一种化工生产用结晶釜制造技术

本发明专利技术属于化工生产设备技术领域，具体的说是一种化工生产用结晶釜，包括釜体、反应仓和搅拌轴；所述釜体内部开设有第一空腔；所述第一空腔的内部设有反应仓；所述反应仓的内部转动连接有搅拌轴，且搅拌轴依次穿过反应仓和釜体的上表面并延伸至釜体外部；所述搅拌轴的上表面固连有电机；所述反应仓的外表面固连有均匀布置的加热板；所述釜体的外部设有冷却仓，本发明专利技术有效的解决了现有技术中，结晶罐式的结晶釜通过冷却液对饱和溶液进行降温时，对于反应仓的中心位置的饱和溶液降温效果较弱，结晶效率较低，成本较高等问题，实现了对化学原料的饱和溶液内外兼顾的降温效果，结构简单，结晶速度快，实用性较高。

A crystallization kettle for chemical production

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用结晶釜
本专利技术属于化工生产设备
，具体的说是一种化工生产用结晶釜。
技术介绍
结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。现有技术中，结晶罐式的结晶釜通过冷却液对饱和溶液进行降温，通过反应仓的侧壁进行导热工作，但是降温效果仅仅作用于反应仓侧壁附近，对于反应仓的中心位置的饱和溶液降温效果有限，因而该反应釜的结晶效率较低，无法满足大批量化工原料的饱和溶液进行结晶，成本较高等问题。鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种化工生产用结晶釜，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中结晶罐式的结晶釜通过冷却液对饱和溶液进行降温，通过反应仓的侧壁进行导热工作，但是降温效果仅仅作用于反应仓侧壁附近，对于反应仓的中心位置的饱和溶液降温效果有限，因而该反应釜的结晶效率较低，无法满足大批量化工原料的饱和溶液进行结晶，成本较高等问题。本专利技术提出一种化工生产用结晶釜。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种化工生产用结晶釜,包括釜体、反应仓和搅拌轴；所述釜体为圆柱体结构设计；所述釜体的内部开设有第一空腔；所述釜体的上表面于釜体的中心线位置开设有转动孔；所述转动孔的内部转动连接有搅拌轴；所述搅拌轴与转动孔之间设有转环；所述釜体的上表面于搅拌轴的周围固连有均匀布置的支撑柱；所述支撑柱的上表面共同固连有同一个支撑板；所述支撑板的上表面固连有电机，且电机的输出轴与搅拌轴的上表面固连；所述支撑板于电机的输出轴位置开设有通孔；所述釜体的上表面开设有注液孔；所述注液孔的内部安装有第一控制阀；所述第一空腔的内部于釜体的轴线位置设有反应仓，且搅拌轴与反应仓转动连接；所述反应仓的内部开设有第二空腔；所述釜体的上表面开设有进料孔；所述进料孔的内部设有第一连管，该第一连管将第二空腔和外界连通；所述第一连管的上表面拧有密封盖；所述搅拌轴的弧面于第二空腔的内部位置设有搅拌框架；所述搅拌框架靠近反应仓的内弧面位置设有均匀布置的伸缩杆；所述伸缩杆于反应仓的内弧面一侧均固连有刮刷；所述反应仓的下表面开设有出料孔；所述出料孔的内部设有第二连管；该第二连管将第二空腔和外界连通；所述第二连管的下表面设有抽拉滤网；所述第二连管于抽拉滤网的上方位置设有第二控制阀；所述釜体的弧形面靠近釜体的底部位置开设有导孔；所述釜体的外表面于导孔位置固连有水泵；所述水泵的上表面固连有冷却仓；所述冷却仓的上表面固连有导管，且导管将第一空腔和冷却仓的内部连通；所述搅拌轴和搅拌框架的内部共同开设有回流通道，且回流通道的进口和导管连通，回流通道的出口和第一空腔的内部连通；所述反应仓的外弧面固连有均匀布置的加热板；工作时，当化工原料需要进行结晶时，将密封盖拧开，然后通过第一连管将该化工原料注入到反应仓内，当完成注入工作后，将密封盖再次拧紧使得反应仓要有效密封，接通电源，使得反应仓外弧面均匀布置的加热板均开始加热工作，进而使得反应仓内的化工原料升温，然后打开电机，使得电