一种高频率高屏蔽效能射频同轴电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种高频率高屏蔽效能射频同轴电缆，涉及电缆技术领域，包括一种高频率高屏蔽效能射频同轴电缆，包括由内至外依次同轴设置的内导体、绝缘层、屏蔽层、编织层与外护套，绝缘层采用聚四氟乙烯材质推挤于内导体层表面上，其中，绝缘层由以下聚四氟乙烯软发泡半烧结生产工艺获得：过筛与计量；混合；熟化；预压；推挤绝缘；烘干；烧结；冷却；火花；形成聚四氟乙烯电缆或半成品。本发明专利技术具有通过设置由内导体、绝缘层、屏蔽层、编织层与外护套同轴制成的同轴电缆，采用半烧结的技术，并控制半烧结时的温度、湿度与环境控制来达到绝缘层的性能参数要求，有助于增强了电缆接收到的信号强度，提高电缆使用性能的效果。

A high frequency and high shielding efficiency RF coaxial cable

【技术实现步骤摘要】
一种高频率高屏蔽效能射频同轴电缆
本专利技术涉及电缆
，更具体地说，它涉及一种高频率高屏蔽效能射频同轴电缆。
技术介绍
随着电子通信及网络的高速发展，连接于电子设备内部或电子设备之间的射频电缆的屏蔽性能显得越来越重要。当有电信号经过射频同轴电缆时，由于天线效应，在耦合作用下电缆既可辐射信号，也能接收信号，从而导致较为严重的电磁兼容问题。并且，随着各类电子设备的急剧增加，电缆遭受电磁干扰，而导致电子设备丢失数据，设备和电缆丧失功能，甚至使整个系统瘫痪的概率越来越大。现有的提高电缆屏蔽效能的手段往往是：1、增加铝箔厚度；2、增加电缆外导体屏蔽层数，其技术方案是将原有的两屏蔽结构增加为三屏蔽、四屏蔽甚至是五屏蔽，现有常规技术中，关于编织外导体的常用结构为铝箔+编织(两屏蔽结构)、铝箔+编织+铝箔(三屏蔽结构)、铝箔+编织+铝箔+编织(四屏蔽结构))；3、改变铝箔包覆形式，其技术方案为将第二层铝箔进行“折边处理”，然后包覆使之成为封闭的金属管状结构。但此类结构的问题在于每层屏蔽层均有信号泄漏，且层与层之间为开环结构，导致电缆的屏蔽效能差，物理机械强度低，安装使用效果差。同轴电缆的设计正是解决了这个问题，中心电线发射出来的无线电被编织层所隔离，编织层可以通过接地的方式来控制发射出来的无线电。但是同轴电缆某一段发生比较大的挤压或者扭曲变形，那么中心导体和编织层之间的距离就不是始终如一的，这就造成内部的无线电波会被反射回信号发送源。这种效应减低了可接收的信号功率。并且，同轴电缆在要求保证良好的信号传输性能同时，还需要保证可靠的耐抗环境气候性及防火性。然而传统的电缆使用聚四氟乙烯作为传输介质载体，是通过高温烧结推挤完成线芯；也即将聚四氟乙烯绝缘材料进行高温烧结的同时，利用螺杆旋转向前推力将融化后的绝缘材料推挤包在导体表面。此材料受环境温度影响特别大且相位性能偏差，当处于相位环境时其信号传输衰减会随温度的增加而增大，而且当该电缆处于特殊环境时，其性能还会受环境影响而产生很大变化，如当环境温度超过20度时，其传输衰减值增加0.2％/℃。
技术实现思路
针对实际运用中这一问题，本专利技术目的在于提出一种高频率高屏蔽效能射频同轴电缆，具体方案如下：一种高频率高屏蔽效能射频同轴电缆，包括由内至外依次同轴设置的内导体、绝缘层、屏蔽层、编织层与外护套，所述绝缘层采用聚四氟乙烯材质推挤于内导体层表面上，其中，所述绝缘层由以下聚四氟乙烯软发泡半烧结生产工艺获得：1)过筛与计量：将聚四氟乙烯树脂粉倒入筛料机中筛料，筛出的料筛入混料筒中，当筛出的料达到所述混料筒容量的预定值时，将所述混料筒放在电子称上称量；2)混合：将助推剂加入步骤1)中所述的混料筒中，并将混料筒放在混料机上混料，混料时间为15-