一种剪板机快速定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪板机快速定位结构，属于定位结构领域，包括滑轨，滑块，的刻度标尺，定位板，锁紧机构，传动机构；传动机构包括直齿条，齿轮；齿轮的数量为两个；两个直齿条通过同步轴固定连接，滑轨的下方设有工字型钢，齿轮固定安装在位于工字型钢的外侧的同步轴上；定位板的底部中部设有供同步轴穿过的轴承座。采用锁紧机构对待剪切板多点面式接触，紧固效果不受待剪切板垂直度偏差的影响，可将待剪切板上方端面压实，保证待剪切板的定位牢固可靠不松动，从而完成一次剪切工作，且剪切尺寸的精度高，剪切工作平稳运行；针对重型的板件的通过滑轨的设置，能够较为快速地实现定位和移动，从而提高剪切生产效率。

A fast positioning structure of plate shears

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机快速定位结构
本技术涉及定位结构领域，特别是涉及一种剪板机快速定位结构。
技术介绍
随着我国汽车工业的高速发展，超厚、超长金属板材的市场需求日益增加，其中剪切下料方式效率快、精度高，越来越受到用户的青睐，剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件，然而现有的剪板机剪切固定定位的方法不够可靠，导致切割后的板材精度很差，同时对于重型的板件的通过人工定位和比较费时费力，导致生产效率较低。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种剪板机快速定位结构，采用锁紧机构对待剪切板多点面式接触，紧固效果不受待剪切板垂直度偏差的影响，可将待剪切板上方端面压实，保证待剪切板的定位牢固可靠不松动，从而完成一次剪切工作，且剪切尺寸的精度高，剪切工作平稳运行；针对重型的板件的通过滑轨的设置，能够较为快速地实现定位和移动，从而提高剪切生产效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种剪板机快速定位结构，包括位于剪板机水平承载台面上的滑轨，供所述滑轨直线滑动的滑块，位于所述滑块外侧用于测量剪切长度的刻度标尺，固定设于所述滑轨上方的定位板，固定设于所述剪板机横梁上的用于定位待剪切板的锁紧机构，以及用于驱动所述滑块沿所述滑轨滑动的传动机构；所述定位板的两端突出于所述滑轨的外侧端，所述传动机构包括固定设于所述滑轨的外侧端的所述定位板下端面的直齿条，与所述直齿条相啮合的齿轮；所述齿轮的数量为两个；两个所述直齿条通过同步轴固定连接，所述滑轨的下方设有工字型钢，所述同步轴贯穿所述工字型钢且两端突出于所述工字型钢的外侧；所述齿轮固定安装在位于所述工字型钢的外侧的所述同步轴上；所述定位板的底部中部设有供所述同步轴穿过的轴承座。可选地，所述锁紧机构包括固定在所述剪板机横梁上的定位座，定位螺栓，焊接在所述定位螺栓底部的压紧板；所述定位座内设有与所述定位螺栓外螺纹相配合的内螺纹孔。可选地，所述同步轴的一侧伸出端部端部设有手摇杆。可选地，所述锁紧机构正下方设有支撑待剪切板的托块，所述托块的高度等于所述定位板的上端面离剪板机水平承载台面上的高度。可选地，所述剪板机的后侧设有倾斜设置的导料斜板。本技术的有益效果为：本技术提供的一种剪板机快速定位结构，采用锁紧机构对待剪切板多点面式接触，紧固效果不受待剪切板垂直度偏差的影响，可将待剪切板上方端面压实，保证待剪切板的定位牢固可靠不松动，从而完成一次剪切工作，且剪切尺寸的精度高，剪切工作平稳运行；针对重型的板件的通过滑轨的设置，能够较为快速地实现定位和移动，从而提高剪切生产效率。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种剪板机快速定位结构的整体结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的一种剪板机快速定位结构主视安装结构示意图。图中：1、剪板机；2、滑轨；3、滑块；4、刻度标尺；5、定位板；6、锁紧机构；61、定位座；62、定位螺栓；63、压紧板；7、传动机构；71、直齿条；72、齿轮；8、同步轴；9、工字型钢；10、轴承座；11、手摇杆；12、导料斜板。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-2所示，一种剪板机快速定位结构，包括位于剪板机1水平承载台面上的滑轨2，供滑轨2直线滑动的滑块3，位于滑块3外侧用于测量剪切长度的刻度标尺4，固定设于滑轨2上方的定位板5，固定设于剪板机1横梁上的用于定位待剪切板的锁紧机构6，以及用于驱动滑块3沿滑轨2滑动的传动机构7；定位板5的两端突出于滑轨2的外侧端，传动机构7包括固定设于滑轨2的外侧端的定位板5下端面的直齿条71，与直齿条71相啮合的齿轮72；齿轮72的数量为两个；两个直齿条71通过同步轴8固定连接，滑轨2的下方设有工字型钢9，同步轴8贯穿工字型钢9且两端突出于工字型钢9的外侧；齿轮72固定安装在位于工字型钢9的外侧的同步轴8上；定位板5的底部中部设有供同步轴8穿过的轴承座10。