换热器和空调器制造技术

本发明专利技术公开一种换热器和空调器，其中，所述换热器包括换热管，所述换热管用于通R32冷媒，所述换热管内表面设有呈齿状的螺纹，所述换热管的外径为6.5mm～7.5mm，所述换热管的壁厚t为0.5mm～1.8mm，所述螺纹的齿高h为0.12mm～0.16mm，所述换热管的有效壁厚为0.62～1.42，所述有效壁厚为所述换热管的壁厚除以两个相邻所述螺纹之间的距离所得的值。本发明专利技术技术方案具有换热器使用安全性与换热性能良好的特点。

Heat exchanger and air conditioner

【技术实现步骤摘要】
换热器和空调器
本专利技术涉及热交换领域，特别涉及一种换热器和空调器。
技术介绍
换热管是一种内部需要设置换热工质的管体，通过换热工质在管体内流动，加速换热过程，具有换热效率高的特点。例如空调换热器通过在换热管内设置冷媒，提升换热效率。随着用户对空调性能要求的提高，现有换热管的换热性越来越难以满足用户需求。为了提升换热管的换热性能，通常会对换热管进行结构方面的改动。换热管结构方面的改动容易引起换热管安全性能的变化，存在降低换热管安全性能的风险。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种换热器，旨在保障换热管安全性能的同时提升换热器的换热性能。为实现上述目的，本专利技术提出的换热器，包括换热管，所述换热管用于通R32冷媒，所述换热管内表面设有呈齿状的螺纹，所述换热管的外径为6.5mm～7.5mm，所述换热管的壁厚为0.5mm～1.8mm，所述螺纹的齿高为0.12mm～0.16mm，所述换热管的有效壁厚为0.62～1.42，所述有效壁厚为所述换热管的壁厚除以两个相邻所述螺纹之间的距离所得的值。可选地，所述螺纹的齿高为0.12mm～0.15mm。可选地，所述螺纹的螺旋角为33°～37°。可选地，所述有效壁厚为0.78～1.42。可选地，所述有效壁厚为0.81～1.42。可选地，所述螺纹的数量为56～70，和/或所述螺纹的宽度为0.12mm～0.16mm。可选地，所述螺纹的数量为56～68，所述螺纹的宽度为0.12mm～0.15mm。可选地，所述螺纹的数量为56～62。可选地，所述螺纹的齿顶角为10°～16°。可选地，所述螺纹的齿顶角为12°～16°。可选地，所述换热管为换热铜管。本专利技术还提出一种空调器，包括上述换热器。本专利技术技术方案采用将对换热管换热性能影响力大的螺纹齿高，设为0.12mm～0.16mm，具有换热管换热性能良好的特点，同时采用将对换热管内应力影响重大，但却对换热管换热性能影响微弱的有效壁厚设为0.62～1.42，以使得所述换热管内应力下降的同时，不降低所述换热管的换热性能。最终使得所述具有换热管的换热器具有良好的安全性能的同时，提升了换热性能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术换热器一实施例的换热管的结构示意图；图2为图1中换热管的局部结构示意图；图3为螺纹数量、螺纹宽度、齿高、有效壁厚、螺旋角以及齿顶角对换热管换热性能影响力的示意图；图4为换热管螺纹的齿高对换热性能影响的示意图；图5为螺纹数量、螺纹宽度、齿高、有效壁厚、螺旋角以及齿顶角对换热管换成本影响力的示意图；图6为换热管螺纹的齿高对成本影响的示意图；图7为换热管螺纹的螺旋角对换热性能影响的示意图；图8为换热管的有效壁厚对成本影响的示意图；图9为螺纹数量、螺纹宽度、齿高、有效壁厚、螺旋角以及齿顶角对换热管换内应力影响力的示意图图10为换热管的有效壁厚对内应力影响的示意图；图11为换热管螺纹的宽度对内应力影响的示意图；图12为换热管螺纹数量对内应力影响的示意图；图13为换热管螺纹数量对成本影响的示意图；图14为换热管螺纹宽度对成本影响的示意图；图15为换热管螺纹齿顶角对换热性能影响的示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100内表面200螺纹本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种换热器。在本专利技术实施例中，如图1、图2所示，所述换热器包括换热管，所述换热管用于通R32冷媒，的所述换热管内表面100设有呈齿状的螺纹200，所述换热管的外径为6.5mm～7.5mm，所述换热管的壁厚t为0.5mm～1.8mm，所述螺纹200的齿高h为0.12mm～0.16mm。换热管在内表面100设置齿状的螺纹200，能够有效增大所述换热管内部的表面积，使得换热管中换热工质与所述换热管接触的面积增大，有利于提升换热管与换热工质之间的热交换量，从而提升换热管的换热效率。另外，换热管内表面100的齿状螺纹200，相当于在换热管内表面100设置加强凸筋，能够起到加强换热管机械强度的效果。需要指出的是，本实施例中所述螺纹200的宽度f具体是指，所述螺纹200与所述换热管内表面100连接的一端的宽度f，所述螺旋角β是指，当所述螺纹200管水平放置时，所述螺纹200所在平面与所述水平面的夹角。进一步地，在本实施例中，所述换热管为换热铜管。换热铜管具有换热效率高、塑性好、加工难度小的特点。当然本实施例所述换热管不仅限于换热铜管，在其他实施例中，也可以是，所述换热管为换热铝管，具有重量轻、换热效率高和容易加工的特点。为了探索换热管上的因素对换热管换热性能影响力的大小，选取了螺纹200数量、螺纹200宽度f、螺纹200的齿高h、换热管的有效壁厚p、螺纹200的螺旋角β以及螺纹200的齿顶角α这六个影响因素，通过有限元的实验设计方法进行试验，得到的试验结果如图3所示。图3中显示了上述六个影响因数对换热性能的影响权重：所述齿顶角α的影响权重为5.9％，所述螺纹200的齿高h的影响权重为54.3％，所述螺纹200的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器，其特征在于，包括换热管，所述换热管用于通R32冷媒，所述换热管内表面设有呈齿状的螺纹，所述换热管的外径为6.5mm～7.5mm，所述换热管的壁厚为0.5mm～1.8mm，所述螺纹的齿高为0.12mm～0.16mm，所述换热管的有效壁厚为0.62～1.42，所述有效壁厚为所述换热管的壁厚除以两个相邻所述螺纹之间的距离所得的值。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于，包括换热管，所述换热管用于通R32冷媒，所述换热管内表面设有呈齿状的螺纹，所述换热管的外径为6.5mm～7.5mm，所述换热管的壁厚为0.5mm～1.8mm，所述螺纹的齿高为0.12mm～0.16mm，所述换热管的有效壁厚为0.62～1.42，所述有效壁厚为所述换热管的壁厚除以两个相邻所述螺纹之间的距离所得的值。


2.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述螺纹的齿高为0.12mm～0.15mm。


3.如权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述螺纹的螺旋角为33°～37°。


4.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述有效壁厚为0.78～1.42。


5.如权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述有效壁厚为0.81～1.42。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵夫峰，薛玮飞，唐华，武滔，杜顺开，李金波，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44