一种用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置，涉及一种波纹钢腹板对位装置，支撑杆A（5）一端设有的螺孔B（29）和螺杆A（6）的另一端螺接，支撑杆B（9）一端设有的螺孔C（30）和螺杆B（8）的另一端螺接，仿形定位装置B（19）和仿形定位装置A（17）结构相同且相对设置，仿形定位装置A（17）利用其设有的穿孔（21）套接在支撑杆A（5）的另一端，仿形定位装置B（19）利用其设有的穿孔（21）套接在支撑杆B（9）的另一端；本实用新型专利技术通过将调节杆两端分别套接带有电磁铁的仿形定位装置，利用电磁铁吸附相邻的波纹钢腹板，并用精调拨盘调节相邻波纹钢腹板的焊接宽度，起到了快速精准对位的目的。
A quick and accurate alignment device for cantilever construction of corrugated steel web
【技术实现步骤摘要】
一种用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置
本技术涉及一种波纹钢腹板对位装置，尤其是涉及一种用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置。
技术介绍
随着桥梁施工技术的不断进步及绿色桥梁、低碳桥梁理念的不断深入，钢腹板桥梁越来越普及。该种桥梁的梁部腹板，以钢板尤其是波纹钢腹板代替传统的混凝土结构，在提供更优质承载力的同时，大大的节约了混凝土用量，降低了桥梁的整体重量。但是，波纹钢腹板在现场安装时，由于构件体积和重量较大，垂直方向吊装和空间位置的精调难度极大，施工全靠人工用各种复杂的夹具反复对相邻的两块波纹钢腹板夹紧对位，施工效率低下。此外，由于波纹钢腹板是薄片状，容易受到风力影响，水平方向对位精度控制极为困难。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开一种用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置，通过将调节杆两端分别套接带有电磁铁的仿形定位装置，利用电磁铁吸附相邻的波纹钢腹板，并用精调拨盘调节相邻波纹钢腹板的焊接宽度，起到了快速精准对位的目的。为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置，包括仿形定位装置A、调节杆A和仿形定位装置B，调节杆A包括支撑杆A、精调拨盘和支撑杆B，精调拨盘的一端固接螺杆A的一端，精调拨盘的另一端固接螺杆B的一端，螺杆A和螺杆B的螺纹方向相反，支撑杆A一端设有的螺孔B和螺杆A的另一端螺接，支撑杆B一端设有的螺孔C和螺杆B的另一端螺接，仿形定位装置A包括滑块和仿形定位板，在滑块的相对两侧之间设有贯通的穿孔，在滑块的下端设有电池仓，在电池仓内设有电池，仿形定位板位于电池仓的下方，在电池仓和仿形定位板之间由多个连接板A连接并固定，仿形定位板包括仿形板A和仿形板B，在仿形板A的仿形板凹面A底部设有电磁铁A，在仿形板B的仿形板凹面B底部设有电磁铁B，在仿形板A和仿形板B之间设有连接板B，在滑块顶端的一侧设有按钮A，在滑块顶端的另一侧设有按钮B，在按钮A、电磁铁A和电池之间设有导线，按钮A对电磁铁A的开关进行控制，在按钮B、电磁铁B和电池之间也设有导线，按钮B对电磁铁B的开关进行控制，仿形定位装置B和仿形定位装置A结构相同且相对设置，仿形定位装置A利用其设有的穿孔套接在支撑杆A的另一端，仿形定位装置B利用其设有的穿孔套接在支撑杆B的另一端，仿形定位装置A设有的仿形板B位于仿形定位装置A靠近精调拨盘的一侧，仿形定位装置A设有的仿形板A位于仿形定位装置A远离精调拨盘的一侧，仿形定位装置B设有的仿形板B位于仿形定位装置B靠近精调拨盘的一侧，仿形定位装置B设有的仿形板A位于仿形定位装置B远离精调拨盘的一侧。所述的用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置，螺孔B和螺杆A为相匹配结构，螺孔C和螺杆B为相匹配结构。所述的用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置，仿形定位装置A设有的穿孔能够在支撑杆A上滑动，仿形定位装置B设有的穿孔能够在支撑杆B上滑动。