纹理成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种纹理成型设备，其包括机架、转动安装于所述机架的转盘、沿所述转盘周向分别安装于所述机架的材料供给机构、纹理成型机构和固化机构，所述转盘包括三等分的盘体和三个承载体，所述承载体随所述转盘每旋转120゜切换对应所述材料供给机构、纹理成型机构和固化机构。自动化程度较高，提升工作效率和良率。

Texture forming equipment

【技术实现步骤摘要】
纹理成型设备优先权信息本申请请求在2018年8月20日向中国国家知识产权局提交的、专利申请号为201810948976.X的专利申请的优先权和权益，并且通过参照将其全文并入此处。
本专利技术涉及印刷领域，尤其涉及一种纹理成型设备。
技术介绍
纹理成型机主要用于装饰行业，常见的一种纹理成型方式为UV转印，UV转印将模具或模片上的纹理转印至产品上。现有的UV转印成型机自动化程度低、生产效率低，其点胶、滚压、UV固化、运输等作业常需要手工操作。而手工操作在生产中存在较大的不足，例如，手工点涂胶水时，点涂胶水效率低、点涂不均匀，胶水用量难以控制，且容易腐蚀工人双手；手工滚压赶胶过程用力容易不均，导致产品薄厚误差较大，良率低；靠人工运送覆膜好的模具进行UV固化，效率低下，且容易磕伤。此种UV转印成型机作业时需要多人同时上机操作，生产效率低，良率也低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种纹理成型设备以解决上述问题。本专利技术的技术方案包括：一种纹理成型设备，其特征在于，其包括：机架；转盘，转动安装于所述机架，所述转盘包括三等分的盘体和三个承载体；材料供给机构，安装于所述机架；纹理成型机构，安装于所述机架；固化机构，安装于所述机架；其中，三个所述承载体随所述转盘每次转动120゜切换对应所述材料供给机构、所述纹理成型机构、所述固化机构。在其中一实施例中，所述机架包括中间的平台、四周的箱壁及隔板，所述箱壁和隔板围设成封闭空间，所述隔板上设置有可升降的遮光组件。在其中一实施例中，所述固化机构设于所述封闭空间，所述固化机构设于平台的上侧和/或下侧。在其中一实施例中，所述遮光组件包括遮光帘和控制所述遮光帘升降的驱动件。在其中一实施例中，所述材料供给机构包括安装于所述机架上的固定架、安装于所述固定架的位移件及供应胶水的点胶件。在其中一实施例中，所述位移件包括沿X轴移动的机械臂、安装于所述机械臂末端的调节所述点胶件沿Y轴移动的第一调节平台、与所述第一调节平台固定连接的调节所述点胶件沿Z轴第二调节平台。在其中一实施例中，所述纹理成型机构包括基座和滚压胶水的压辊组件，所述基座包括相对设置的座体，设于所述座体内的导轨、设于所述导轨内的驱动压辊组件来回移动的同步轮和同步带。在其中一实施例中，所述压辊组件包括轴承、轴承固定块、可拆卸固定块、包胶辊，所述轴承固定于所述轴承固定块和所述可拆卸固定块之间，所述包胶辊转动安装于所述轴承内。在其中一实施例中，所述固化机构包括调节高度的调节组件、控制水平位置的移动组件及与移动组件固定连接的UV机。在其中一实施例中，所述盘体具有镂空，所述承载体设于镂空处，所述承载体包括透明板件，所述透明板件包括相对设置的上下两侧，所述固化机构设于所述透明板件的下侧。在其中一实施例中，所述承载体还包括自适应夹持所述透明板件的夹具，所述夹具包括固定所述透明板件的固定框，安装于所述盘体的直线轴承，贯穿所述直线轴承且微调所述透明板件的活动导柱，连接所述活动导柱和固定框的连接板，套设于所述活动导柱并限位于所述直线轴承和连接板之间的预紧弹簧。在其中一实施例中，所述纹理成型机构还包括安装于所述透明板件下方支撑所述透明板件的支撑件。在其中一实施例中，所述支撑件包括支撑板，安装于所述机架上的支撑架，安装于所述支撑架控制所述支撑板升降的升降丝杆和升降导柱。本专利技术的有益效果：自动化程度较高，提升工作效率和良率。附图说明图1为本专利技术纹理成型设备的结构示意图；图2为本专利技术纹理成型设备的部分结构示意图；图3为本专利技术纹理成型设备的部分结构示意图；图4为本专利技术纹理成型设备的转盘的部分结构示意图；图5为图4另一角度的结构示意图；图6为图4另一角度的爆炸结构示意图；图7为图4另一角度的部分剖视示意图；图8为本专利技术纹理成型设备的点胶机构的结构示意图；图9为本专利技术纹理成型设备的点胶机构的部分结构示意图；图10为本专利技术纹理成型设备的纹理成型机构的部分结构示意图；图11为本专利技术纹理成型设备的纹理成型机构的部分结构爆炸图；图12为本专利技术纹理成型设备的纹理成型机构的支撑件的结构示意图；图13为本专利技术纹理成型设备的固化机构的结构示意图；图14为图13另一角度的结构示意图；图15为本专利技术纹理成型设备的固化机构的机构示意图；图16为本专利技术纹理成型设备的部分结构示意图；图17为本专利技术纹理成型设备的另一种结构示意图；图18为本专利技术纹理成型设备的另一种部分结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以通过许多不同的形式来实现，并不限于下面所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参图1至图16，本专利技术揭示一种纹理成型设备100。请参图1和图2，纹理成型设备100包括机架1、转盘2、材料供给机构3、纹理成型机构4、固化机构5。转盘2可旋转安装于机架1上。材料供给机构3、纹理成型机构4和固化机构5沿转盘2安装于机架1上。机架1整体呈箱式，整体呈上下两层，包括中间的平台11、四周的箱壁12及隔板13。转盘2固定于平台11上，并在平台11上转动。平台11区分第一工站、第二工站和第三工站。材料供给机构3固定于平台11位于第一工站，纹理成型机构4固定于平台11位于第二工站，固化机构5固定于平台11位于第三工站。平台11下层空间四周及底部由箱壁12围设，平台11上层空间第一工站和第二工站未完全封闭，而第三工站由隔板13和箱壁12围设。请参图2至图7，转盘2包括盘体21、驱动盘体21转动的第一驱动件22和安装于盘体21上的承载体23。第一驱动件22包括第一电机221及与第一电机221连接的分割器222。第一电机221驱动盘体21转动，分割器222控制盘体21的转动角度。盘体21沿圆周分为均等的三等份，每份上设置一个承载体23。盘体21每转动一次将旋转120度，承载体23从一个工站运行至下一个工站。盘体21的每均等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纹理成型设备，其特征在于，其包括：/n机架；/n转盘，转动安装于所述机架，所述转盘包括三等分的盘体和三个承载体；/n材料供给机构，安装于所述机架；/n纹理成型机构，安装于所述机架；/n固化机构，安装于所述机架；/n其中，三个所述承载体随所述转盘每次转动120゜切换对应所述材料供给机构、所述纹理成型机构、所述固化机构。/n

