一种陶瓷刹车片工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷刹车片工艺，该陶瓷刹车片工艺包括如下步骤；P2、混料；P3、过滤；P4、热压成型；P5、热处理；P6、磨削处理；P7、表面处理；P8、喷涂；P9、包装：根据要求，将成品刹车片使用封口机、热收缩机，通过吸塑膜真空收缩，然后装盒入库，即可完成刹车片制造，本发明专利技术提供的一种陶瓷刹车片工艺采用合理的材料和配比，并且在混合后进行过滤筛分，保证精细度，提高热压的紧密型，保证结构强度和耐磨性，同时在热压成型后进行热处理和表面处理，保证刹车片的表面性能，提高刹车稳定性，利于生产加工，保证使用安全性。

A ceramic brake pad technology

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷刹车片工艺
本专利技术涉及刹车片
，尤其涉及一种陶瓷刹车片工艺。
技术介绍
汽车刹车片是汽车制动系统的A类关键零部件，其性能的好坏直接关系到汽车运行的安全性和可靠性。近年来随着科技的发展，陶瓷刹车片的使用越来越广泛，但是现有的陶瓷刹车片材料配比不合理，影响其耐磨性能，同时制造工艺不易控制，流程复杂，有待提出一种新的制造工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷刹车片工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种陶瓷刹车片工艺，该陶瓷刹车片工艺包括如下步骤：P1、配料：按照质量百分比称量各原料，备用；P2、混料：将称量的原料进行混合，加入到混料机中，在50转每分钟至30转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，得到混合原料；P3、过滤：将混合原料过筛网进行筛分过滤，去除较大颗粒，得到过滤混料；P4、热压成型：将过滤混料键入到热压成型机的模具内部，加热至650摄氏度至750摄氏度，进行一次热压成型，热压压力为180MPa至200MPa，然后保压120MPa至130MPa，持续15分钟至20分钟，冷却脱模，得到陶瓷刹车片坯料；P5、热处理：将陶瓷刹车片坯料至于热处理炉中，充入保护气体，然后升温至300摄氏度至320摄氏度，保温2小时至3小时，冷却至室温，得到热处理坯料；P6、磨削处理：采用圆盘磨床进行磨削，磨削转速为30转每分钟至40转每分钟，进行端面磨削；r>P7、表面处理：使用抛光机对边角位置进行抛光，去除飞边毛刺，精修外圆面；P8、喷涂：采用静电喷涂工艺对刹车片坯料进行喷涂，设定转速为600转每分钟至800转每分钟，变频器调速为8-8.2，温度为240摄氏度至250摄氏度，塑膜厚度为50微米至70微米；P9、包装：根据要求，将成品刹车片使用封口机、热收缩机，通过吸塑膜真空收缩，然后装盒入库，即可完成刹车片制造。优选的，所述P1步骤的原料包括：酚醛树脂20%-30%、陶瓷纤维15%-25%、矿物纤维5%-8%、硫化锌2%-5%、丁腈胶酚8%-12%、锆英砂6%-10%、人造石墨10%-15%和芳纶纤维3%-6%。优选的，所述P3步骤筛网目数为100目至120目。优选的，所述P4步骤加热为分阶段加热，从室温至200摄氏度，保温5分钟，从200摄氏度至400摄氏度，保温10分钟，从400摄氏度至650摄氏度，保温15分钟。优选的，所述P5步骤的充入保护气体为充入氮气进行保护，充气压力为1MPa至2MPa。优选的，所述P6步骤的磨削进给量为0.2毫米每分钟至0.3毫米每分钟，且表面平行度为0.04毫米至0.08毫米。优选的，所述P7步骤还包括两端面外圆位置倒圆角，且为R1.5。优选的，所述P8步骤喷涂为全表面喷涂方式。本专利技术提供的一种陶瓷刹车片工艺采用合理的材料和配比，并且在混合后进行过滤筛分，保证精细度，提高热压的紧密型，保证结构强度和耐磨性，同时在热压成型后进行热处理和表面处理，保证刹车片的表面性能，提高刹车稳定性，利于生产加工，保证使用安全性。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种陶瓷刹车片工艺，该陶瓷刹车片工艺包括如下步骤：P1、配料：按照质量百分比称量各原料，备用；P2、混料：将称量的原料进行混合，加入到混料机中，在50转每分钟至30转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，得到混合原料；P3、过滤：将混合原料过筛网进行筛分过滤，去除较大颗粒，得到过滤混料；P4、热压成型：将过滤混料键入到热压成型机的模具内部，加热至650摄氏度至750摄氏度，进行一次热压成型，热压压力为180MPa至200MPa，然后保压120MPa至130MPa，持续15分钟至20分钟，冷却脱模，得到陶瓷刹车片坯料；P5、热处理：将陶瓷刹车片坯料至于热处理炉中，充入保护气体，然后升温至300摄氏度至320摄氏度，保温2小时至3小时，冷却至室温，得到热处理坯料；P6、磨削处理：采用圆盘磨床进行磨削，磨削转速为30转每分钟至40转每分钟，进行端面磨削；P7、表面处理：使用抛光机对边角位置进行抛光，去除飞边毛刺，精修外圆面；P8、喷涂：采用静电喷涂工艺对刹车片坯料进行喷涂，设定转速为600转每分钟至800转每分钟，变频器调速为8-8.2，温度为240摄氏度至250摄氏度，塑膜厚度为50微米至70微米；P9、包装：根据要求，将成品刹车片使用封口机、热收缩机，通过吸塑膜真空收缩，然后装盒入库，即可完成刹车片制造。