含盐二次蒸汽回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了含盐二次蒸汽回收利用装置，包括浓缩结晶釜，所述浓缩结晶釜的左侧设有旋风分离器，所述旋风分离器的左侧设有蒸汽发生器，所述旋风分离器底部的出液口与蒸汽发生器顶部的进液口通过输液管进行连接，所述蒸汽发生器顶部出汽口的内壁固定连接有送汽管，所述蒸汽利用管的周向表面均开设有喷汽孔，所述蒸汽利用管的顶端通过轴承与蒸汽输送管的内壁密封转动连接。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，解决了现有的蒸发浓缩装置在制盐的过程中，产生的水蒸气大都是被直接排放到空气中，不易对蒸汽进行循环利用，造成了蒸汽的浪费，且废汽的排放容易造成能源浪费和环境热污染的问题。

Secondary steam recovery and utilization device with salt

【技术实现步骤摘要】
含盐二次蒸汽回收利用装置
本技术涉及节能环保
，具体为含盐二次蒸汽回收利用装置。
技术介绍
盐是指一类金属离子或铵根离子(NH4)与酸根离子或非金属离子结合的化合物，如氯化钠，硝酸钙，硫酸亚铁和乙酸铵硫酸钙，氯化铜，醋酸钠等，在制盐的过程常常需要用到蒸发浓缩装置，由于现有的蒸发浓缩装置在制盐的过程中，产生的水蒸气大都是被直接排放到空气中，不易对蒸汽进行循环利用，造成了蒸汽的浪费，且废汽的排放容易造成能源浪费和环境热污染，因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供含盐二次蒸汽回收利用装置，具备通过旋风分离器、蒸汽发生器、水泵、抽气泵、蒸汽输送管和蒸汽利用管的设置，能够多次循环利用浓缩结晶釜内蒸汽的热量，节约了资源，提高了能量利用率，而通过去动电机、转轴、主动链轮和从动链轮的设置，使得蒸汽利用管在对浓缩结晶釜内原料进行加热的同时，能够对原料进行搅拌，在喷汽孔的作用下使得原料的受热更加均匀的优点，解决了现有的蒸发浓缩装置在制盐的过程中，产生的水蒸气大都是被直接排放到空气中，不易对蒸汽进行循环利用，造成了蒸汽的浪费，且废汽的排放容易造成能源浪费和环境热污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：含盐二次蒸汽回收利用装置，包括浓缩结晶釜，所述浓缩结晶釜靠近顶部的右侧开设有进料口，且浓缩结晶釜的底部开设有出料口，所述浓缩结晶釜的左侧设有旋风分离器，所述旋风分离器的左侧设有蒸汽发生器，所述浓缩结晶釜靠近顶部的左侧开设有蒸汽出口，所述蒸汽出口与旋风分离器右侧的蒸汽入口通过连接管进行连接，所述旋风分离器底部的出液口与蒸汽发生器顶部的进液口通过输液管进行连接，且输液管的表面设有水泵，所述旋风分离器顶部蒸汽出口的内壁固定连接有蒸汽输送管，所述蒸汽发生器顶部出汽口的内壁固定连接有送汽管，且送汽管与蒸汽输送管相互贯通，所述浓缩结晶釜的内部设有蒸汽利用管，所述蒸汽利用管的周向表面均开设有喷汽孔，且蒸汽利用管靠近顶端的表面通过轴承与浓缩结晶釜的顶部转动连接，所述蒸汽利用管的顶端通过轴承与蒸汽输送管的内壁密封转动连接。优选的，所述浓缩结晶釜靠近右侧的顶部通过支撑架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速器固定连接有转轴，且转轴的表面通过轴承与浓缩结晶釜的顶部转动连接，所述转轴靠近顶端的表面固定连接有主动链轮，所述主动链轮通过链条传动连接有从动链轮，所述从动链轮的内壁与蒸汽利用管的表面固定连接。