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴进而带动搅拌框架转动，实现化工原料的充分混合，搅拌框架进而可以带动其表面的刮刷刮釜体内表面的晶体，最终使得化工原料为饱和的溶液，然后关闭加热板的电源，打开第一控制阀，通过注液孔向第一空腔的内部注入冷却液，当第一空腔内完成冷却液的注入后，关闭第一控制阀，打开水泵，水泵会通过导孔将第一空腔内的冷却液不断的抽入到冷却仓，最后通过导管将降温后的冷却液导回到第一空腔内，通过冷却仓会将冷却液不断的进行降温，使得冷却液能持续保持较低的温度状态，因此可以有效的实现对反应仓内的化工原料饱和溶液进行持续充分的降温，饱和溶液降温会呈现过饱和状态，然后会析出晶体，并吸附于反应仓的内表面，此时搅拌轴的刮刷会不断的将反应仓的内表面的晶体刮除，防止过多的晶体影响导热，因此可以实现快速的结晶效果，但是由于第二空腔的内部靠近反应仓的轴线位置的溶液无法直接接触到反应仓的侧壁，因此结晶效果较慢，因此通过在搅拌轴和搅拌框架的内部共同开设有回流通道，且回流通道和导管连通，因此可以实现较低温度的冷却液在回流通道内流动，一方面可以实现饱和溶液的更快速的降温，另一方面可以使得饱和溶液在搅拌框架的表面结晶，加快饱和溶液的结晶效率，通过一种化工生产用结晶釜有效的解决了现有技术中，结晶罐式的结晶釜通过冷却液对饱和溶液进行降温，通过反应仓的侧壁进行导热工作，但是降温效果仅仅作用于反应仓侧壁附近，对于反应仓的中心位置的饱和溶液降温效果有限，因而该反应釜的结晶效率较低，无法满足大批量化工原料的饱和溶液进行结晶，成本较高等问题，实现了对溶液内外兼顾的降温效果，结构简单，结晶速度快，经济价值高。优选的，所述搅拌轴和搅拌框架的内部共同开设有气道，且气道的进气口通过鼓风机鼓入空气；所述搅拌框架的外表面开设均匀布置的出气口，且出气口均将气道和第二空腔连通；所述出气口的内部均设有单向阀；工作时，当饱和溶液进行充分结晶后，打开第二控制阀，通过出料孔将多余的饱和溶液排出收集，然后打开鼓风机，通过进气口向气道内导入空气，然后空气会通过搅拌框架表面均匀布置的出气口喷出空气，且此时搅拌轴处于转动状态，因此刮刷会不断的对反应仓的内表面进行清除结晶工作，因此出气口喷出的空气不但可以减少晶体在搅拌框架表面附着，另一方面可以有效的吹拂反应仓的内表面残留的晶体，有效的增加的清除结晶效果，通过设置单向阀可以避免饱和溶液结晶时，通过出气口进入到气道内结晶，进而堵塞气道，影响反应釜的有效使用寿命。优选的，所述搅拌框架于搅拌轴位置固连有振动环；所述搅拌轴于振动环位置固连有均匀布置的第一撞击板；所述振动环相对于搅拌轴一侧侧面固连有均匀布置的第二撞击板，且第二撞击板和第一撞击板之间相互交错布置；工作时，当搅拌轴带动搅拌框架进行搅拌作业时，由于搅拌框架的温度低于饱和溶液的温度，因此饱和溶液易在搅拌框架表面结晶，使得搅拌框架表面粘附较多的晶体，尤其是当回流通道的内部通入冷却液后，会极大的加剧搅拌框架表面的结晶现象，使得搅拌框架的表面粘附大量的晶体，增加搅拌阻力和搅拌框架的重量，进而增加了电机的负载，且完成饱和溶液结晶工作后，搅拌框架表面会残留较多的晶体难以去除，因此会直接和新的化工原料一起重新进行稀释、溶解再结晶工作，该循环中会消耗大量的人力和物力和能源成本，因此通过设置震动环、第一撞击板和第二撞击板，当搅拌轴启动或变速时，会首先带动第一撞击板转动，进而第一撞击板会撞击第二撞击板，第二撞击板进而会带动振动环快速瞬间加速转动，进而实现搅拌框架的振动，可以有效的促进搅拌框架表面粘附的晶体脱落。