节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具制造技术

技术编号:23452893 阅读:72 留言:0更新日期:2020-02-29 01:45
本实用新型专利技术公开了节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具,包括底座、支架、震动器和加料装置,所述底座通过支架与加料箱相连接,所述加料箱为圆形空腔体,且加料箱外部设置有连通至腔体内部的出料口,所述出料口位于加料装置上方,所述加料装置由模具、抚平器、支撑台和连杆构成,所述模具设置于支撑台上,所述抚平器设置于设置于模具正上方,且抚平器两端设置有条形槽口,所述连杆上端贯穿条形槽口与抚平器相连接,所述连杆另一端固定于支撑台上,所述支撑台上设置有固定台,且固定台上设置有与模具相连接的螺杆,所述震动器设置于支撑台正下方。本实用新型专利技术能够解决现有的注膜模具加料机构加料效率较低问题。

Processing and manufacturing mould of energy-saving refractory and ventilating core for ladle refining furnace

【技术实现步骤摘要】
节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具
本技术涉及节能与新能源用材料制备
,具体涉及节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品;而现有的节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具大多都是由人工注膜机机械注膜而成,而小型注膜机在注膜时由于耐火泥与模具存在一定阻力,且耐火泥在模具内部融入不均匀,导致生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供模具加料机构,解决现有的节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具加料效率较低问题。为解决上述的技术问题,本技术采用以下技术方案:节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具,包括底座、支架、震动器和加料装置,所述底座通过支架与加料箱相连接,所述加料箱为圆形空腔体,且加料箱外部设置有连通至腔体内部的出料口,所述出料口位于加料装置上方,所述加料装置由模具、抚平器、支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具,包括底座(1)、支架(2)、震动器和加料装置,其特征在于:所述底座(1)通过支架(2)与加料箱(3)相连接,所述加料箱(3)为圆形空腔体,且加料箱(3)外部设置有连通至腔体内部的出料口(4),所述出料口(4)位于加料装置上方,所述加料装置由模具(8)、抚平器(5)、支撑台(9)和连杆(7)构成,所述模具(8)设置于支撑台(9)上,所述抚平器(5)设置于设置于模具(8)正上方,且抚平器(5)两端设置有条形槽口,所述连杆(7)上端贯穿条形槽口与抚平器(5)相连接,所述连杆(7)另一端固定于支撑台(9)上,所述支撑台(9)上设置有固定台(19),且固定台...

【技术特征摘要】
1.节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具,包括底座(1)、支架(2)、震动器和加料装置,其特征在于:所述底座(1)通过支架(2)与加料箱(3)相连接,所述加料箱(3)为圆形空腔体,且加料箱(3)外部设置有连通至腔体内部的出料口(4),所述出料口(4)位于加料装置上方,所述加料装置由模具(8)、抚平器(5)、支撑台(9)和连杆(7)构成,所述模具(8)设置于支撑台(9)上,所述抚平器(5)设置于设置于模具(8)正上方,且抚平器(5)两端设置有条形槽口,所述连杆(7)上端贯穿条形槽口与抚平器(5)相连接,所述连杆(7)另一端固定于支撑台(9)上,所述支撑台(9)上设置有固定台(19),且固定台(19)上设置有与模具(8)相连接的螺杆(21),所述震动器设置于支撑台(9)正下方。


2.根据权利要求1所述的节能型钢包精炼炉用耐火透气芯加工制备模具,其特征在于:所述震动器由第一驱动电机(12)、伸缩杆(11)和压缩弹簧(10)构成,所述第一驱动电机(12)设置于支撑台(9)下方,且第一驱动电机(12)通过凸轮(13)与支撑台(9)的凹槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:王永刚胡波陈廷权孟超阳孟洋峰
申请(专利权)人:河南陇耐耐火材料有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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