一种制硝用卤水的油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制硝用卤水的油水分离装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有第一分离室和第二分离室，所述第一分离室的内表面固定连接有滤网，所述第一分离室的表面设置有第一出油管，所述第一分离室的底部固定连接有连接管，所述连接管的表面设置有水泵，所述第二分离室的内表面固定连接有聚油滤芯，所述聚油滤芯的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶，所述第二分离室的底部固定连接有出水管，所述聚油滤芯的底部固定连接有第二出油管。本实用新型专利技术通过设置滤网和聚油滤芯对卤水进行两次油水分离，增强了对卤水的油水分离效果，提高了工作效率。

A kind of oil-water separation device for brine used in the production of nitrate

【技术实现步骤摘要】
一种制硝用卤水的油水分离装置
本技术涉及制硝设备
，具体为一种制硝用卤水的油水分离装置。
技术介绍
硝，也是一种其体积(经过化学变化)能变小变细的矿石，作为火药的原料矿石。本义:火药的原料矿石。说明:硝石的颗粒经过燃烧可以从雨滴大小变成雾状--"硝烟"。这种体积的变化和雨滴可以回溯为高空的云雾的道理相似。高空的云雾称为"霄"，能燃烧烟化的矿石自然就是"硝"了，在工业制硝的过程中需要将卤水中的油水进行分离，但是现有的油水分离装置分离效果差，分离效率低，因此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制硝用卤水的油水分离装置，具备了分离效果好的优点，解决了现有技术分离效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制硝用卤水的油水分离装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有第一分离室和第二分离室，所述第一分离室的内表面固定连接有滤网。所述第一分离室的表面设置有第一出油管，所述第一分离室的底部固定连接有连接管，所述连接管的表面设置有水泵，所述第二分离室的内表面固定连接有聚油滤芯，所述连接管的端部与聚油滤芯的内部相通，所述聚油滤芯的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶，所述第二分离室的底部固定连接有出水管，所述聚油滤芯的底部固定连接有第二出油管。优选的，所述第一分离室的顶部设为漏斗状。优选的，所述第一分离室的底部设为锥形，所述连接管位于第一分离室上靠近其中部的底部。优选的，所述滤网、第二出油管和出水管的表面均设置有控制阀。优选的，所述第二分离室的底部设为锥形，所述出水管位于第二分离室上靠近其中部的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过设置通过将第一分离室的顶部设为漏斗状，达到了便于将卤水加入第一分离室内部的效果，通过将第一分离室的底部设为锥形，达到了便于第一分离室内部的卤水进入连接管内部的效果，通过将第二分离室的底部设为锥形，达到了便于第二分离室内部的水通过出水管排出的效果，通过在滤网、第二出油管和出水管的表面设置控制阀，达到了便于控制滤网、第二出油管和出水管打开和关闭的效果。二、本技术通过设置将卤水放在放在第一分离室的内部，然后启动电机和水泵，第一分离室内部的卤水在滤网的分离下，将油从卤水中分离，分离后的卤水进入第一分离室的底部，在水泵的作用下，通过连接管进入聚油滤芯的内部，在聚油滤芯的作用下，油水在此分离，分离效果更佳，被分离出来的油水储存在聚油滤芯的内部，分离后的水通过出水管排出，且电机通电转动带动功能搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，由于搅拌叶转动带动聚油滤芯内部的卤水转动，加快卤水的分离，分离后滤网顶部的油通过第一出油管排出，聚油滤芯内部的油通过第二出油管排出，通过设置对卤水进行两次油水分离，增强了对卤水的油水分离效果，提高了工作效率。附图说明图1为本技术正视图的剖视图结构示意图。