所述的用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置，在两穿孔的相对两侧分别设有突出条，在支撑杆A及支撑杆B的相对两侧分别设有通槽，突出条和通槽为相匹配结构。所述的用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置，在两滑块的各一根突出条的中心部位分别设有贯通滑块外壁的螺孔A，在螺孔A的外部螺接有手拧螺栓。所述的用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置，在精调拨盘上均匀设有防滑纹。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置，通过将调节杆两端分别套接带有电磁铁的仿形定位装置，利用电磁铁吸附相邻的波纹钢腹板，并用精调拨盘调节相邻波纹钢腹板的焊接宽度，起到了快速精准对位的目的；本技术具有结构简单、方便实用、精确度高等特点，具有很强的使用及推广价值，市场前景广阔。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术仿形定位装置A和支撑杆A配合的结构示意图；图3为本技术调节杆A的装配结构示意图；图4为本技术使用时的结构示意图。图中：1、电池；2、按钮A；3、按钮B；4、滑块；5、支撑杆A；6、螺杆A；7、精调拨盘；8、螺杆B；9、支撑杆B；10、连接板A；11、电池仓；12、手拧螺栓；13、仿形定位板；14、电磁铁A；15、导线；16、电磁铁B；17、仿形定位装置A；18、调节杆A；19、仿形定位装置B；20、突出条；21、穿孔；22、螺孔A；23、通槽；24、仿形板A；25、仿形板凹面A；26、连接板B；27、仿形板B；28、仿形板凹面B；29、螺孔B；30、螺孔C；31、波纹钢腹板A；32、波纹钢腹板B；33、仿形定位装置C；34、调节杆B；35、焊缝；36、仿形定位装置D。【具体实施方式】通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，本技术并不局限于下面的实施例，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进；结合附图1、2或3所述的用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置，包括仿形定位装置A17、调节杆A18和仿形定位装置B19，调节杆A18包括支撑杆A5、精调拨盘7和支撑杆B9，精调拨盘7的一端固接螺杆A6的一端，精调拨盘7的另一端固接螺杆B8的一端，在精调拨盘7上均匀设有防滑纹，螺杆A6和螺杆B8的螺纹方向相反，支撑杆A5一端设有的螺孔B29和螺杆A6的另一端螺接，支撑杆B9一端设有的螺孔C30和螺杆B8的另一端螺接，螺孔B29和螺杆A6为相匹配结构，螺孔C30和螺杆B8为相匹配结构，仿形定位装置A17包括滑块4和仿形定位板13，在滑块4的相对两侧之间设有贯通的穿孔21，在滑块4的下端设有电池仓11，在电池仓11内设有电池1，仿形定位板13位于电池仓11的下方，在电池仓11和仿形定位板13之间由多个连接板A10连接并固定，仿形定位板13包括仿形板A24和仿形板B27，在仿形板A24的仿形板凹面A25底部设有电磁铁A14，在仿形板B27的仿形板凹面B28底部设有电磁铁B16，在仿形板A24和仿形板B27之间设有连接板B26，在滑块4顶端的一侧设有按钮A2，在滑块4顶端的另一侧设有按钮B3，在按钮A2、电磁铁A14和电池1之间设有导线15，按钮A2对电磁铁A14的开关进行控制，在按钮B3、电磁铁B16和电池1之间也设有导线15，按钮B3对电磁铁B16的开关进行控制，仿形定位装置B19和仿形定位装置A17结构相同且相对设置，仿形定位装置A17利用其设有的穿孔21套接在支撑杆A5的另一端，仿形定位装置B19利用其设有的穿孔21套接在支撑杆B9的另一端，仿形定位装置A17设有的穿孔21能够在支撑杆A5上滑动，仿形定位装置B19设有的穿孔21能够在支撑杆B9上滑动，在两穿孔21的相对两侧分别设有突出条20，在支撑杆A5及支撑杆B9的相对两侧分别设有通槽23，突出条20和通槽23为相匹配结构，在两滑块4的各一根突出条20的中心部位分别设有贯通滑块4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置，其特征是：包括仿形定位装置A（17）、调节杆A（18）和仿形定位装置B（19），调节杆A（18）包