一种草甘膦母液处理方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种草甘膦母液处理方法及装置，属于化工环保技术领域，克服了现有技术中草甘膦母液处理时氯化钠分离率低的问题。其中装置包括依次相连的结晶罐、转子泵、固液分离装置、输送泵、焚烧装置或超临界水氧化装置和投加装置；所述结晶罐开设有出料口和至少两个加料口，出料口与转子泵相连，任一加料口与投加装置相连。基于同离子效应，向草甘膦母液中通过焦磷酸钠或磷酸钠引入钠离子，减小了氯化钠在草甘膦母液中的溶解度，增大了氯化钠的析出量，进而提高了氯化钠分离效率。同时增加了副产物氯化钠工业盐的产量，保证了工业副产物焦磷酸钠或磷酸钠的纯度。

A treatment method and device of glyphosate mother liquor

【技术实现步骤摘要】
一种草甘膦母液处理方法及装置
本专利技术属于化工环保
，涉及一种草甘膦母液处理方法及装置。
技术介绍
草甘膦是一种非选择性、无残留及灭生性除草剂，对多年生根杂草非常有效，被广泛用于橡胶、桑、茶、水果等种植地。草甘膦生产中产生的废水通过浓缩工艺进行减量化，产生的草甘膦母液无机盐主要为氯化钠和磷酸钠，草甘膦母液经过中和氧化处理后，经焚烧系统定向转化装置生产粗品焦磷酸钠。浓缩过程中会产生大量的氯化钠晶体包含在草甘膦浓母液中，草甘膦浓母液需进行固液分离，目前常采用卧式离心机离心处理后再在沉降池中沉降处理，由于氯化钠结晶粒径小，使草甘膦浓母液中的盐大量逃逸，增加了母液中细盐晶的沉降难度，从而导致草甘膦母液中氯化钠分离率低。而草甘膦母液中氯化钠分离率低会带来如下不利影响：(1)在浓母液的输送过程中会有大量未沉降的氯化钠细盐晶被带入定向转化系统，导致在定向转化装置高温燃烧的条件下造成物料熔融挂壁；(2)副产物氯化钠工业盐的产量减少，造成资源浪费；(3)大量未分离的氯化钠混副产物进入焦磷酸钠中，影响副产品焦磷酸钠的纯度，对焦磷酸钠的资源化利用产生不利影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中草甘膦母液处理时氯化钠分离率低的问题，提供一种草甘膦母液处理方法及装置。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种草甘膦母液处理方法，包括以下步骤：步骤1：将85-95℃的草甘膦母液与焦磷酸钠或磷酸钠充分混合得到混合结晶液；步骤2：将所述混合结晶液固液分离，分别得到结晶物和上清液；步骤3：对所述上清液进行焚烧处理或超临界处理，相应得到焦磷酸纳或磷酸钠；步骤4：将所述步骤3得到的焦磷酸钠或磷酸钠加入85-95℃的草甘膦母液中，重复步骤1-步骤3。进一步的，所述步骤1中，所述焦磷酸钠或磷酸钠在混合结晶液中的质量含量为焦磷酸钠或磷酸钠在草甘膦母液中饱和溶解度的80-90％。一种草甘膦母液处理装置，包括依次相连的结晶罐、转子泵、固液分离装置、输送泵、焚烧装置和投加装置；所述结晶罐开设有出料口和至少两个加料口，出料口与转子泵相连，任一加料口与投加装置相连。一种草甘膦母液处理装置，包括依次相连的结晶罐、转子泵、固液分离装置、输送泵、超临界水氧化装置和投加装置；所述结晶罐开设有出料口和至少两个加料口，出料口与转子泵相连，任一加料口与投加装置相连。进一步的，还包括与固液分离装置相连的排盐装置。进一步的，所述排盐装置包括自吸泵和移动装置；所述自吸泵一端伸入固液分离装置的底部，另一端与移动装置相连。进一步的，还包括磷酸根监测装置；所述磷酸根监测装置一端与投加装置相连，另一端连接于结晶罐的内部，所述磷酸根监测装置的探头位于结晶罐的内部。进一步的，所述固液分离装置为沉淀池。进一步的，还包括与焚烧装置或超临界水氧化装置连接的余料回收装置和烟气回收装置。进一步的，所述结晶罐设有保温层；所述结晶罐内设有与结晶罐内壁相接触的刮刀。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的草甘膦母液处理方法基于同离子效应，通过在草甘膦母液中加入焦磷酸钠或磷酸钠增加钠离子含量，减小了氯化钠在草甘膦母液中的溶液度，进而增大氯化钠的析出量和结晶量，提高了氯化钠分离效率，增加了副产物氯化钠工业盐的产量，减少资源浪费；同时，由于氯化钠分离效率的提高，减少或避免了草甘膦母液中未分离的氯化钠细盐晶进入焚烧处理中，进而减少或避免出现物料熔融挂壁现象。另外，由于处理过程中不引入其他杂离子，保证了焚烧处理和超临界处理工业副产物焦磷酸钠或磷酸钠的纯度。实现了草甘膦母液的无害化和资源化处理。本专利技术通过控制焦磷酸钠或磷酸钠的质量含量，保证了草甘膦母液中的钠离子含量，确保处理过程中氯化钠的分离效率稳定维持在较高水平。本专利技术的草甘膦母液处理装置，为上述草甘膦母液的处理提供了便捷稳定的装置结构，草甘膦母液和焦磷酸钠或磷酸钠在结晶罐中充分混合并结晶，转子泵和输送泵为装置中的物料提供转送动力，经焚烧装置或超临界水氧化装置处理后产生的焦磷酸钠或磷酸钠，可根据实际处理需求经投加装置添加进结晶罐，实现循环处理。本专利技术通过自吸泵将固液分离装置中的结晶物氯化钠吸出至移动装置，由移动装置对结晶物进行转运，实现了氯化钠的回收转运。本专利技术的磷酸根监测装置，根据探头监测的磷酸根浓度，控制投加装置是否向结晶罐中添加焦磷酸钠或磷酸钠，以及相应的添加量和添加速率，是装置运行更加稳定。本专利技术的固液分离装置为沉淀池，借助重力通过自然沉淀的方法完成固液分离。本专利技术的焚烧装置和超临界处理装置连接有余料回收装置和烟气回收装置，余料回收装置主要用于焦磷酸钠或磷酸钠的回收及进一步提纯处理；烟气回收装置可以将经焚烧装置产生的烟气进行回收甚至再利用。是无害化和资源化处理的进一步体现。本专利技术结晶罐的保温层能够更好的保证结晶罐内草甘膦母液温度，而刮刀能防止氯化钠结晶粘附于结晶罐内壁。【附图说明】图1为本专利技术草甘膦母液处理方法的流程示意图；图2为本专利技术实施例1中草甘膦母液处理装置的结构示意图；图3为本专利技术实施例2中草甘膦母液处理装置的结构示意图。其中：1-结晶罐；101-出料口；102-加料口；103-刮刀；2-转子泵；3-固液分离装置；4-输送泵；5-焚烧装置；6-投加装置；7-超临界处理装置；8-排盐装置；801-自吸泵；802-移动装置；9-磷酸根监测装置；10-烟气回收装置；11-余料回收装置；12-保温层。【具体实施方式】为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的各种结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。本专利技术公开的上下文中，当将一层/元件称作位于另一层/元件“上”时，该层/元件可以直接位于该另一层/元件上，或者它们之间可以存在居中层/元件。另外，如果在一种朝向中一层/元件位于另一层/元件“上”，那么当调转朝向时，该层/元件可以位于该另一层/元件“下”。需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种草甘膦母液处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1：将85-95℃的草甘膦母液与焦磷酸钠或磷酸钠充分混合得到混合结晶液；/n步骤2：将所述混合结晶液固液分离，分别得到结晶物和上清液；/n步骤3：对所述上清液进行焚烧处理或超临界处理，相应得到焦磷酸纳或磷酸钠；/n步骤4：将所述步骤3得到的焦磷酸钠或磷酸钠加入85-95℃的草甘膦母液中，重复步骤1-步骤3。/n

