一种闭口截面钢制综合管廊及其施工方法技术

本发明专利技术提供了闭口截面钢制综合管廊及其施工方法，钢制综合管廊包括基坑、铺设于基坑内的基础垫层、以及放置在基础垫层上的具有闭口截面的钢制管廊主体，基础垫层的顶部具有凹坑，钢制管廊主体的底部嵌入凹坑内。施工方法包括：挖基坑；在基坑内铺设顶部具有凹坑的基础垫层；将钢制管廊主体放置在基础垫层上，并将钢制管廊主体的底部嵌入凹坑内。本发明专利技术在基坑内铺设顶部具有凹坑的基础垫层，将钢制管廊主体的底部嵌入凹坑内，利用基础垫层填充钢制管廊主体底部以下的空间，避免钢制管廊主体与基础垫层之间形成扁平的腋角，从而方便进行回填夯实。

A closed section steel comprehensive pipe gallery and its construction method

【技术实现步骤摘要】
一种闭口截面钢制综合管廊及其施工方法
本专利技术涉及综合管廊
，尤其是一种闭口截面钢制综合管廊及其施工方法。
技术介绍
钢制管廊主体的结构形式分为闭口截面形式(如圆形、管拱形等)和开口截面形式(如圆拱形、高拱形等)，其中闭口截面钢制管廊主体放置在基础垫层上，由基础垫层支撑，如图1所示，由于目前采用的基础垫层100为平整面，闭口截面钢制管廊主体3与基础垫层100之间的腋角部位200比较扁平，在对腋角部位200夯实时，即使是小型夯实机械也无法伸进夯实，有时候采用人工木棒斜向夯实，劳动强度大，施工效率低；还有一种方法是采用“水密法”振荡密实腋角部位200，主要原理为砂土含水量达到一定程度就具有流动能力，饱水砂土振捣后很容易流动到需要填充的地方，从而实现回填，但采用“水密法”振荡器密实时，需要注入大量的水同时，水量不易控制，水量少的时候流动性较差，水量多的时候导致大量回填材料流失，且土的含水率过高，土的密实度达不到要求，而腋角部位200又是回填的关键部位，回填不好就不能为钢制管廊主体3提供有效支撑，影响安全。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种闭口截面钢制综合管廊及其施工方法，以解决现有技术存在的腋角部位难以回填夯实的问题。为达到上述目的，本专利技术提出一种闭口截面钢制综合管廊，其包括基坑、铺设于所述基坑内的基础垫层、以及放置在所述基础垫层上的具有闭口截面的钢制管廊主体，所述基础垫层的顶部具有凹坑，所述钢制管廊主体的底部嵌入所述凹坑内。如上所述的闭口截面钢制综合管廊，其中，所述凹坑的形状与所述钢制管廊主体底部的形状匹配。如上所述的闭口截面钢制综合管廊，其中，所述凹坑的内表面与所述钢制管廊主体的底面相贴合。如上所述的闭口截面钢制综合管廊，其中，所述凹坑的内表面呈弧形，所述钢制管廊主体的底面呈弧形。如上所述的闭口截面钢制综合管廊，其中，所述钢制管廊主体由多个波纹钢管依次连接形成。本专利技术还提出一种闭口截面钢制综合管廊的施工方法，其包括：挖基坑；在所述基坑内铺设顶部具有凹坑的基础垫层；将钢制管廊主体放置在所述基础垫层上，并将所述钢制管廊主体的底部嵌入所述凹坑内。如上所述的闭口截面钢制综合管廊的施工方法，其中，在所述基坑内铺设所述基础垫层后，先将所述基础垫层夯实，再将所述钢制管廊主体放置在所述基础垫层上。如上所述的闭口截面钢制综合管廊的施工方法，其中，所述凹坑的形状与所述钢制管廊主体底部的形状匹配。如上所述的闭口截面钢制综合管廊的施工方法，其中，所述凹坑的内表面与所述钢制管廊主体的底面相贴合。如上所述的闭口截面钢制综合管廊的施工方法，其中，所述施工方法还包括：在将所述钢制管廊主体的底部嵌入所述凹坑内后，向所述钢制管廊主体的外部回填覆土层，直至覆土层的表面与自然地坪平齐。本专利技术的闭口截面钢制综合管廊及其施工方法的特点和优点是：1、本专利技术设有基坑，并在基坑内铺设顶部具有凹坑的基础垫层，将钢制管廊主体的底部嵌入凹坑内，利用基础垫层填充钢制管廊主体底部以下的空间，避免钢制管廊主体与基础垫层之间形成扁平的腋角，从而方便进行回填夯实，不需要使用人工木棒斜向夯实，也不需要采用“水密法”振荡密实，解决了现有技术存在的腋角部位难以回填夯实的问题；2、本专利技术通过将凹坑的形状设计为与钢制管廊主体底部的形状匹配，能使基础垫层稳定支撑钢制管廊主体。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1是现有闭口截面钢制综合管廊的示意图；图2是本专利技术中基坑和基础垫层的示意图；图3是本专利技术的一实施例的闭口截面钢制综合管廊的示意图。主要元件标号说明：1、基坑；2、基础垫层；21、凹坑；3、钢制管廊主体；100、基础垫层；200、腋角部位；300、覆土层；W、自然地坪。