一种聚苯乙烯颗粒预发泡罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚苯乙烯颗粒预发泡罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有进料口和蒸汽进口，所述罐体的侧壁设置有出料口，所述罐体的内部设置有搅拌轴，搅拌轴竖向设置，所述搅拌轴设置有若干动搅拌杆，所述罐体的顶部设置有驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述罐体的侧壁设置有可视窗，所述罐体的侧壁开设有安装孔，所述罐体于安装孔处转动连接有转动轴，所述转动轴位于罐体内的一端固设有用于刮除可视窗上污物的刮板，所述转动轴位于罐体外的一端设置有有驱动转动轴转动的驱动组件。其能够在工作过程中清理可视窗的优点。

A kind of polystyrene particle pre foaming tank

【技术实现步骤摘要】
一种聚苯乙烯颗粒预发泡罐
本技术涉及一种制备聚苯乙烯保温板的装置，特别涉及一种聚苯乙烯颗粒预发泡罐。
技术介绍
聚苯乙烯制品在成型前，需经过预发泡阶段，以便模制品的容重更好地控制在更低范围内，发泡技术的控制直接影响泡沫的粒径大小，如果泡沫粒径不均匀，造成成型后力学性能差，保温效果差，因此发泡设备是整个生产工艺的关键。现有授权公告号为CN206493470U的专利文件公开了一种高效聚苯乙烯搅拌罐，包括搅拌罐体，搅拌罐体顶部设有进料口，搅拌罐体的内部安装有中空的搅拌轴，搅拌轴的顶端设有喷淋头，喷淋头的下方设置有第一弧形下料面和第二弧形下料面，第一弧形下料面和第二弧形下料面之间的搅拌轴上设置搅拌桨和刮刀支架，刮刀支架的末端设置有刮刀；搅拌罐体一侧的上方设置有可视窗口。虽然该高效聚苯乙烯搅拌罐通过第一弧形下料面和第二弧形下料面的设置，使得物料在落入底部的过程中能够被充分搅拌和润湿，利用刮刀的旋转能够有效防止物料在搅拌罐体的内壁上堆积。可视窗口用于观察聚苯乙烯颗粒在搅拌罐体内部的预发泡情况，但是，其可视窗口设置于搅拌罐体的上方，没有处于刮刀的刮除范围，而聚苯乙烯颗粒和水蒸气在搅拌过程中，聚苯乙烯颗粒可能会沾到可视窗口的内壁上，影响可视窗口的透视作用，由于聚苯乙烯颗粒在预发泡过程中不能对可视窗口的内壁进行清理，所以工作人员不能通过可视窗口观察罐体内部聚苯乙烯颗粒的预发泡情况。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种聚苯乙烯颗粒预发泡罐，其能够在工作过程中清理可视窗的优点。<br>本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚苯乙烯颗粒预发泡罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有进料口和蒸汽进口，所述罐体的侧壁设置有出料口，所述罐体的内部设置有搅拌轴，搅拌轴竖向设置，所述搅拌轴设置有若干动搅拌杆，所述罐体的顶部设置有驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述罐体的侧壁设置有可视窗，所述罐体的侧壁开设有安装孔，所述罐体于安装孔处转动连接有转动轴，所述转动轴位于罐体内的一端固设有用于刮除可视窗上污物的刮板，所述转动轴位于罐体外的一端设置有有驱动转动轴转动的驱动组件。通过采用上述技术方案，对聚苯乙烯颗粒预发泡时，先将待发泡的聚苯乙烯颗粒经进料口投入罐体内部，通过蒸汽进口使高温水蒸气进入罐体内部，待发泡的物料在高温水蒸气的作用下软化、膨胀、发泡；启动驱动电机,驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动动搅拌杆转动，在动搅拌杆的作用下，罐体内部的聚苯乙烯颗粒和高温水蒸气充分接触，使得聚苯乙烯颗粒在罐体内部能够被充分搅拌和润湿。当聚苯乙烯颗粒沾到可视窗的内壁时，通过驱动组件驱动转动轴转动，转轴带动刮板转动，刮板与可视窗的内壁接触，在刮板的作用下刮除沾到可视窗口上的聚苯乙烯颗粒。因此，本技术能够在工作过程中清理可视窗的优点。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括设置于转动轴的齿轮、与齿轮啮合的齿条以及设置于罐体外侧壁的滑轨，所述齿条和滑轨滑移连接。通过采用上述技术方案，驱动齿条在滑轨内滑动，由于齿条与齿轮啮合，使得齿轮在齿条的作用下转动，齿轮带动转动轴转动，使转动轴带动刮板沿可视窗的内壁转动，在刮板的作用下刮除沾到可视窗口上的聚苯乙烯颗粒。本技术进一步设置为：所述齿条设置有滑块，所述滑轨开设有滑槽，滑块和滑槽滑移连接。通过采用上述技术方案，滑块与滑槽相配合，便于齿条在滑轨上的滑移。本技术进一步设置为：所述齿条的两端分别设置有限位块。不仅能够防止齿条脱出滑轨，而且可以控制刮板的刮除范围；另一方面，推动限位块，使齿条在滑轨内滑动。本技术进一步设置为：所述齿轮为扇形齿轮。通过采用上述技术方案，由于齿轮与齿条啮合，防止齿轮周向转动，防止刮板转动过度。本技术进一步设置为：所述可视窗为扇形设置，所述转动轴位于可视窗的圆心处。通过采用上述技术方案，刮板在转动轴的作用下转动，刮板的转动面积为扇形，可视窗的形状与刮板运动面积相同，使得刮板对可视窗的清理更彻底。