图中：1-支架、2-第一分离室、3-第二分离室、4-第一分离筛、5-第一出油管、6-连接管、7-水泵、8-聚油滤芯、9-电机、10-搅拌杆、11-搅拌叶、12-出水管、13-控制阀、14-第二出油管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种制硝用卤水的油水分离装置，包括支架1，支架1起到支撑第一分离室2和第二分离室3的作用，支架1的顶部固定连接有第一分离室2和第二分离室3，卤水在第一分离室2和第二分离室3的内部，经过滤网4和聚油滤芯8进行油水分离，第一分离室2的顶部设为漏斗状，通过将第一分离室2的顶部设为漏斗状，达到了便于将卤水加入第一分离室2内部的效果，第一分离室2的底部设为锥形，连接管6位于第一分离室2上靠近其中部的底部，通过将第一分离室2的底部设为锥形，达到了便于第一分离室2内部的卤水进入连接管6内部的效果，第二分离室3的底部设为锥形，出水管12位于第二分离室3上靠近其中部的底部，通过将第二分离室3的底部设为锥形，达到了便于第二分离室3内部的水通过出水管12排出的效果，第一分离室2的内表面固定连接有滤网4，第一分离室2内部的卤水通过滤网4进行初步油水分离，滤网4、第二出油管14和出水管12的表面均设置有控制阀13，通过在滤网4、第二出油管14和出水管12的表面设置控制阀13，达到了便于控制滤网4、第二出油管14和出水管12打开和关闭的效果。请参阅图1，第一分离室2的表面设置有第一出油管5，经过滤网4分离后的油会通过第一出油管5排出，第一分离室2的底部固定连接有连接管6，第一分离室2底部经过处不分离的卤水在水泵7的作用下通过连接管6进入聚油滤芯8的内部，连接管6的表面设置有水泵7，第二分离室3的内表面固定连接有聚油滤芯8，水泵7将第一分离室2底部的卤水通过连接管6排进聚油滤芯8的内部，连接管6的端部与聚油滤芯8的内部相通，聚油滤芯8的顶部固定连接有电机9，电机9在本技术中起到将电能转化为动能的作用，为搅拌杆10和搅拌叶11转动提供动力，电机9的输出轴固定连接有搅拌杆10，当电机9转动时，电机9通过搅拌杆10带动搅拌叶11转动，搅拌杆10的表面固定连接有搅拌叶11，当搅拌叶11转动时，搅拌叶11带动聚油滤芯8内部的卤水转动，加快卤水中油水分离，第二分离室3的底部固定连接有出水管12，经过聚油滤芯8分离后的水通过出水管12排出，聚油滤芯8的底部固定连接有第二出油管14，聚油滤芯8内部的油通过第二出油管14排出。工作原理：该制硝用卤水的油水分离装置使用时，将卤水放在放在第一分离室2的内部，然后启动电机9和水泵7，第一分离室2内部的卤水在滤网4的分离下，将油从卤水中分离，分离后的卤水进入第一分离室2的底部，在水泵7的作用下，通过连接管6进入聚油滤芯8的内部，在聚油滤芯8的作用下，油水在此分离，分离效果更佳，被分离出来的油水储存在聚油滤芯8的内部，分离后的水通过出水管12排出，且电机9通电转动带动功能搅拌杆10转动，搅拌杆10带动搅拌叶11转动，由于搅拌叶11转动带动聚油滤芯8内部的卤水转动，加快卤水的分离，分离后滤网4顶部的油通过第一出油管5排出，聚油滤芯8内部的油通过第二出油管14排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制硝用卤水的油水分离装置，包括支架（1），所述支架（1）的顶部固定连接有第一分离室（2）和第二分离室（3），其特征在于：所述第一分离室（2）的内表面固定连接有滤网（4）；/n所述第一分离室（2）的表面设置有第一出油管（5），所述第一分离室（2）的底部固定连接有连接管（6），所述连接管（6）的表面设置有水泵（7），所述第二分离室（3）的内表面固定连接有聚油滤芯（8），所述连接管（6）的端部与聚油滤芯（8）的内部相通，所述聚油滤芯（8）的顶部固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出轴固定连接有搅拌杆（10），所述搅拌杆（10）的表面固定连接有搅拌叶（11），所述第二分离室（3）的底部固定连接有出水管（12），所述聚油滤芯（8）的底部固定连接有第二出油管（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种制硝用卤水的油水分离装置，包括支架（1），所述支架（1）的顶部固定连接有第一分离室（2）和第二分离室（3），其特征在于：所述第一分离室（2）的内表面固定连接有滤网（4）；
所述第一分离室（2）的表面设置有第一出油管（5），所述第一分离室（2）的底部固定连接有连接管（6），所述连接管（6）的表面设置有水泵（7），所述第二分离室（3）的内表面固定连接有聚油滤芯（8），所述连接管（6）的端部与聚油滤芯（8）的内部相通，所述聚油滤芯（8）的顶部固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出轴固定连接有搅拌杆（10），所述搅拌杆（10）的表面固定连接有搅拌叶（11），所述第二分离室（3）的底部固定连接有出水管（12），所述聚油滤芯（8）的底部固定连接有第二出油管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥，吴颖，
申请(专利权)人：江苏白玫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32