一种多刀递增式纵向切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多刀递增式纵向切割机，包括机架、输送装置、防滑压板装置和至少两个切割装置，输送装置设于机架，输送装置设有进料端和出料端，防滑压板装置设于机架且位于进料端和出料端之间，至少两个切割装置沿板材输送方向依次设于机架，相邻的两个切割装置中靠近输送装置进料端的切割装置对板材的切割深度小于靠近输送装置出料端的切割装置对板材的切割深度；与现有技术相比，本实用新型专利技术的递增式纵向切割机，切割过程中，板材移动并依次经过每个切割装置，多个切割装置在板材经过时依次对板材同一位置进行递增式切割，板材同一位置经过最后一个切割装置完成对该位置的最终切割；不会因板材厚度而影响板材输送速度，且切割速度快。

A longitudinal cutting machine with multi cutter increment

【技术实现步骤摘要】
一种多刀递增式纵向切割机
本技术涉及板材切割
，具体地，涉及一种多刀递增式纵向切割机。
技术介绍
现有的板材生产线受落后的在线切割方式限制，无法完成更厚、大幅宽的在线切割，致使生产线日熔化吨位无法有效提升，效率低下，低附加值。现有的板材切割，通常是将板材放置到切割机上并使板材在切割机上保持静止不动，然后切割装置根据板材需要的宽度沿板材移动对板材进行纵向切割，一块板材一边切割完毕后，再将板材转动一下，对板材另一边进行切割；这种切割方式，切割速比比较慢；为了提高工作效率，现有的板材切割机，切割板材时，板材沿输送机构移动，在板材移动过程中，切割装置沿板材移动方向对板材进行切割；这种切割机所采用的多刀递增切割方式在切割厚板时工作效率提升明显。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种多刀递增式纵向切割机，包括机架、输送装置、防滑压板装置和至少两个切割装置，输送装置设于机架，输送装置设有进料端和出料端，防滑压板装置设于机架且位于进料端和出料端之间，至少两个切割装置沿板材输送方向依次设于机架，相邻的两个切割装置中靠近输送装置进料端的切割装置对板材的切割深度小于靠近输送装置出料端的切割装置对板材的切割深度；板材由输送装置的进料端进入输送装置，防滑压板装置压设到板材上，输送装置将板材向出料端输送，板材依次经过至少两个切割装置，多个切割装置在板材经过时依次对板材同一位置进行递增式切割，板材同一位置经过的最后一个切割装置完成对该位置的最终切割。根据本技术的一实施方式，机架上设有切割横梁，每个切割装置设于切割横梁。根据本技术的一实施方式，机架上设有宽度调整组件，宽度调整组件包括调节导向杆、调节丝杆和调节手轮，调节导向杆设于机架，调节导向杆与切割横梁滑动连接，调节丝杆设于机架，调节丝杆与切割横梁传动连接，调节手轮设于调节丝杆。根据本技术的一实施方式，输送装置包括输送驱动组件、主传动梁、支撑梁和若干输送辊，输送驱动组件设于机架，主传动梁和支撑梁分设于机架两侧，主传动梁设于机架上设有输送驱动组件的一侧，若干输送辊滚动于主传动梁和支撑梁之间，若干输送辊位于主传动梁的一端与输送驱动组件连接。根据本技术的一实施方式，输送驱动组件包括输送驱动电机、驱动轮、主传动轴、传动轮、若干主动涡轮和若干从动涡轮，输送驱动电机设于机架，驱动轮与输送驱动电机的输出轴连接，主传动轴设于主传动梁，传动轮设于主传动轴上，传动轮与驱动轮连接，若干主动涡轮设于主传动轴上，每个主动涡轮与其中一个输送辊对应，每个从动涡轮设于一个输送辊上，每个从动涡轮与一个主动涡轮啮合。根据本技术的一实施方式，主动涡轮为钢轮，从动涡轮为尼龙轮。根据本技术的一实施方式，主传动梁上设有传动护罩，输送驱动组件罩设于传动护罩。根据本技术的一实施方式，防滑压板装置包括压板升降驱动件、框架、压轮杆和压轮杆驱动件，压板升降驱动件设于机架，框架与压板升降驱动件连接，框架两侧设有压轮杆轴承座，压轮杆设于框架两侧的轴承座之间，压轮杆驱动件设于框架，压轮杆驱动件与压轮杆的一端连接。根据本技术的一实施方式，每个切割装置均包括切割升降板、切割升降驱动组件、切割电机和切割刀头，切割升降板设于机架，切割升降驱动组件设于切割升降板，切割电机与切割升降驱动组件连接，切割刀头与切割电机连接。根据本技术的一实施方式，切割升降驱动组件包括切割升降驱动电机、滚珠丝杆和切割电机座，切割升降驱动电机设于切割升降板，滚珠丝杆与切割升降驱动电机的输出轴连接，切割电机座与滚珠丝杆连接，切割电机设于切割电机座。与现有技术相比，本技术的递增式纵向切割机具有以下优点：切割板材时，板材移动并依次经过每个切割装置，在板材输送过程中完成对板材的切割，可以提高切割速度；多个切割装置在板材经过时依次对板材同一位置进行递增式切割，板材同一位置经过的最后一个切割装置完成对该位置的最终切割，不会因板材厚度影响板材输送速度，可以提高切割速度和切割效率。附图说明图1为本技术的多刀递增式纵向切割机的结构示意图；图2为图1另一方向的结构示意图；图3为图1移去板材后的另一方向的结构示意图；图4为图2移去传动护罩后另一方向的结构示意图；图5为图4中A的局部放大图；图6为图1中切割装置的结构示意图；图中：1.机架、11.切割横梁、12.宽度调整组件、121.调节导向杆、122.调节丝杆、123.调节手轮、2.输送装置、21.输送驱动组件、211.输送驱动电机、212.驱动轮、213.主传动轴、214.传动轮、215.主动涡轮、216.从动涡轮、22.主传动梁、221.传动护罩、23.支撑梁、24.输送辊、241.胶圈、3.防滑压板装置、31.压板升降驱动件、32.框架、33.压轮杆、34.压轮杆驱动件、4.切割装置、41.切割升降板、411.升降导轨、42.切割升降驱动组件、421.切割升降驱动电机、422.滚珠丝杆、423.切割电机座、4231.升降滑块、43.切割电机、44.切割刀头、5.板材本技术功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1，图1为本技术的多刀递增式纵向切割机的结构示意图。如图所示，一种多刀递增式纵向切割机，包括机架1、输送装置2、防滑压板装置3和至少两个切割装置4，输送装置2设于机架1，输送装置2设有进料端和出料端，切割板材5时，板材5由输送装置2的进料端进入并在切割完毕后由输送装置2的出料端输出；防滑压板装置3设于机架1且位于进料端和出料端之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多刀递增式纵向切割机，其特征在于，包括机架、输送装置、防滑压板装置和至少两个切割装置，所述输送装置设于机架，所述输送装置设有进料端和出料端，所述防滑压板装置设于机架且位于进料端和出料端之间，至少两个所述切割装置沿板材输送方向依次设于机架，相邻的两个所述切割装置中靠近输送装置进料端的所述切割装置对板材的切割深度小于靠近输送装置出料端的所述切割装置对板材的切割深度；板材由输送装置的进料端进入输送装置，防滑压板装置压设到板材上，输送装置将板材向出料端输送，板材依次经过至少两个所述切割装置，多个所述切割装置在板材经过时依次对板材同一位置进行递增式切割，板材同一位置经过的最后一个所述切割装置完成对该位置的最终切割。/n