作为优选的，所述P1步骤的原料包括：酚醛树脂20%-30%、陶瓷纤维15%-25%、矿物纤维5%-8%、硫化锌2%-5%、丁腈胶酚8%-12%、锆英砂6%-10%、人造石墨10%-15%和芳纶纤维3%-6%。作为优选的，所述P3步骤筛网目数为100目至120目。作为优选的，所述P4步骤加热为分阶段加热，从室温至200摄氏度，保温5分钟，从200摄氏度至400摄氏度，保温10分钟，从400摄氏度至650摄氏度，保温15分钟。作为优选的，所述P5步骤的充入保护气体为充入氮气进行保护，充气压力为1MPa至2MPa。作为优选的，所述P6步骤的磨削进给量为0.2毫米每分钟至0.3毫米每分钟，且表面平行度为0.04毫米至0.08毫米。作为优选的，所述P7步骤还包括两端面外圆位置倒圆角，且为R1.5。作为优选的，所述P8步骤喷涂为全表面喷涂方式。本专利技术提供的一种陶瓷刹车片工艺采用合理的材料和配比，并且在混合后进行过滤筛分，保证精细度，提高热压的紧密型，保证结构强度和耐磨性，同时在热压成型后进行热处理和表面处理，保证刹车片的表面性能，提高刹车稳定性，利于生产加工，保证使用安全性。实施例1一种陶瓷刹车片工艺，该陶瓷刹车片工艺包括如下步骤：P1、配料：按照质量百分比称量各原料，备用；P2、混料：将称量的原料进行混合，加入到混料机中，在50转每分钟至30转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，得到混合原料；P3、过滤：将混合原料过筛网进行筛分过滤，去除较大颗粒，得到过滤混料；P4、热压成型：将过滤混料键入到热压成型机的模具内部，加热至650摄氏度至750摄氏度，进行一次热压成型，热压压力为180MPa至200MPa，然后保压120MPa至130MPa，持续15分钟至20分钟，冷却脱模，得到陶瓷刹车片坯料；P5、热处理：将陶瓷刹车片坯料至于热处理炉中，充入保护气体，然后升温至300摄氏度至320摄氏度，保温2小时至3小时，冷却至室温，得到热处理坯料；P6、磨削处理：采用圆盘磨床进行磨削本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷刹车片工艺，其特征在于：该陶瓷刹车片工艺包括如下步骤：/nP1、配料：按照质量百分比称量各原料，备用；/nP2、混料：将称量的原料进行混合，加入到混料机中，在50转每分钟至30转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，得到混合原料；/nP3、过滤：将混合原料过筛网进行筛分过滤，去除较大颗粒，得到过滤混料；/nP4、热压成型：将过滤混料键入到热压成型机的模具内部，加热至650摄氏度至750摄氏度，进行一次热压成型，热压压力为180MPa至200MPa，然后保压120MPa至130MPa，持续15分钟至20分钟，冷却脱模，得到陶瓷刹车片坯料；/nP5、热处理：将陶瓷刹车片坯料至于热处理炉中，充入保护气体，然后升温至300摄氏度至320摄氏度，保温2小时至3小时，冷却至室温，得到热处理坯料；/nP6、磨削处理：采用圆盘磨床进行磨削，磨削转速为30转每分钟至40转每分钟，进行端面磨削；/nP7、表面处理：使用抛光机对边角位置进行抛光，去除飞边毛刺，精修外圆面；/nP8、喷涂：采用静电喷涂工艺对刹车片坯料进行喷涂，设定转速为600转每分钟至800转每分钟，变频器调速为8-8.2，温度为240摄氏度至250摄氏度，塑膜厚度为50微米至70微米；/nP9、包装：根据要求，将成品刹车片使用封口机、热收缩机，通过吸塑膜真空收缩，然后装盒入库，即可完成刹车片制造。/n...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷刹车片工艺，其特征在于：该陶瓷刹车片工艺包括如下步骤：
P1、配料：按照质量百分比称量各原料，备用；
P2、混料：将称量的原料进行混合，加入到混料机中，在50转每分钟至30转每分钟速率下，均匀搅拌30分钟至40分钟，得到混合原料；
P3、过滤：将混合原料过筛网进行筛分过滤，去除较大颗粒，得到过滤混料；
P4、热压成型：将过滤混料键入到热压成型机的模具内部，加热至650摄氏度至750摄氏度，进行一次热压成型，热压压力为180MPa至200MPa，然后保压120MPa至130MPa，持续15分钟至20分钟，冷却脱模，得到陶瓷刹车片坯料；
P5、热处理：将陶瓷刹车片坯料至于热处理炉中，充入保护气体，然后升温至300摄氏度至320摄氏度，保温2小时至3小时，冷却至室温，得到热处理坯料；
P6、磨削处理：采用圆盘磨床进行磨削，磨削转速为30转每分钟至40转每分钟，进行端面磨削；
P7、表面处理：使用抛光机对边角位置进行抛光，去除飞边毛刺，精修外圆面；
P8、喷涂：采用静电喷涂工艺对刹车片坯料进行喷涂，设定转速为600转每分钟至800转每分钟，变频器调速为8-8.2，温度为240摄氏度至250摄氏度，塑膜厚度为50微米至70微米；
P9、包装：根据要求，将成品刹车片使用封口机、热收缩机，通过吸塑膜真空收缩，然后装盒入库，即可完成刹车...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍龙，
申请(专利权)人：温州市松力汽摩配件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33