【技术特征摘要】
1.一种草甘膦母液处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将85-95℃的草甘膦母液与焦磷酸钠或磷酸钠充分混合得到混合结晶液；
步骤2：将所述混合结晶液固液分离，分别得到结晶物和上清液；
步骤3：对所述上清液进行焚烧处理或超临界处理，相应得到焦磷酸纳或磷酸钠；
步骤4：将所述步骤3得到的焦磷酸钠或磷酸钠加入85-95℃的草甘膦母液中，重复步骤1-步骤3。


2.如权利要求1所述的草甘膦母液处理方法，其特征在于，步骤1中，所述焦磷酸钠或磷酸钠在混合结晶液中的质量含量为焦磷酸钠或磷酸钠在草甘膦母液中饱和溶解度的80-90％。


3.一种草甘膦母液处理装置，其特征在于：包括依次相连的结晶罐(1)、转子泵(2)、固液分离装置(3)、输送泵(4)、焚烧装置(5)和投加装置(6)；所述结晶罐(1)开设有出料口(101)和至少两个加料口(102)，出料口(101)与转子泵(2)相连，任一加料口(102)与投加装置(6)相连。


4.一种草甘膦母液处理装置，其特征在于：包括依次相连的结晶罐(1)、转子泵(2)、固液分离装置(3)、输送泵(4)、超临界水氧化装置(7)和投加装置(6)；所述结晶罐(1)开设有出料口(101)和至少两个加料口(102)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树众，雷杰，杨闯，徐甜甜，赵军，王涛，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61