【技术特征摘要】
1.一种多刀递增式纵向切割机，其特征在于，包括机架、输送装置、防滑压板装置和至少两个切割装置，所述输送装置设于机架，所述输送装置设有进料端和出料端，所述防滑压板装置设于机架且位于进料端和出料端之间，至少两个所述切割装置沿板材输送方向依次设于机架，相邻的两个所述切割装置中靠近输送装置进料端的所述切割装置对板材的切割深度小于靠近输送装置出料端的所述切割装置对板材的切割深度；板材由输送装置的进料端进入输送装置，防滑压板装置压设到板材上，输送装置将板材向出料端输送，板材依次经过至少两个所述切割装置，多个所述切割装置在板材经过时依次对板材同一位置进行递增式切割，板材同一位置经过的最后一个所述切割装置完成对该位置的最终切割。


2.根据权利要求1所述多刀递增式纵向切割机，其特征在于，所述输送装置包括输送驱动组件、主传动梁、支撑梁和若干输送辊，所述输送驱动组件设于机架，所述主传动梁和支撑梁分设于机架两侧，主传动梁设于机架上设有输送驱动组件的一侧，若干所述输送辊滚动于主传动梁和支撑梁之间，若干所述输送辊位于主传动梁的一端与输送驱动组件连接。


3.根据权利要求2所述多刀递增式纵向切割机，其特征在于，所述输送驱动组件包括输送驱动电机、驱动轮、主传动轴、传动轮、若干主动涡轮和若干从动涡轮，所述输送驱动电机设于机架，所述驱动轮与输送驱动电机的输出轴连接，所述主传动轴设于所述主传动梁，所述传动轮设于主传动轴上，所述传动轮与所述驱动轮连接，若干所述主动涡轮设于主传动轴上，每个所述主动涡轮与其中一个所述输送辊对应，每个所述从动涡轮设于一个所述输送辊上，每个所述从动涡轮与一个所述主动涡轮啮合。


4.根据权利要求3所述多刀递增式纵向切割机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹荣，余龙，谭建勇，蒋锐，
申请(专利权)人：惠州市兴广宇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44