一种切割机夹紧料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种切割机夹紧料装置，包括机身和切割刀，所述切割刀设于机身内，所述机身上设有挡板、第一丝杆传动机构、第二丝杆传动机构、紧固装置，所述第一丝杆传动机构包括第一丝杆和螺纹装配在第一丝杆上的角板，所述第一丝杆两端均转动连接在挡板上，所述角板横截面呈“L”形；所述第二丝杆传动机构包括第二丝杆和螺纹装配在第二丝杆上的紧固板，所述第二丝杆两端均转动连接在挡板上。

A clamping device of cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种切割机夹紧料装置
本技术涉及切割机的
，尤其是一种切割机夹紧料装置。
技术介绍
建筑型材常用切割机对其进行切割。现有的切割机包括机身、挡板、切割刀、紧固装置，挡板垂直设于机身上，切割刀设于机身内，紧固装置设于机身上。工人首先将型材抵触在挡板上，再启动紧固装置，使型材固定在机身上，再启动切割刀切割，从而可稳定地将型材切割。然而，在型材切割前、工人将型材抵触在挡板上后，机身上没有限制型材移动的装置。若型材在被紧固装置固定前发生偏移，则型材被切割后，切割断口或型材长度也会发生偏差，造成型材报废。故而，亟需一种夹紧料装置，使型材在被紧固装置固定前，不会发生位置偏移，使型材切割位置准确，不会因此产生报废。
技术实现思路
本技术提供一种切割机夹紧料装置，其具有使型材切割位置准确，不会因此产生报废的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切割机夹紧料装置，包括机身和切割刀，所述切割刀设于机身内，所述机身上设有挡板、第一丝杆传动机构、第二丝杆传动机构、紧固装置，所述第一丝杆传动机构包括第一丝杆和螺纹装配在第一丝杆上的角板，所述第一丝杆两端均转动连接在挡板上，所述角板横截面呈“L”形；所述第二丝杆传动机构包括第二丝杆和螺纹装配在第二丝杆上的紧固板，所述第二丝杆两端均转动连接在挡板上。通过采用上述技术方案，将型材在放置在机身顶部、抵触在挡板上、放置在挡板和角板之间后，先启动第一丝杆传动机构，使角板的拐角抵触在型材上。由于角板的拐角与型材接触面积小，只能初步限制型材的位置，使其不会做垂直于挡板的移动，并且型材还能在机身顶部继续沿挡板移动，直至将型材上的待切割位置移动至切割刀上方。再启动第二丝杆传动机构，使紧固板抵触在型材上，从而在紧固板的夹持下，型材会被夹固在紧固板和挡板之间，从而会在型材被紧固装置固定前限位在机身顶部，不会发生位置偏移，使型材切割位置准确，不会因此产生报废。进一步的，所述第一丝杆传动机构和第二丝杆传动机构均包括滑杆，所述滑杆两端固设于挡板上，并且所述角板或紧固板滑动连接在滑杆上。通过采用上述技术方案，滑杆可加强角板或紧固板在移动时的稳定性。进一步的，所述紧固板横截面呈锯齿形。通过采用上述技术方案，锯齿形可减小紧固板接触型材的面积，从而增大紧固板对型材的压强，有利于紧固板固定型材。进一步的，所述角板拐角上转动设有滚轴。通过采用上述技术方案，角板接触型材后，只是限制型材做垂直于挡板的移动，滚轴可减小角板与型材之间的摩擦，从而使角板不会妨碍型材向切割刀移动。进一步的，所述机身顶部上设有若干滚珠。通过采用上述技术方案，滚珠可显小型材与机身顶部之间的摩擦，有利于型材向切割刀移动。进一步的，所述紧固装置包括机架、气缸、压刀，所述机架设于机身顶部，所述气缸和压刀分别设于气缸顶部和底部，所述气缸的输出端贯穿机身并且连接在压刀上。通过采用上述技术方案，启动气缸，压刀可向下移动，从而会压紧压刀下方的型材，使型材在竖向上固定。进一步的，所述机架上滑动设有导向杆，所述导向杆的一端连接在压刀上。通过采用上述技术方案，导向杆可加强压刀的稳定性，避免压刀在移动的过程中旋转。进一步的，所述压刀底部设有刀槽。通过采用上述技术方案，切割刀在切割过程中，其顶端必然会贯穿至型材顶部上方，从而刀槽为切割刀提供一定的存储空间，避免切割刀与压刀钢性接触；同时因为刀槽的存在，减小压刀与型材的接触面积，增大压刀对型材的压强，有利于压刀固定型材。综上所述，本技术的有益效果为：将型材在放置在机身顶部、抵触在挡板上、放置在挡板和角板之间后，先启动第一丝杆传动机构，使角板的拐角抵触在型材上，可初步限制型材的位置，使其不会做垂直于挡板的移动；并且型材还能在机身顶部继续沿挡板移动，直至将型材上的待切割位置移动至切割刀上方；再启动第二丝杆传动机构，使紧固板抵触在型材上，从而在紧固板的夹持下，型材会被夹固在紧固板和挡板之间，从而会在型材被紧固装置固定前限位在机身顶部，不会发生位置偏移，使型材切割位置准确，不会因此产生报废。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1另一视角的结构示意图；图3是图2的仰视图；图4是图3中A处放大图；图5是本技术中角板的结构示意图；图6是本技术中压刀的结构示意图。图中，1、机身；11、条孔；12、挡板；13、滚珠；2、切割刀；3、紧固装置；31、机架；311、导向杆；32、气缸；33、压刀；331、刀槽；4、第一丝杆传动机构；41、第一丝杆；42、角板；421、滚轴；5、第二丝杆传动机构；51、第二丝杆；52、紧固板；6、滑杆。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术提供一种切割机夹紧料装置，包括机身1、切割刀2、紧固装置3，切割刀2设于机身1内，并且机身1上剪切有供切割刀2移动的条孔11。紧固装置3包括机架31、气缸32、压刀33，机架31螺纹装配在机身1顶部、条孔11上方，气缸32和压刀33分别设于气缸32顶部和底部，气缸32的输出端贯穿机身1并且连接在压刀33上。结合图6，机架31上滑动设有导向杆311，导向杆311的一端连接在压刀33上，其可加强压刀33的稳定性，避免压刀33在移动的过程中旋转。启动气缸32，压刀33可向下移动，从而会压紧压刀33下方的型材，使型材在竖向上固定。并且在压刀33底部一体成型有刀槽331。切割刀2在切割过程中，其顶端必然会贯穿至型材顶部上方，从而刀槽331为切割刀2提供一定的存储空间，避免切割刀2与压刀33钢性接触；同时因为刀槽331的存在，减小压刀33与型材的接触面积，增大压刀33对型材的压强，有利于压刀33固定型材。机身1顶部上滚动设有若干滚珠13。滚珠13可显小型材与机身1顶部之间的摩擦，有利于型材向切割刀2移动。结合图3和图4，机身1上还设有挡板12、第一丝杆传动机构4、第二丝杆传动机构5，挡板12螺纹装配于机身1侧面的顶部上。第一丝杆传动机构4包括第一丝杆41和螺纹装配在第一丝杆41上的角板42，第一丝杆41两端均转动连接在挡板12上，角板42横截面呈“L”形；第二丝杆传动机构5包括第二丝杆51和螺纹装配在第二丝杆51上的紧固板52，第二丝杆51两端均转动连接在挡板12上。第一丝杆传动机构4和第二丝杆传动机构5均包括滑杆6，滑杆6两端过盈装配于挡板12上，并且角板42或紧固板52滑动连接在滑杆6上。滑杆6可加强角板42或紧固板52在移动时的稳定性。紧固板52横截面呈锯齿形。锯齿形可减小紧固板52接触型材的面积，从而增大紧固板52对型材的压强，有利于紧固板52固定型材；角板42拐角上转动设有滚轴421（图5标识）。角板42接触型材后，只是限制型材做垂直于挡板12的移动，滚轴421可减小角板42与型材之间的摩擦，从而使角板42不会妨碍型材向切割刀2移动。...