括支撑杆A（5）、精调拨盘（7）和支撑杆B（9），精调拨盘（7）的一端固接螺杆A（6）的一端，精调拨盘（7）的另一端固接螺杆B（8）的一端，螺杆A（6）和螺杆B（8）的螺纹方向相反，支撑杆A（5）一端设有的螺孔B（29）和螺杆A（6）的另一端螺接，支撑杆B（9）一端设有的螺孔C（30）和螺杆B（8）的另一端螺接，仿形定位装置A（17）包括滑块（4）和仿形定位板（13），在滑块（4）的相对两侧之间设有贯通的穿孔（21），在滑块（4）的下端设有电池仓（11），在电池仓（11）内设有电池（1），仿形定位板（13）位于电池仓（11）的下方，在电池仓（11）和仿形定位板（13）之间由多个连接板A（10）连接并固定，仿形定位板（13）包括仿形板A（24）和仿形板B（27），在仿形板A（24）的仿形板凹面A（25）底部设有电磁铁A（14），在仿形板B（27）的仿形板凹面B（28）底部设有电磁铁B（16），在仿形板A（24）和仿形板B（27）之间设有连接板B（26），在滑块（4）顶端的一侧设有按钮A（2），在滑块（4）顶端的另一侧设有按钮B（3），在按钮A（2）、电磁铁A（14）和电池（1）之间设有导线（15），按钮A（2）对电磁铁A（14）的开关进行控制，在按钮B（3）、电磁铁B（16）和电池（1）之间也设有导线（15），按钮B（3）对电磁铁B（16）的开关进行控制，仿形定位装置B（19）和仿形定位装置A（17）结构相同且相对设置，仿形定位装置A（17）利用其设有的穿孔（21）套接在支撑杆A（5）的另一端，仿形定位装置B（19）利用其设有的穿孔（21）套接在支撑杆B（9）的另一端，仿形定位装置A（17）设有的仿形板B（27）位于仿形定位装置A（17）靠近精调拨盘（7）的一侧，仿形定位装置A（17）设有的仿形板A（24）位于仿形定位装置A（17）远离精调拨盘（7）的一侧，仿形定位装置B（19）设有的仿形板B（27）位于仿形定位装置B（19）靠近精调拨盘（7）的一侧，仿形定位装置B（19）设有的仿形板A（24）位于仿形定位装置B（19）远离精调拨盘（7）的一侧。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于波纹钢腹板悬臂施工时的快速精准对位装置，其特征是：包括仿形定位装置A（17）、调节杆A（18）和仿形定位装置B（19），调节杆A（18）包括支撑杆A（5）、精调拨盘（7）和支撑杆B（9），精调拨盘（7）的一端固接螺杆A（6）的一端，精调拨盘（7）的另一端固接螺杆B（8）的一端，螺杆A（6）和螺杆B（8）的螺纹方向相反，支撑杆A（5）一端设有的螺孔B（29）和螺杆A（6）的另一端螺接，支撑杆B（9）一端设有的螺孔C（30）和螺杆B（8）的另一端螺接，仿形定位装置A（17）包括滑块（4）和仿形定位板（13），在滑块（4）的相对两侧之间设有贯通的穿孔（21），在滑块（4）的下端设有电池仓（11），在电池仓（11）内设有电池（1），仿形定位板（13）位于电池仓（11）的下方，在电池仓（11）和仿形定位板（13）之间由多个连接板A（10）连接并固定，仿形定位板（13）包括仿形板A（24）和仿形板B（27），在仿形板A（24）的仿形板凹面A（25）底部设有电磁铁A（14），在仿形板B（27）的仿形板凹面B（28）底部设有电磁铁B（16），在仿形板A（24）和仿形板B（27）之间设有连接板B（26），在滑块（4）顶端的一侧设有按钮A（2），在滑块（4）顶端的另一侧设有按钮B（3），在按钮A（2）、电磁铁A（14）和电池（1）之间设有导线（15），按钮A（2）对电磁铁A（14）的开关进行控制，在按钮B（3）、电磁铁B（16）和电池（1）之间也设有导线（15），按钮B（3）对电磁铁B（16）的开关进行控制，仿形定位装置B（19）和仿形定位装置A（17）结构相同且相对设置，仿形定位装置A（17）利用其设有的穿孔（21）套接在支撑杆A（5）的另一端，仿形定位装置B（19）利用...
【专利技术属性】
技术研发人员：张璐璠，李英豪，张伍，周伟，张文格，许亮，姬海军，吴效岺，郜战良，夏绍见，王素灵，冯恒礼，张俊斯，吴鹏，杨朝杰，张毅彪，马金旭，
申请(专利权)人：中铁七局集团有限公司，中铁七局集团第一工程有限公司，焦作焦温公路开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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