本技术进一步设置为：所述罐体的内侧壁设置有若干静搅拌杆，所述静搅拌杆和动搅拌杆相错设置，且所述静搅拌杆和动搅拌杆平行设置。通过采用上述技术方案，聚苯乙烯颗粒进入罐体内部后，搅拌轴转动带动动搅拌杆周向转动，在搅拌过程中，罐体内部的聚苯乙烯颗粒在动搅拌杆和静搅拌杆相互作用下和高温水蒸气充分接触，使得聚苯乙烯颗粒在罐体内部能够被充分搅拌和润湿。本技术进一步设置为：所述搅拌轴的下端和罐体的底壁转动连接。通过采用上述技术方案，增强搅拌轴的转动稳定性。本技术进一步设置为：所述罐体的侧壁开设有进气孔，所述进气孔连通有进气管，所述进气管设置有气泵。通过采用上述技术方案，当聚苯乙烯颗粒预发泡完成后，通过气泵向罐体内部通气，预发泡完成的聚苯乙烯颗粒在气流的作用下通过出料口出料。综上所述，本技术具有以下有益效果：第一、使用本技术对聚苯乙烯颗粒预发泡时，由罐体上端的进料口将待发泡的聚苯乙烯颗粒投入罐体内部，由罐体上端的蒸汽进口向罐体内部通入高温水蒸气，启动驱动电机，搅拌轴和设置于搅拌轴上的动搅拌杆在驱动电机的作用下转动，使得罐体内部的聚苯乙烯颗粒和高温水蒸气充分接触；当聚苯乙烯颗粒沾到可视窗的内壁时，通过驱动组件驱动转动轴转动，转动轴带动刮板转动，刮板与可视窗的内壁接触，在刮板的作用下刮除沾到可视窗口上的聚苯乙烯颗粒。因此，本技术能够在工作过程中清理可视窗的优点。第二、使待发泡的聚苯乙烯颗粒由进料口投入罐体内部，启动驱动电机，通过蒸汽进口使高温水蒸气进入罐体内部，聚苯乙烯颗粒于罐体内部在动搅拌杆和静搅拌杆相互作用下和高温水蒸气充分接触，使得聚苯乙烯颗粒在罐体内部能够被充分搅拌和润湿；在预发泡过程中，聚苯乙烯颗粒可能会沾到可视窗的内壁上，推动限位块，使齿条在滑轨内滑动，由于齿条与齿轮啮合，使得齿轮在齿条的作用下转动，齿轮带动转动轴和刮板转动，在刮板的作用下使得可视窗上的污物被清理，进而使本技术能够在工作过程中清理可视窗。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1中的A-A线剖视图图3是本技术实施例中驱动组件、刮板和连接板之间的连接关系示意图。图中，1、安装架；2、罐体；21、密封盖；211、进料管；212、蒸汽进管；22、搅拌轴；221、动搅拌杆；222、静搅拌杆；23、可视窗；24、转动轴；25、刮板；26、出料口；27、通气管；28、连接板；3、安装座；4、驱动电机；5、气泵；6、驱动组件；61、齿轮；62、齿条；621、限位块；63、滑轨。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种聚苯乙烯颗粒预发泡罐，包括安装于地面上的安装架1，安装架1的上表面安装有罐体2，罐体2的顶部盖设有密封盖21，密封盖21上开设有进料口和蒸汽进口，密封盖21于进料口处连通有进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚苯乙烯颗粒预发泡罐，包括罐体(2)，所述罐体(2)的顶部设有进料口和蒸汽进口，所述罐体(2)的侧壁设置有出料口(26)，所述罐体(2)的内部设置有搅拌轴(22)，搅拌轴(22)竖向设置，所述搅拌轴(22)设置有若干动搅拌杆(221)，所述罐体(2)的顶部设置有驱动搅拌轴(22)转动的驱动电机(4)，所述罐体(2)的侧壁设置有可视窗(23)，其特征在于，所述罐体(2)的侧壁开设有安装孔，所述罐体(2)于安装孔处转动连接有转动轴(24)，所述转动轴(24)位于罐体(2)内的一端固设有用于刮除可视窗(23)上污物的刮板(25)，所述转动轴(24)位于罐体(2)外的一端设置有用于驱动转动轴(24)转动的驱动组件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚苯乙烯颗粒预发泡罐，包括罐体(2)，所述罐体(2)的顶部设有进料口和蒸汽进口，所述罐体(2)的侧壁设置有出料口(26)，所述罐体(2)的内部设置有搅拌轴(22)，搅拌轴(22)竖向设置，所述搅拌轴(22)设置有若干动搅拌杆(221)，所述罐体(2)的顶部设置有驱动搅拌轴(22)转动的驱动电机(4)，所述罐体(2)的侧壁设置有可视窗(23)，其特征在于，所述罐体(2)的侧壁开设有安装孔，所述罐体(2)于安装孔处转动连接有转动轴(24)，所述转动轴(24)位于罐体(2)内的一端固设有用于刮除可视窗(23)上污物的刮板(25)，所述转动轴(24)位于罐体(2)外的一端设置有用于驱动转动轴(24)转动的驱动组件(6)。


2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯颗粒预发泡罐，其特征在于，所述驱动组件(6)包括设置于转动轴(24)的齿轮(61)、与齿轮(61)啮合的齿条(62)以及设置于罐体(2)外侧壁的滑轨(63)，所述齿条(62)和滑轨(63)滑移连接。


3.根据权利要求2所述的一种聚苯乙烯颗粒预发泡罐，其特征在于，所述齿条(62)设置有滑块，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓超，王殿斌，
申请(专利权)人：保定威尔达节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13