【技术保护点】
1.一种切割机夹紧料装置，包括机身(1)和切割刀(2)，所述切割刀(2)设于机身(1)内，其特征在于：所述机身(1)上设有挡板(12)、第一丝杆传动机构(4)、第二丝杆传动机构(5)、紧固装置(3)，所述第一丝杆传动机构(4)包括第一丝杆(41)和螺纹装配在第一丝杆(41)上的角板(42)，所述第一丝杆(41)两端均转动连接在挡板(12)上，所述角板(42)横截面呈“L”形；所述第二丝杆传动机构(5)包括第二丝杆(51)和螺纹装配在第二丝杆(51)上的紧固板(52)，所述第二丝杆(51)两端均转动连接在挡板(12)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割机夹紧料装置，包括机身(1)和切割刀(2)，所述切割刀(2)设于机身(1)内，其特征在于：所述机身(1)上设有挡板(12)、第一丝杆传动机构(4)、第二丝杆传动机构(5)、紧固装置(3)，所述第一丝杆传动机构(4)包括第一丝杆(41)和螺纹装配在第一丝杆(41)上的角板(42)，所述第一丝杆(41)两端均转动连接在挡板(12)上，所述角板(42)横截面呈“L”形；所述第二丝杆传动机构(5)包括第二丝杆(51)和螺纹装配在第二丝杆(51)上的紧固板(52)，所述第二丝杆(51)两端均转动连接在挡板(12)上。


2.根据权利要求1所述的一种切割机夹紧料装置，其特征在于：所述第一丝杆传动机构(4)和第二丝杆传动机构(5)均包括滑杆(6)，所述滑杆(6)两端固设于挡板(12)上，并且所述角板(42)或紧固板(52)滑动连接在滑杆(6)上。


3.根据权利要求1所述的一种切割机夹紧料装置，其特征在于：所述紧固板(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锡湖，
申请(专利权)人：深圳市前海荣群铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44