19分钟，直至混合均匀形成混合料；3)熟化：将步骤2)中形成的所述混合料放置在室温23℃-24℃的环境下密封静置5-15个小时；4)预压：将步骤3)中熟化后的所述混合料加入预压型腔的内部，加压至所述混合料的体积为其初始体积的三分之一，形成毛坯；5)推挤绝缘：将步骤4)中所述的毛坯与内导体装入挤压机的料筒中进行冷却挤压；6)烘干：将步骤5)中冷却挤压后的绝缘线进行烘干，烘干温度为100℃-300℃；7)烧结：对步骤6)中烘干后的绝缘线引入烧结设备进行半烧结；8)冷却：烧结完成后进行冷却，冷却温度设为260℃以下至室温；9)火花：利用火花机对步骤8)中冷却后的绝缘线进行检测；10)形成聚四氟乙烯电缆或半成品。通过上述技术方案，通过设置由内导体、绝缘层、屏蔽层、编织层与外护套同轴制成的同轴电缆，使得电缆在使用时，编织层能将中心电线发射出来的无线电进行隔离，编织层可以通过接地的方式来控制发射出来的无线电，从而降低了信号功率的损耗，有助于增强了电缆接收到的信号强度，同时利用半烧结技术制作出绝缘层，当电缆某一段发生比较大的挤压或者扭曲变形时，绝缘层的设置能保证中心导体和编织层之间的距离保持始终如一，从而不会造成内部的无线电波被发射回信号发送源，进一步有助于增强可接收到的信号功率，同时绝缘层的设置，可有助于保证电缆比较僵直而不容易弯曲的特性。进一步的，所述屏蔽层设为银带屏蔽层，其材料为镀银铜带，所述编织层设为金属编织层，其材料为镀银铜丝。通过上述技术方案，中心导体与编织层形成电流回路，实现电流的传导。进一步的，所述步骤7)中半烧结温度控制在400℃-420℃。通过上述技术方案，针对薄壁绝缘层进行半烧结时，烧结温度控制在400-420℃。进一步的，所述步骤7)中半烧结温度控制在360-380℃。通过上述技术方案，针对壁厚绝缘层进行半烧结时，烧结温度控制在300-380℃。进一步的，所述步骤7)中所述半烧结设备包括升温炉，所述升温炉的数量为三个，三个所述升温炉依次排列，其中一个所述升温炉用于将绝缘线引入，并快速升温实现半烧结，另外两个所述升温炉用于进行所述步骤8)的冷却。进一步的，所述步骤2)中加入所述助推剂混合时，当所述线缆有颜色要求时，将着色剂和助推剂同时加入混料筒进行混合。通过上述技术方案，通过添加着色剂，可实现各种颜色的电缆的制作。进一步的，所述步骤2)混合时，所述混料筒上设置有用于防止所述助推剂与所述着色剂挥发的密封盖。通过上述技术方案，密封盖的设置，有助于防止着色剂的挥发，从而有助于保证电缆的正常着色，达到所需的着色要求。进一步的，所述步骤2)中推助剂与聚四氟乙烯粉料的混料重量比例为15％-21％。进一步的，所述步骤2)中所述混料机的转速为50±10转/分钟。进一步的，所述步骤4)预压时，压力值设为1.0-3.0Mpa。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：(1)通过设置由内导体、绝缘层、屏蔽层、编织层与外护套同轴制成的同轴电缆，使得电缆在使用时，编织层能将中心电线发射出来的无线电进行隔离，编织层可以通过接地的方式来控制发射出来的无线电，从而降低了信号功率的损耗，有助于增强了电缆接收到的信号强度，且能保证电缆僵直不容易弯曲，有助于提高电缆的使用性能；(2)通过采用半烧结的技术，并控制半烧结时的温度、湿度与环境控制来达到绝缘层的性能参数要求，从而使得电缆具有屏蔽效能优良、高频率信号的特点，并且绝缘层的设置能使得电缆能保持僵直不易弯曲，有利于提高电缆的使用性能；(3)通过采用不同的烧结温度范围来针对薄壁绝缘层和壁厚绝缘层的烧结，最佳的烧结温度可以使得分子链的扩散过程迅速的进行，保证绝缘层烧结后的质量。附图说明图1为本专利技术的电缆的层结构示意图；图2为本专利技术中绝缘层的生产流程图。