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图2、图3所示，本专利技术提供一种闭口截面钢制综合管廊，其包括基坑1、铺设于基坑1内的基础垫层2、以及放置在基础垫层2上的具有闭口截面的钢制管廊主体3，基础垫层2的顶部具有凹坑21，钢制管廊主体3的底部嵌入凹坑21内，以利用基础垫层2填充钢制管廊主体3底部以下的空间，避免钢制管廊主体3与基础垫层2之间形成扁平的腋角，从而方便进行回填夯实，不需要使用人工木棒斜向夯实，也不需要采用“水密法”振荡密实，解决了现有技术存在的腋角部位难以回填夯实的问题。如图2、图3所示，在一个实施例中，凹坑21的形状与钢制管廊主体3底部的形状匹配，以使基础垫层2稳定支撑钢制管廊主体3。如图2、图3所示，进一步，凹坑21的内表面与钢制管廊主体3的底面相贴合，以使基础垫层2更稳定地支撑钢制管廊主体3。例如，凹坑21的内表面呈内凹的弧形，钢制管廊主体3的底面呈外凸的弧形。更进一步，凹坑21的宽度等于钢制管廊主体3的底部的最大宽度，以避免钢制管廊主体3与基础垫层2之间形成腋角。进一步，基坑1的断面形状为倒置的梯形。但本专利技术并不以此为限，基坑1的断面形状还可以是矩形等其它形状。进一步，基础垫层2顶部的宽度大于凹坑21顶部的宽度，以使基础垫层2有效支撑钢制管廊主体3。在一个实施例中，钢制管廊主体3由多个波纹钢管依次连接形成。例如，多个波纹钢管通过高强螺栓依次连接。进一步，钢制管廊主体3的断面形状为圆形或管拱形，其中“管拱形”指的是钢制管廊主体3呈管状，且钢制管廊主体3的上部呈拱形、下部呈倒置的拱形。如图2、图3所示，本专利技术还提供一种闭口截面钢制综合管廊的施工方法，该施工方法包括以下步骤：步骤S100：先挖基坑1；步骤S200：再在基坑1内铺设顶部具有凹坑21的基础垫层2；步骤S300：然后将钢制管廊主体3放置在基础垫层2上，并将钢制管廊主体3的底部嵌入凹坑21内，以利用基础垫层2填充钢制管廊主体3底部以下的空间，避免钢制管廊主体3与基础垫层2之间形成扁平的腋角，从而方便进行回填夯实，不需要使用人工木棒斜向夯实，也不需要采用“水密法”振荡密实，解决了现有技术存在的腋角部位难以回填夯实的问题。例如，钢制管廊主体3的截面形状为圆形或管拱形，钢制管廊主体3由多个波纹钢管依次连接形成。如图2、图3所示，在一个实施例中，在所述步骤S300中，在基坑1内铺设基础垫层2后，先将基础垫层2夯实，再将钢制管廊主体3放置在基础垫层2上，并将钢制管廊主体3的底部嵌入凹坑21内。本实施例先将基础垫层2夯实后，再放置钢制管廊主体3，能提高基础垫层2的支撑强度，使基础垫层2更稳定地支撑钢制管廊主体3。如图3所示，在一个实施例中，闭口截面钢制综合管廊的施工方法还包括步骤S400：向钢制管廊主体3的外部回填覆土层300，直至覆土层300的表面与自然地坪W平齐。如图2、图3所示，在一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闭口截面钢制综合管廊，其特征在于，所述闭口截面钢制综合管廊包括基坑、铺设于所述基坑内的基础垫层、以及放置在所述基础垫层上的具有闭口截面的钢制管廊主体，所述基础垫层的顶部具有凹坑，所述钢制管廊主体的底部嵌入所述凹坑内。/n

【技术特征摘要】
1.一种闭口截面钢制综合管廊，其特征在于，所述闭口截面钢制综合管廊包括基坑、铺设于所述基坑内的基础垫层、以及放置在所述基础垫层上的具有闭口截面的钢制管廊主体，所述基础垫层的顶部具有凹坑，所述钢制管廊主体的底部嵌入所述凹坑内。


2.如权利要求1所述的闭口截面钢制综合管廊，其特征在于，所述凹坑的形状与所述钢制管廊主体底部的形状匹配。


3.如权利要求1所述的闭口截面钢制综合管廊，其特征在于，所述凹坑的内表面与所述钢制管廊主体的底面相贴合。


4.如权利要求1所述的闭口截面钢制综合管廊，其特征在于，所述凹坑的内表面呈弧形，所述钢制管廊主体的底面呈弧形。


5.如权利要求1所述的闭口截面钢制综合管廊，其特征在于，所述钢制管廊主体由多个波纹钢管依次连接形成。


6.一种闭口截面钢制综合管廊的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括：<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沛，白聚会，赵贺，成维根，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11