【技术实现步骤摘要】
一种钢材铸钢用钢铁水余热回收利用装置
本专利技术涉及钢材铸钢
，具体为一种钢材铸钢用钢铁水余热回收利用装置。
技术介绍
钢铁的冶炼都是在高温下进行的，现有钢铁冶炼设备的烟气余热没有得到充分利用，高温的烟气排入空气中，既污染空气，又不能够达到节能的效果，因此，钢铁冶炼的余热有很大的利用空间，余热是在一定的经济条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却角质余热、废气废水余热、炉渣余热以及高压体余压等几种，余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。目前部分的钢材铸钢用钢铁水余热回收利用装置，操作复杂，余热利用不重复，大部分采用煤作为燃料，产生大量烟气，难以进行处理，大多烟气处理不充分。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢材铸钢用钢铁水余热回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢材铸钢用钢铁水余热回收利用装置，包括下箱体，所述下箱体的顶部外表面固定安装有上箱体，所述上箱体...
【技术保护点】
1.一种钢材铸钢用钢铁水余热回收利用装置，包括下箱体(1)，其特征在于：所述下箱体(1)的顶部外表面固定安装有上箱体(2)，所述上箱体(2)的顶部外表面固定安装有驱动电机(3)，所述上箱体(2)的内部设置有旋转主轴(4)，所述驱动电机(3)的输出端通过联轴器延伸至上箱体(2)的内部与旋转主轴(4)的顶部固定连接，所述旋转主轴(4)的外壁套设有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的底部固定安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)的自由端固定连接有挤压板(7)，所述上箱体(2)的一侧外壁固定安装有冷却内箱体(9)和两组固定块(38)，所述冷却内箱体(9)与上箱体(2)的内部相通，所述上箱...
【技术特征摘要】
1.一种钢材铸钢用钢铁水余热回收利用装置，包括下箱体(1)，其特征在于：所述下箱体(1)的顶部外表面固定安装有上箱体(2)，所述上箱体(2)的顶部外表面固定安装有驱动电机(3)，所述上箱体(2)的内部设置有旋转主轴(4)，所述驱动电机(3)的输出端通过联轴器延伸至上箱体(2)的内部与旋转主轴(4)的顶部固定连接，所述旋转主轴(4)的外壁套设有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的底部固定安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)的自由端固定连接有挤压板(7)，所述上箱体(2)的一侧外壁固定安装有冷却内箱体(9)和两组固定块(38)，所述冷却内箱体(9)与上箱体(2)的内部相通，所述上箱体(2)的另一侧外壁固定安装有出料管(8)，所述出料管(8)与上箱体(2)的内部相通，所述下箱体(1)的一侧外壁固定安装有第一安装架(14)，所述下箱体(1)的另一侧外壁放置有第二安装架(32)，所述下箱体(1)的一侧内壁固定安装有点火器(17)，所述下箱体(1)的内部设置有过滤网(19)，所述第一安装架(14)的顶部外表面固定安装有冷却外箱体(10)，所述冷却外箱体(10)的内部设置有冷却内箱体(9)，所述出料管(8)的自由端延伸至冷却内箱体(9)的内部，所述冷却内箱体(9)的内侧底部滑动安装有模具盒(12)，所述模具盒(12)的前侧外表面固定安装有把手(13)，所述下箱体(1)远离冷却内箱体(9)的一侧外壁固定安装有第二排烟管(16)，所述第二排烟管(16)的一端与第一排烟管(15)的一侧固定连接，所述第二排烟管(16)与第一排烟管(15)的内部相通，所述第二安装架(32)的顶部外表面固定安装有水汽分离筒(23)和水箱(26)，所述第二排烟管(16)上设置有过滤盒(20)，所述第二排烟管(16)的自由端与水汽分离筒(23)的顶部固定连接，所述第二排烟管(16)与水汽分离筒(23)的内部相通，所述水汽分离筒(23)靠近水箱(26)的一侧外表面固定连接有第一排水管(24)和排气管排气管(25)，所述第一排水管(24)的自由端延伸至水箱(26)的内部，所述第一排水管(24)与水箱(26)的内部相通，所述水箱(26)的底部固定连接有第二排水管(27)，所述第二排水管(27)与水箱(26)的内部相通，所述水箱(26)的内部设置有竖管(28)，所述排气管排气管(25)的自由端延伸至水箱(26)的内部并与竖管(28)的一侧固定连接，所述排气管排气管(25)与竖管(28)的内部相通，所述竖管(28)远离排气管排气管(25)的一侧固定连接有第一横管(29)、第二横...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩炎鑫，
申请(专利权)人：湖州双金机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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