一种双面的砂带研磨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面的砂带研磨结构，包括第一导料板，所述第一导料板的一侧连接有翻面导轨，所述翻面导轨为水平的“U”形结构，所述翻面导轨的底部连接有水平的第二导料板，所述第一导料板和第二导料板靠近翻面导轨一侧的底部均安装有砂带，两个所述砂带的内部两侧均安装有驱动轮，所述第一导料板与第二导料板的一侧均安装有驱动电机。本实用新型专利技术在工作时可灵活调节压料板固定架对弹簧和弹性压料板所施的压力程度，研磨更加灵活方便，提高了产品的尺寸和稳定性，并通过对产品本体全自动双面研磨提升了生产的效率，节约了生产成本，安全可靠。

A double-sided abrasive belt structure

【技术实现步骤摘要】
一种双面的砂带研磨结构
本技术涉及研磨结构
，尤其涉及一种双面的砂带研磨结构。
技术介绍
目前，市面上的砂带研磨基本都是单面研磨，对与小件来说需要双面研磨的，普通的沙带研磨机做不到，要实现双面研磨的产品就要需要人工翻面，对于人工翻面，容易导致有一面研磨了另外一面没有研磨或者是同一面研磨两次的情况出现，且不可根据产品的尺寸进行灵活调节研磨力度，影响了产品的尺寸和外观，有可能造成产品的报废和返工，增加了不必要的挑选同时也增加了成本，为此我们设计出了一种双面的砂带研磨结构来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双面的砂带研磨结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双面的砂带研磨结构，包括第一导料板，所述第一导料板的一侧连接有翻面导轨，所述翻面导轨为水平的“U”形结构，所述翻面导轨的底部连接有水平的第二导料板，所述第一导料板和第二导料板靠近翻面导轨一侧的底部均安装有砂带，两个所述砂带的内部两侧均安装有驱动轮，所述第一导料板与第二导料板的一侧均安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的另一端与砂带内部一侧的驱动轮固定连接，两个所述砂带上方的第一导料板均安装有弹性压料板，所述弹性压料板的顶部两侧均安装有竖直的固定轴，两个所述固定轴的上方套装有水平的压料板固定架，所述压料板固定架顶部两侧的固定轴上活动安装有锁紧螺母。优选的，所述翻面导轨的开口方向与第一导料板和第二导料板的水平方向一致。优选的，所述压料板固定架与弹性压料板之间的固定轴上安装有弹簧。优选的，所述固定轴的顶部设置有与锁紧螺母相适配的外螺纹，所述压料板固定架的两侧均设置有与固定轴相适配的通孔。优选的，所述第一导料板一侧的驱动电机带动驱动轮呈顺时针方向旋转，所述第二导料板一侧的驱动电机带动驱动轮呈逆时针方向旋转。优选的，两个所述驱动电机均通过导线连接有附近电源。优选的，所述第一导料板上活动放置有产品本体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、弹性压料板的顶部两侧均安装有竖直的固定轴，两个固定轴的上方套装有水平的压料板固定架，压料板固定架顶部两侧的固定轴上活动安装有锁紧螺母的设计，有利于在研磨时，可以根据所要研磨的程度和力度进行控制锁紧螺母进行转动调节，间接调节压料板固定架对弹簧和弹性压料板所施的压力程度，研磨更加灵活方便，提高了产品的尺寸和稳定性；2、第一导料板的一侧连接有翻面导轨，翻面导轨为水平的“U”形结构，翻面导轨的底部连接有水平的第二导料板的设计，有利于在第一导料板研磨产品本体的一面后，通过产品本体的自身重量进入翻面导轨，到了下方的砂带研磨的位置，这样就成功的把刚研磨好的一个面翻了过来，便于对产品本体进行全自动双面研磨，提升了生产的效率；该技术在工作时可灵活调节压料板固定架对弹簧和弹性压料板所施的压力程度，研磨更加灵活方便，提高了产品的尺寸和稳定性，并通过对产品本体全自动双面研磨提升了生产的效率，节约了生产成本，安全可靠。附图说明图1为本技术提出的一种双面的砂带研磨结构的结构示意图；图2为图1的A处放大图；图3为本技术提出的一种双面的砂带研磨结构的侧视图。