优选的，所述第一撞击板和第二撞击板之间均设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别固连于第一撞击板和第二撞击板的表面；工作时，当搅拌轴匀速转动时，第一撞击板会和第二撞击板持续接触，并稳定的带动第二撞击板转动，实现搅拌框架的稳定转动，因此该情况下搅拌框架振动较弱，进而对晶体的去除效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用结晶釜,包括釜体(1)、反应仓(2)和搅拌轴(3)；其特征在于：所述釜体(1)为圆柱体结构设计；所述釜体(1)的内部开设有第一空腔；所述釜体(1)的上表面于釜体(1)的中心线位置开设有转动孔；所述转动孔的内部转动连接有搅拌轴(3)；所述搅拌轴(3)与转动孔之间设有转环；所述釜体(1)的上表面于搅拌轴(3)的周围固连有均匀布置的支撑柱；所述支撑柱的上表面共同固连有同一个支撑板；所述支撑板的上表面固连有电机(11)，且电机(11)的输出轴与搅拌轴(3)的上表面固连；所述支撑板于电机(11)的输出轴位置开设有通孔；所述釜体(1)的上表面开设有注液孔；所述注液孔的内部安装有第一控制阀(12)；所述第一空腔的内部于釜体(1)的轴线位置设有反应仓(2)，且搅拌轴(3)与反应仓(2)转动连接；所述反应仓(2)的内部开设有第二空腔；所述釜体(1)的上表面开设有进料孔；所述进料孔的内部设有第一连管(13)，该第一连管(13)将第二空腔和外界连通；所述第一连管(13)的上表面拧有密封盖；所述搅拌轴(3)的弧面于第二空腔的内部位置设有搅拌框架(21)；所述搅拌框架(21)靠近反应仓(2)的内弧面位置设有均匀布置的伸缩杆；所述伸缩杆于反应仓(2)的内弧面一侧均固连有刮刷(22)；所述反应仓(2)的下表面开设有出料孔；所述出料孔的内部设有第二连管(14)；该第二连管(14)将第二空腔和外界连通；所述第二连管(14)的下表面设有抽拉滤网；所述第二连管(14)于抽拉滤网的上方位置设有第二控制阀(15)；所述釜体(1)的弧形面靠近釜体(1)的底部位置开设有导孔；所述釜体(1)的外表面于导孔位置固连有水泵(16)；所述水泵(16)的上表面固连有冷却仓(17)；所述冷却仓(17)的上表面固连有导管，且导管将第一空腔和冷却仓(17)的内部连通；所述搅拌轴(3)和搅拌框架(21)的内部共同开设有回流通道，且回流通道的进口和导管连通，回流通道的出口和第一空腔的内部连通；所述反应仓(2)的外弧面固连有均匀布置的加热板(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用结晶釜,包括釜体(1)、反应仓(2)和搅拌轴(3)；其特征在于：所述釜体(1)为圆柱体结构设计；所述釜体(1)的内部开设有第一空腔；所述釜体(1)的上表面于釜体(1)的中心线位置开设有转动孔；所述转动孔的内部转动连接有搅拌轴(3)；所述搅拌轴(3)与转动孔之间设有转环；所述釜体(1)的上表面于搅拌轴(3)的周围固连有均匀布置的支撑柱；所述支撑柱的上表面共同固连有同一个支撑板；所述支撑板的上表面固连有电机(11)，且电机(11)的输出轴与搅拌轴(3)的上表面固连；所述支撑板于电机(11)的输出轴位置开设有通孔；所述釜体(1)的上表面开设有注液孔；所述注液孔的内部安装有第一控制阀(12)；所述第一空腔的内部于釜体(1)的轴线位置设有反应仓(2)，且搅拌轴(3)与反应仓(2)转动连接；所述反应仓(2)的内部开设有第二空腔；所述釜体(1)的上表面开设有进料孔；所述进料孔的内部设有第一连管(13)，该第一连管(13)将第二空腔和外界连通；所述第一连管(13)的上表面拧有密封盖；所述搅拌轴(3)的弧面于第二空腔的内部位置设有搅拌框架(21)；所述搅拌框架(21)靠近反应仓(2)的内弧面位置设有均匀布置的伸缩杆；所述伸缩杆于反应仓(2)的内弧面一侧均固连有刮刷(22)；所述反应仓(2)的下表面开设有出料孔；所述出料孔的内部设有第二连管(14)；该第二连管(14)将第二空腔和外界连通；所述第二连管(14)的下表面设有抽拉滤网；所述第二连管(14)于抽拉滤网的上方位置设有第二控制阀(15)；所述釜体(1)的弧形面靠近釜体(1)的底部位置开设有导孔；所述釜体(1)的外表面于导孔位置固连有水泵(16)；所述水泵(16)的上表面固连有冷却仓(17)；所述冷却仓(17)的上表面固连有导管，且导管将第一空腔和冷却仓(17)的内部连通；所述搅拌轴(3)和搅拌框架(21)的内部共同开设有回流通道，且回流通道的进口和导管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立艳，
申请(专利权)人：陈立艳，
类型：发明
国别省市：安徽;34