附图标记：1、内导体；2、绝缘层；3、屏蔽层；4、编织层；5、外护套。具体实施方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不仅限于此。参照图1-2，一种高频率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频率高屏蔽效能射频同轴电缆，其特征在于，包括由内至外依次同轴设置的内导体(1)、绝缘层(2)、屏蔽层(3)、编织层(4)与外护套(5)，所述绝缘层(2)采用聚四氟乙烯材质推挤于内导体(1)层表面上，其中，所述绝缘层(2)由以下聚四氟乙烯软发泡半烧结生产工艺获得：/n1)过筛与计量：将聚四氟乙烯树脂粉倒入筛料机中筛料，筛出的料筛入混料筒中，当筛出的料达到所述混料筒容量的预定值时，将所述混料筒放在电子称上称量；/n2)混合：将助推剂加入步骤1)中所述的混料筒中，并将混料筒放在混料机上混料，混料时间为15-19分钟，直至混合均匀形成混合料；/n3)熟化：将步骤2)中形成的所述混合料放置在室温23℃-24℃的环境下密封静置5-15个小时；/n4)预压：将步骤3)中熟化后的所述混合料加入预压型腔的内部，加压至所述混合料的体积为其初始体积的三分之一，形成毛坯；/n5)推挤绝缘：将步骤4)中所述的毛坯与内导体(1)装入挤压机的料筒中进行冷却挤压；/n6)烘干：将步骤5)中冷却挤压后的绝缘线进行烘干，烘干温度为100℃-300℃；/n7)烧结：对步骤6)中烘干后的绝缘线引入烧结设备进行半烧结；/n8)冷却：烧结完成后进行冷却，冷却温度设为260℃以下至室温；/n9)火花：利用火花机对步骤8)中冷却后的绝缘线进行检测；/n10)形成聚四氟乙烯电缆或半成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高频率高屏蔽效能射频同轴电缆，其特征在于，包括由内至外依次同轴设置的内导体(1)、绝缘层(2)、屏蔽层(3)、编织层(4)与外护套(5)，所述绝缘层(2)采用聚四氟乙烯材质推挤于内导体(1)层表面上，其中，所述绝缘层(2)由以下聚四氟乙烯软发泡半烧结生产工艺获得：
1)过筛与计量：将聚四氟乙烯树脂粉倒入筛料机中筛料，筛出的料筛入混料筒中，当筛出的料达到所述混料筒容量的预定值时，将所述混料筒放在电子称上称量；
2)混合：将助推剂加入步骤1)中所述的混料筒中，并将混料筒放在混料机上混料，混料时间为15-19分钟，直至混合均匀形成混合料；
3)熟化：将步骤2)中形成的所述混合料放置在室温23℃-24℃的环境下密封静置5-15个小时；
4)预压：将步骤3)中熟化后的所述混合料加入预压型腔的内部，加压至所述混合料的体积为其初始体积的三分之一，形成毛坯；
5)推挤绝缘：将步骤4)中所述的毛坯与内导体(1)装入挤压机的料筒中进行冷却挤压；
6)烘干：将步骤5)中冷却挤压后的绝缘线进行烘干，烘干温度为100℃-300℃；
7)烧结：对步骤6)中烘干后的绝缘线引入烧结设备进行半烧结；
8)冷却：烧结完成后进行冷却，冷却温度设为260℃以下至室温；
9)火花：利用火花机对步骤8)中冷却后的绝缘线进行检测；
10)形成聚四氟乙烯电缆或半成品。


2.根据权利要求1所述的高频率高屏蔽效能射频同轴电缆，其特征在于，所述屏蔽层(3)设为银带屏蔽层，其材料为镀银铜带，所述编织层(4)设为金属编织层，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建仁，
申请(专利权)人：上海立则线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31