一种耐火透气芯砖生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火透气芯砖生产模具，包括底板，所述底板的顶部表面两侧设有立板，且立板的顶部表面设有横板，所述底板的顶部表面远离立板的两侧设有连接柱，且连接柱的顶端设有模具本体，所述模具本体的底部表面安装有第二液压缸，且第二液压缸的输出端贯穿模具本体固定连接有推料板。本实用新型专利技术，通过第一液压缸带动固定板进行移动，使得固定板底部表面上的压板进行移动，当压板移动到模具本体中时，即可对物料进行压制成型，其中通过导杆和弹簧的配合使用，能够有效减缓压板对物料造成的冲击力，使得压板能够均衡的对模具本体中的物料进行压制，便于提高对物料的压制成型效果，从而便于提高耐火透气芯砖的生产质量。从而便于提高耐火透气芯砖的生产质量。从而便于提高耐火透气芯砖的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火透气芯砖生产模具


[0001]本技术涉及清洁生产
，尤其涉及一种耐火透气芯砖生产模具。

技术介绍

[0002]耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
[0003]现有的耐火透气芯砖生产模具在使用时存在一定的弊端，如现有的耐火透气芯砖生产模具在对物料进行压制成型时，存在压制成型效果不理想的问题，容易影响其生产质量，且在压制成型后，还存在不便于将压制成型后的砖从模具中取出的问题，极大降低了其实用性。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐火透气芯砖生产模具，具备压制效果好，生产质量高，且便于将压制成型后的砖取出，实用性强的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐火透气芯砖生产模具，包括底板，所述底板的顶部表面两侧设有立板，且立板的顶部表面设有横板，所述底板的顶部表面远离立板的两侧设有连接柱，且连接柱的顶端设有模具本体，所述模具本体的底部表面安装有第二液压缸，且第二液压缸的输出端贯穿模具本体固定连接有推料板，所述横板的顶部表面两侧安装有第一液压缸，且第一液压缸的输出端贯穿横板固定连接有固定板，所述固定板的底部表面设有压板，所述横板和底板之间贯穿固定板设有导杆，且导杆的外侧表面位于固定板的下方套接有弹簧。
[0008]优选的，所述导杆共设有两个，且两个导杆关于固定板的中轴线对称。
[0009]优选的，所述压板的底部表面设有防粘板。
[0010]优选的，所述推料板的长度和宽度小于模具本体的长度和宽度。
[0011]优选的，所述连接柱共设有多个，且多个连接柱两两均匀分布在底板的顶部表面两侧。
[0012]优选的，所述立板共设有两个，且两个立板关于底板的中轴线对称。
[0013]优选的，所述底板的底部表面设有防滑垫。
[0014]优选的，所述防粘板与压板相匹配。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种耐火透气芯砖生产模具，具备以下有益
效果：
[0017]（1）、本技术中，将物料放置在模具本体中，通过第一液压缸带动固定板进行移动，使得固定板底部表面上的压板进行移动，当压板移动到模具本体中时，即可对物料进行压制成型，其中通过导杆和弹簧的配合使用，能够有效减缓压板对物料造成的冲击力，使得压板能够均衡的对模具本体中的物料进行压制，便于提高对物料的压制成型效果，从而便于提高耐火透气芯砖的生产质量。
[0018]（2）、本技术中，通过设置的第二液压缸、推料板，其中当对耐火透气芯砖压制完后后，通过第二液压缸带动推料板进行移动，使得推料板顶部表面上的耐火透气芯砖进行移动，当耐火透气芯砖移动至模具本体的上方时，即可将推料板顶部表面上的耐火透气芯砖取下，减少了在使用时的弊端，从而便于将压成型后的耐火透气芯砖取出，有利于提高其实用性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的一种耐火透气芯砖生产模具的结构示意图；
[0021]图2是本技术提出的一种耐火透气芯砖生产模具的正视图；
[0022]图3是本技术提出的一种耐火透气芯砖生产模具的俯视图；
[0023]图4是本技术提出的一种耐火透气芯砖生产模具的压板结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底板；2、横板；3、立板；4、弹簧；5、导杆；6、第一液压缸；7、固定板；8、压板；9、防粘板；10、模具本体；11、连接柱；12、第二液压缸；13、推料板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参照图1
‑
4，一种耐火透气芯砖生产模具，包括底板1，底板1的顶部表面两侧设有立板3，且立板3的顶部表面设有横板2，底板1的顶部表面远离立板3的两侧设有连接柱11，且连接柱11的顶端设有模具本体10，模具本体10的底部表面安装有第二液压缸12，且第二液压缸12的输出端贯穿模具本体10固定连接有推料板13，横板2的顶部表面两侧安装有第一液压缸6，且第一液压缸6的输出端贯穿横板2固定连接有固定板7，固定板7的底部表面设有压板8，横板2和底板1之间贯穿固定板7设有导杆5，且导杆5的外侧表面位于固定板7的下方套接有弹簧4，首先将物料放置在模具本体10中，通过第一液压缸6带动固定板7进行移动，使得固定板7底部表面上的压板8进行移动，当压板8移动到模具本体10中时，即可对物料进行压制成型，其中通过导杆5和弹簧4的配合使用，能够有效减缓压板8对物料造成的冲击力，使得压板8能够均衡的对模具本体10中的物料进行压制，便于提高对物料的压制成型效果，从而便于提高耐火透气芯砖的生产质量。
[0029]在一个实施例中，导杆5共设有两个，且两个导杆5关于固定板7的中轴线对称，其中通过导杆5和弹簧4的配合使用，能够有效减缓压板8对物料造成的冲击力，使得压板8能够均衡的对模具本体10中的物料进行压制，便于提高对物料的压制成型效果，从而便于提高耐火透气芯砖的生产质量。
[0030]在一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火透气芯砖生产模具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部表面两侧设有立板（3），且立板（3）的顶部表面设有横板（2），所述底板（1）的顶部表面远离立板（3）的两侧设有连接柱（11），且连接柱（11）的顶端设有模具本体（10），所述模具本体（10）的底部表面安装有第二液压缸（12），且第二液压缸（12）的输出端贯穿模具本体（10）固定连接有推料板（13），所述横板（2）的顶部表面两侧安装有第一液压缸（6），且第一液压缸（6）的输出端贯穿横板（2）固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的底部表面设有压板（8），所述横板（2）和底板（1）之间贯穿固定板（7）设有导杆（5），且导杆（5）的外侧表面位于固定板（7）的下方套接有弹簧（4）。2.根据权利要求1所述的一种耐火透气芯砖生产模具，其特征在于，所述导杆（5）共设有两个，且两个导杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡波，吴晓，王永刚，孟超阳，戚雅楠，康亚丹，
申请(专利权)人：河南陇耐耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：