图中：1第一导料板、2砂带、3弹性压料板、4压料板固定架、5翻面导轨、6锁紧螺母、7弹簧、8驱动电机、9产品本体、10第二导料板、11驱动轮、12固定轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种双面的砂带研磨结构，包括第一导料板1，第一导料板1的一侧连接有翻面导轨5，翻面导轨5为水平的“U”形结构，翻面导轨5的底部连接有水平的第二导料板10，第一导料板1和第二导料板10靠近翻面导轨5一侧的底部均安装有砂带2，两个砂带2的内部两侧均安装有驱动轮11，第一导料板1与第二导料板10的一侧均安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端连接有转动杆，转动杆的另一端与砂带2内部一侧的驱动轮11固定连接，两个砂带2上方的第一导料板1均安装有弹性压料板3，弹性压料板3的顶部两侧均安装有竖直的固定轴12，两个固定轴12的上方套装有水平的压料板固定架4，压料板固定架4顶部两侧的固定轴12上活动安装有锁紧螺母6，翻面导轨5的开口方向与第一导料板1和第二导料板10的水平方向一致，压料板固定架4与弹性压料板3之间的固定轴12上安装有弹簧7，固定轴12的顶部设置有与锁紧螺母6相适配的外螺纹，压料板固定架4的两侧均设置有与固定轴12相适配的通孔，第一导料板1一侧的驱动电机8带动驱动轮11呈顺时针方向旋转，第二导料板10一侧的驱动电机8带动驱动轮11呈逆时针方向旋转，两个驱动电机8均通过导线连接有附近电源，第一导料板1上活动放置有产品本体9，该技术在工作时可灵活调节压料板固定架对弹簧7和弹性压料板3所施的压力程度，研磨更加灵活方便，提高了产品的尺寸和稳定性，并通过对产品本体9全自动双面研磨提升了生产的效率，节约了生产成本，安全可靠。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：在工作时，先在弹性压料板3顶部两侧的固定轴12上安装有弹簧7，在安装弹簧7后，在两个固定轴12的顶部安装压料板固定架4，并通过连接锁紧螺母6进行锁紧，在锁紧同时对固定架4底部固定轴12上的弹簧7进行按压施力，接着让两个驱动电机8均通过导线连接有附近电源进行工作，并通过让产品本体9放入导料板1内，驱动电机8在工作时，第一导料板1一侧的驱动电机8带动驱动轮11呈顺时针方向旋转，第二导料板10一侧的驱动电机8带动驱动轮11呈逆时针方向旋转，驱动轮11在旋转过程中，带动第一导料板1和第二导料板10一侧的砂带2进行传送工作，第一导料板1上的产品本体9在砂带上进行传送时，由弹性压料板3顶部的弹簧7受力后向下的作用力对产品本体9进行按压，产品本体9的底面开始在2砂带2上研磨，产品本体9跟着砂带2转动的方向缓慢移动，移动至翻面导轨5的进口，由产品本体9的自身重量进入翻面导轨5，到了下方的砂带2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面的砂带研磨结构，包括第一导料板(1)，其特征在于，所述第一导料板(1)的一侧连接有翻面导轨(5)，所述翻面导轨(5)为水平的“U”形结构，所述翻面导轨(5)的底部连接有水平的第二导料板(10)，所述第一导料板(1)和第二导料板(10)靠近翻面导轨(5)一侧的底部均安装有砂带(2)，两个所述砂带(2)的内部两侧均安装有驱动轮(11)，所述第一导料板(1)与第二导料板(10)的一侧均安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端连接有转动杆，所述转动杆的另一端与砂带(2)内部一侧的驱动轮(11)固定连接，两个所述砂带(2)上方的第一导料板(1)均安装有弹性压料板(3)，所述弹性压料板(3)的顶部两侧均安装有竖直的固定轴(12)，两个所述固定轴(12)的上方套装有水平的压料板固定架(4)，所述压料板固定架(4)顶部两侧的固定轴(12)上活动安装有锁紧螺母(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面的砂带研磨结构，包括第一导料板(1)，其特征在于，所述第一导料板(1)的一侧连接有翻面导轨(5)，所述翻面导轨(5)为水平的“U”形结构，所述翻面导轨(5)的底部连接有水平的第二导料板(10)，所述第一导料板(1)和第二导料板(10)靠近翻面导轨(5)一侧的底部均安装有砂带(2)，两个所述砂带(2)的内部两侧均安装有驱动轮(11)，所述第一导料板(1)与第二导料板(10)的一侧均安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端连接有转动杆，所述转动杆的另一端与砂带(2)内部一侧的驱动轮(11)固定连接，两个所述砂带(2)上方的第一导料板(1)均安装有弹性压料板(3)，所述弹性压料板(3)的顶部两侧均安装有竖直的固定轴(12)，两个所述固定轴(12)的上方套装有水平的压料板固定架(4)，所述压料板固定架(4)顶部两侧的固定轴(12)上活动安装有锁紧螺母(6)。


2.根据权利要求1所述的一种双面的砂带研磨结构，其特征在于，所述翻面导轨(5)的开口方向与第一导料板(1)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：项磊，
申请(专利权)人：上海汇冲精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31