优选的，所述蒸汽输送管的表面设有抽气泵，所述抽气泵的底部通过固定块与浓缩结晶釜的顶部固定连接。优选的，所述蒸汽利用管螺旋设置在浓缩结晶釜的内部。优选的，所述浓缩结晶釜靠近内壁底部的左右两侧固定连接有支撑杆，所述蒸汽利用管的底端通过轴承与支撑杆靠近中部的表面转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过旋风分离器、蒸汽发生器、水泵、抽气泵、蒸汽输送管和蒸汽利用管的配合，能够多次循环利用浓缩结晶釜内蒸汽的热量，节约了资源，提高了能量利用率，而通过去动电机、转轴、主动链轮和从动链轮的配合，使得蒸汽利用管在对浓缩结晶釜内的原料进行加热的同时，能够对原料进行搅拌，在喷汽孔的作用下使得原料的受热更加均匀。附图说明图1为本技术结构的主剖视图；图2为本技术支撑杆的俯视图；图3为本技术A处结构的放大图。图中：1-浓缩结晶釜、2-旋风分离器、3-蒸汽发生器、4-连接管、5-输液管、6-水泵、7-蒸汽输送管、8-送汽管、9-蒸汽利用管、10-喷汽孔、11-驱动电机、12-转轴、13-主动链轮、14-从动链轮、15-抽气泵、16-支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：含盐二次蒸汽回收利用装置，包括浓缩结晶釜1，浓缩结晶釜1靠近右侧的顶部通过支撑架固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端通过减速器固定连接有转轴12，驱动电机11带动转轴12转动，转轴12通过主动链轮13和链条带动从动链轮14转动，从而带动蒸汽利用管9转动，从而对浓缩结晶釜1内的原料进行搅拌，同时在喷汽孔10的作用下，使得在对原料搅拌的同时，能够对原料进行加热，且加热的更加均匀充分，且转轴12的表面通过轴承与浓缩结晶釜1的顶部转动连接，转轴12靠近顶端的表面固定连接有主动链轮13，主动链轮13通过链条传动连接有从动链轮14，从动链轮14的内壁与蒸汽利用管9的表面固定连接，浓缩结晶釜1靠近顶部的右侧开设有进料口，且浓缩结晶釜1的底部开设有出料口，浓缩结晶釜1的左侧设有旋风分离器2，需要对浓缩结晶釜1内的蒸汽进行循环利用时，启动旋风分离器2、蒸汽发生器3、水泵6、抽气泵15和驱动电机11，抽气泵15将浓缩结晶釜1内的蒸汽抽到旋风分离器2内，经旋风分离器2进行气液分离，旋风分离器2的左侧设有蒸汽发生器3，浓缩结晶釜1靠近顶部的左侧开设有蒸汽出口，蒸汽出口与旋风分离器2右侧的蒸汽入口通过连接管4进行连接，旋风分离器2底部的出液口与蒸汽发生器3顶部的进液口通过输液管5进行连接，分离后的蒸汽经蒸汽输送管7输送到蒸汽利用管9中，而分离后的液体在水泵6的作用下经输液管5输送到蒸汽发生器3内，在蒸汽发生器3内转变成高压蒸汽，经送汽管8汇入到蒸汽输送管7中，最终流入到蒸汽利用管9内，从而能够多次循环利用浓缩结晶釜1内蒸汽的热量，节约了资源，提高了能量利用率，且输液管5的表面设有水泵6，旋风分离器2顶部蒸汽出口的内壁固定连接有蒸汽输送管7，蒸汽输送管7的表面设有抽气泵15，抽气泵15能够将浓缩结晶釜1内的蒸汽抽到旋风分离器2内，经旋风分离器2进行气液分离，抽气泵15的底部通过固定块与浓缩结晶釜1的顶部固定连接，蒸汽发生器3顶部出汽口的内壁固定连接有送汽管8，且送汽管8与蒸汽输送管7相互贯通，浓缩结晶釜1的内部设有蒸汽利用管9，蒸汽利用管9螺旋设置在浓缩结晶釜1的