以上实施，具体来说，滑轨2安装在剪板机1水平承载台面上，用于定位滑轨2的滑块3，滑轨2能够沿着导轨的方向移动并带动待剪切板朝着剪板机1的刀架和刀具的方向移动，为了更好地计算切割长度，在滑块3外侧用于测量剪切长度的刻度标尺4，从而结合刻度标尺4的标尺确定切割长度。具体待剪切板定位调整操作如下：将待剪切板放置在固定设于滑轨2上方的定位板5上，然后通过滑块3调整定位板5的位置，使得待剪切板沿滑块3前方进入，并借助刻度标尺4的测量，使处于待剪切板与刀具的刀刃之间的间距等于待剪切板的剪切长度，而滑轨的驱动是是通过传动机构7的驱动而滑动的，更为具体来说；滑轨2以及定位板5的向前移动是是借助齿轮72在直线齿条71的啮合作用下，通过齿轮72的转动并啮合传动带动直齿条71运动，进而带动定位板5直线运动并沿滑块3前方进入，确定好待剪切长度后，通过手动调整锁紧机构6压紧并定位待剪切板，对待剪切板采用多点面式接触，紧固效果不受待剪切板垂直度偏差的影响，可将待剪切板上方端面压实，保证待剪切板的定位牢固可靠不松动，从而完成一次剪切工作，且剪切尺寸的精度高，剪切工作平稳运行。锁紧机构6实现了定位结构，使待剪切板得在定位有很好的准确度，对同一批工件进行批量加工时，可直接连续工作，提高了工作效率。需要说明的是，传动机构7包括固定设于滑轨2的外侧端的定位板5下端面的直齿条71，与直齿条71相啮合的齿轮72；齿轮72的数量为两个；两个直齿条71通过同步轴8固定连接，滑轨2的下方设有工字型钢9，同步轴8贯穿工字型钢9且两端突出于工字型钢9的外侧；齿轮72固定安装在位于工字型钢9的外侧的同步轴8上；定位板5的底部中部设有供同步轴8穿过的轴承座10。确保了两个齿轮72的同步传动的精度和稳定性，轴承座10内设有滚珠轴承，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。进一步地，锁紧机构6包括固定在剪板机1横梁上的定位座61，定位螺栓62，焊接在定位螺栓62底部的压紧板63；定位座61内设有与定位螺栓62外螺纹相配合的内螺纹孔，当待剪切板的剪切具体到达要求后，通过手动调整定位螺栓62并带动压紧板63朝着待剪切板上端面的方向移动，当压紧板63与带剪切板接触时，在将定位螺栓62顺时针旋转半圈，使得压紧板63能够更加稳固地对待剪切板压紧。进一步地，同步轴8的一侧伸出端部端部设有手摇杆11，调节手摇杆11即可较为轻松以及半自动化地实现将待剪切板的运动。进一步地，锁紧机构6正下方设有支撑待剪切板的托块，托块的高度等于定位板5的上端面离剪板机1水平承载台面上的高度，托块安装刀架和刀具且位于出料端的一侧，这样一来可以对待剪切板实现良好的支撑，防止剪切过程中部分未实现接触而悬空放置，也避免了因刀具的冲击力而变形折弯，提高了剪板机1的剪切精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪板机快速定位结构，其特征在于：/n包括位于剪板机(1)水平承载台面上的滑轨(2)，供所述滑轨(2)直线滑动的滑块(3)，位于所述滑块(3)外侧用于测量剪切长度的刻度标尺(4)，固定设于所述滑轨(2)上方的定位板(5)，固定设于所述剪板机(1)横梁上的用于定位待剪切板的锁紧机构(6)，以及用于驱动所述滑块(3)沿所述滑轨(2)滑动的传动机构(7)；/n所述定位板(5)的两端突出于所述滑轨(2)的外侧端，/n所述传动机构(7)包括固定设于所述滑轨(2)的外侧端的所述定位板(5)下端面的直齿条(71)，与所述直齿条(71)相啮合的齿轮(72)；所述齿轮(72)的数量为两个；两个所述直齿条(71)通过同步轴(8)固定连接，所述滑轨(2)的下方设有工字型钢(9)，所述同步轴(8)贯穿所述工字型钢(9)且两端突出于所述工字型钢(9)的外侧；所述齿轮(72)固定安装在位于所述工字型钢(9)的外侧的所述同步轴(8)上；/n所述定位板(5)的底部中部设有供所述同步轴(8)穿过的轴承座(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪板机快速定位结构，其特征在于：
包括位于剪板机(1)水平承载台面上的滑轨(2)，供所述滑轨(2)直线滑动的滑块(3)，位于所述滑块(3)外侧用于测量剪切长度的刻度标尺(4)，固定设于所述滑轨(2)上方的定位板(5)，固定设于所述剪板机(1)横梁上的用于定位待剪切板的锁紧机构(6)，以及用于驱动所述滑块(3)沿所述滑轨(2)滑动的传动机构(7)；
所述定位板(5)的两端突出于所述滑轨(2)的外侧端，
所述传动机构(7)包括固定设于所述滑轨(2)的外侧端的所述定位板(5)下端面的直齿条(71)，与所述直齿条(71)相啮合的齿轮(72)；所述齿轮(72)的数量为两个；两个所述直齿条(71)通过同步轴(8)固定连接，所述滑轨(2)的下方设有工字型钢(9)，所述同步轴(8)贯穿所述工字型钢(9)且两端突出于所述工字型钢(9)的外侧；所述齿轮(72)固定安装在位于所述工字型钢(9)的外侧的所述同步轴(8)上；
所述定位板(5)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，饶鹏，
申请(专利权)人：深圳市高郭氏精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44