一种带储油腔的化纤纺丝上油辊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带储油腔的化纤纺丝上油辊结构，包括第一油轮套壳、第二油轮套壳、卡件和封头件，第一油轮套壳、第二油轮套壳的内部之间与卡件的外表面活动连接，卡件设置有两个，两个卡件相对的一侧之间通过环形筒固定连接，两个卡件的内表面分别与两个封头件卡接，且封头件的内表面开设有连接槽，所述连接槽的内表面均卡接有卡块，所述卡块设置有两个，两个卡块相对的一侧之间固定连接有储油筒，本实用新型专利技术涉及化纤纺丝技术领域。该带储油腔的化纤纺丝上油辊结构，利用卡块、连接槽和封头件之间的配合可将储油筒安装在油辊的内部，可自动对第一油轮套壳和第二油轮套壳进行上油，替代了人工涂油，大大提高了工作效率。

A structure of oil roller for chemical fiber spinning with oil storage chamber

【技术实现步骤摘要】
一种带储油腔的化纤纺丝上油辊结构
本技术涉及化纤纺丝
，具体为一种带储油腔的化纤纺丝上油辊结构。
技术介绍
成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵（计量泵）将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。在纺丝过程中，成纤聚合物要发生几何形态和物理形态的变化，如聚合物的溶解或熔化，纺丝流体的流动和形变，丝条固化过程中的胶凝、结晶、二次转变和拉伸流动中的大分子取向，以及过程中的扩散、传热和传质等。纺制人造纤维（粘胶纤维、铜氨纤维）时，还发生化学结构的变化。这些变化彼此影响，故改变纺丝条件，可在一定范围内改变所得纤维的物理机械性能。有熔体纺丝和溶液纺丝两类。通常在熔融状态下不发生显著分解的成纤聚合物采用熔体纺丝。目前对化纤纺丝加工上油的油轮不具备储油腔，需要人工定时定期的对油轮的外表面涂油，工作效率比较底下，并且通过人工对油轮进行涂油时，容易出现涂油不均匀，进而导致油轮对化纤纺丝涂油不均匀，导致化纤纺丝的质量下降。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种带储油腔的化纤纺丝上油辊结构，解决了现有的油轮不具备储油腔，需要人工定时定期的对油轮的外表面涂油，工作效率比较底下，并且通过人工对油轮进行涂油时，容易出现涂油不均匀，进而导致油轮对化纤纺丝涂油不均匀，导致化纤纺丝的质量下降的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带储油腔的化纤纺丝上油辊结构，包括第一油轮套壳、第二油轮套壳、卡件和封头件，所述第一油轮套壳、第二油轮套壳的内部之间与卡件的外表面活动连接，所述卡件设置有两个，两个所述卡件相对的一侧之间通过环形筒固定连接，两个所述卡件的内表面分别与两个封头件卡接，且封头件的内表面开设有连接槽，所述连接槽的内表面均卡接有卡块，所述卡块设置有两个，两个卡块相对的一侧之间固定连接有储油筒。优选的，所述储油筒内表面的左右两侧均通过连接件固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一端之间通过中心轴固定连接。优选的，所述中心轴的外表面固定连接有离心块，所述离心块设置有多个，且均匀分布在中心轴的外表面。优选的，两个所述封头件的外表面均螺纹连接有安装件，所述储油筒的一侧设置有进油口，且进油口处通过铰链铰接有活塞。优选的，所述第一油轮套壳和第二油轮套壳背面的一侧通过铰链铰接，且第一油轮套壳正面的一侧固定连接有卡条，所述第二油轮套壳正面的一侧开设有与卡条相适配的条形槽。优选的，所述卡条的内部活动连接有限位杆，且限位杆一端的外表面螺纹连接有锁定螺母。优选的，所述第一油轮套壳、第二油轮套壳和储油筒的外表面均开设有渗油孔，且渗油孔设置有多个，均匀分布在第一油轮套壳和第二油轮套壳的外表面，所述环形筒的材质为渗水海绵。有益效果本技术提供了一种带储油腔的化纤纺丝上油辊结构。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该带储油腔的化纤纺丝上油辊结构，通过卡件设置有两个，两个卡件相对的一侧之间通过环形筒固定连接，两个卡件的内表面分别与两个封头件卡接，且封头件的内表面开设有连接槽，连接槽的内表面均卡接有卡块，卡块设置有两个，两个卡块相对的一侧之间固定连接有储油筒，利用卡块、连接槽和封头件之间的配合可将储油筒安装在油辊的内部，可自动对第一油轮套壳和第二油轮套壳进行上油，替代了人工涂油，大大提高了工作效率。（2）、该带储油腔的化纤纺丝上油辊结构，通过储油筒内表面的左右两侧均通过连接件固定连接有连接杆，两个连接杆相对的一端之间通过中心轴固定连接，中心轴的外表面固定连接有离心块，离心块设置有多个，且均匀分布在中心轴的外表面，利用中心轴、离心块和环形筒之间的配合可以对第一油轮套壳和第二油轮套壳均匀的渗油，避免出现上油不均匀而导致生产出的化纤纺丝质量下降，且操作方便。