内部，蒸汽利用管9的螺旋状设置，增大了与浓缩结晶釜1内原料的接触面积，使得蒸汽利用管9能够充分利用蒸汽中的热量对原料进行加热，蒸汽利用管9的周向表面均开设有喷汽孔10，且蒸汽利用管9靠近顶端的表面通过轴承与浓缩结晶釜1的顶部转动连接，浓缩结晶釜1靠近内壁底部的左右两侧固定连接有支撑杆16，支撑杆16对蒸汽利用管9起到支撑作用，使得蒸汽利用管9的转动更加的平稳顺畅，蒸汽利用管9的底端通过轴承与支撑杆16靠近中部的表面转动连接，蒸汽利用管9的顶端通过轴承与蒸汽输送管7的内壁密封转动连接。工作原理：该含盐二次蒸汽回收利用装置在使用时，需要对浓缩结晶釜1内的蒸汽进行循环利用时，启动旋风分离器2、蒸汽发生器3、水泵6、抽气泵15和驱动电机11，抽气泵15将浓缩结晶釜1内的蒸汽抽到旋风分离器2内，经旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.含盐二次蒸汽回收利用装置，包括浓缩结晶釜（1），所述浓缩结晶釜（1）靠近顶部的右侧开设有进料口，且浓缩结晶釜（1）的底部开设有出料口，其特征在于：所述浓缩结晶釜（1）的左侧设有旋风分离器（2），所述旋风分离器（2）的左侧设有蒸汽发生器（3），所述浓缩结晶釜（1）靠近顶部的左侧开设有蒸汽出口，所述蒸汽出口与旋风分离器（2）右侧的蒸汽入口通过连接管（4）进行连接，所述旋风分离器（2）底部的出液口与蒸汽发生器（3）顶部的进液口通过输液管（5）进行连接，且输液管（5）的表面设有水泵（6），所述旋风分离器（2）顶部蒸汽出口的内壁固定连接有蒸汽输送管（7），所述蒸汽发生器（3）顶部出汽口的内壁固定连接有送汽管（8），且送汽管（8）与蒸汽输送管（7）相互贯通，所述浓缩结晶釜（1）的内部设有蒸汽利用管（9），所述蒸汽利用管（9）的周向表面均开设有喷汽孔（10），且蒸汽利用管（9）靠近顶端的表面通过轴承与浓缩结晶釜（1）的顶部转动连接，所述蒸汽利用管（9）的顶端通过轴承与蒸汽输送管（7）的内壁密封转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.含盐二次蒸汽回收利用装置，包括浓缩结晶釜（1），所述浓缩结晶釜（1）靠近顶部的右侧开设有进料口，且浓缩结晶釜（1）的底部开设有出料口，其特征在于：所述浓缩结晶釜（1）的左侧设有旋风分离器（2），所述旋风分离器（2）的左侧设有蒸汽发生器（3），所述浓缩结晶釜（1）靠近顶部的左侧开设有蒸汽出口，所述蒸汽出口与旋风分离器（2）右侧的蒸汽入口通过连接管（4）进行连接，所述旋风分离器（2）底部的出液口与蒸汽发生器（3）顶部的进液口通过输液管（5）进行连接，且输液管（5）的表面设有水泵（6），所述旋风分离器（2）顶部蒸汽出口的内壁固定连接有蒸汽输送管（7），所述蒸汽发生器（3）顶部出汽口的内壁固定连接有送汽管（8），且送汽管（8）与蒸汽输送管（7）相互贯通，所述浓缩结晶釜（1）的内部设有蒸汽利用管（9），所述蒸汽利用管（9）的周向表面均开设有喷汽孔（10），且蒸汽利用管（9）靠近顶端的表面通过轴承与浓缩结晶釜（1）的顶部转动连接，所述蒸汽利用管（9）的顶端通过轴承与蒸汽输送管（7）的内壁密封转动连接。


2.根据权利要求1所述的含盐二次蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥，吴颖，
申请(专利权)人：江苏白玫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32