附图说明图1为本技术的外部结构示意图；图2为本技术第一油轮套壳和第二油轮套壳背面的连接结构示意图；图3为本技术的内部结构剖视图；图4为本技术图1中A处的局部放大图；图5为本技术图1中B处的局部放大图；图6为本技术图3中C处的局部放大图。图中：1-第一油轮套壳、2-第二油轮套壳、3-卡件、4-封头件、5-环形筒、6-连接槽、7-卡块、8-储油筒、9-连接件、10-连接杆、11-中心轴、12-离心块、13-安装件、14-进油口、15-活塞、16-卡条、17-条形槽、18-限位杆、19-锁定螺母、20-渗油孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种带储油腔的化纤纺丝上油辊结构，包括第一油轮套壳1、第二油轮套壳2、卡件3和封头件4，第一油轮套壳1和第二油轮套壳2背面的一侧通过铰链铰接，且第一油轮套壳1正面的一侧固定连接有卡条16，第二油轮套壳2正面的一侧开设有与卡条16相适配的条形槽17，卡条16的内部活动连接有限位杆18，可拔出限位杆18，使第一油轮套壳1和第二油轮套壳2，对内部的环形筒5进行更换，避免环形筒使用时间过长，影响渗油效果，且限位杆18一端的外表面螺纹连接有锁定螺母19，第一油轮套壳1、第二油轮套壳2和储油筒8的外表面均开设有渗油孔20，且渗油孔20设置有多个，均匀分布在第一油轮套壳1和第二油轮套壳2的外表面，环形筒5的材质为渗水海绵，第一油轮套壳1、第二油轮套壳2的内部之间与卡件3的外表面活动连接，卡件3设置有两个，两个卡件3相对的一侧之间通过环形筒5固定连接，两个卡件3的内表面分别与两个封头件4卡接，两个封头件4的外表面均螺纹连接有安装件13，储油筒8的一侧设置有进油口14，且进油口14处通过铰链铰接有活塞15，且封头件4的内表面开设有连接槽6，连接槽6的内表面均卡接有卡块7，利用卡块7、连接槽6和封头件4之间的配合可将储油筒8安装在油辊的内部，可自动对第一油轮套壳1和第二油轮套壳2进行上油，替代了人工涂油，大大提高了工作效率，卡块7设置有两个，两个卡块7相对的一侧之间固定连接有储油筒8，储油筒8内表面的左右两侧均通过连接件9固定连接有连接杆10，两个连接杆10相对的一端之间通过中心轴11固定连接，利用中心轴11、离心块12和环形筒5之间的配合可以对第一油轮套壳1和第二油轮套壳2均匀的渗油，避免出现上油不均匀而导致生产出的化纤纺丝质量下降，且操作方便，中心轴11的外表面固定连接有离心块12，离心块12设置有多个，且均匀分布在中心轴11的外表面。工作前，转动安装件13，打开活塞15，通过进油口14向储油筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带储油腔的化纤纺丝上油辊结构，包括第一油轮套壳（1）、第二油轮套壳（2）、卡件（3）和封头件（4），所述第一油轮套壳（1）、第二油轮套壳（2）的内部之间与卡件（3）的外表面活动连接，其特征在于：所述卡件（3）设置有两个，两个所述卡件（3）相对的一侧之间通过环形筒（5）固定连接，两个所述卡件（3）的内表面分别与两个封头件（4）卡接，且封头件（4）的内表面开设有连接槽（6），所述连接槽（6）的内表面均卡接有卡块（7），所述卡块（7）设置有两个，两个卡块（7）相对的一侧之间固定连接有储油筒（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带储油腔的化纤纺丝上油辊结构，包括第一油轮套壳（1）、第二油轮套壳（2）、卡件（3）和封头件（4），所述第一油轮套壳（1）、第二油轮套壳（2）的内部之间与卡件（3）的外表面活动连接，其特征在于：所述卡件（3）设置有两个，两个所述卡件（3）相对的一侧之间通过环形筒（5）固定连接，两个所述卡件（3）的内表面分别与两个封头件（4）卡接，且封头件（4）的内表面开设有连接槽（6），所述连接槽（6）的内表面均卡接有卡块（7），所述卡块（7）设置有两个，两个卡块（7）相对的一侧之间固定连接有储油筒（8）。


2.根据权利要求1所述的一种带储油腔的化纤纺丝上油辊结构，其特征在于：所述储油筒（8）内表面的左右两侧均通过连接件（9）固定连接有连接杆（10），两个所述连接杆（10）相对的一端之间通过中心轴（11）固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种带储油腔的化纤纺丝上油辊结构，其特征在于：所述中心轴（11）的外表面固定连接有离心块（12），所述离心块（12）设置有多个，且均匀分布在中心轴（11）的外表面。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国良，赵成芳，
申请(专利权)人：杭州奔马化纤纺丝有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33