【技术特征摘要】
20180820 CN 201810948976X1.一种纹理成型设备，其特征在于，其包括：
机架；
转盘，转动安装于所述机架，所述转盘包括三等分的盘体和三个承载体；
材料供给机构，安装于所述机架；
纹理成型机构，安装于所述机架；
固化机构，安装于所述机架；
其中，三个所述承载体随所述转盘每次转动120゜切换对应所述材料供给机构、所述纹理成型机构、所述固化机构。


2.根据权利要求1所述的一种纹理成型设备，其特征在于，所述机架包括中间的平台、四周的箱壁及隔板，所述箱壁和隔板围设成封闭空间，所述隔板上设置有可升降的遮光组件。


3.根据权利要求2所述的一种纹理成型设备，其特征在于，所述固化机构设于所述封闭空间，所述固化机构设于平台的上侧和/或下侧。


4.根据权利要求2或3所述的一种纹理成型设备，其特征在于，所述遮光组件包括遮光帘和控制所述遮光帘升降的驱动件。


5.根据权利要求1所述的一种纹理成型设备，其特征在于，所述材料供给机构包括安装于所述机架上的固定架、安装于所述固定架的位移件及供应胶水的点胶件。


6.根据权利要求5所述的一种纹理成型设备，其特征在于，所述位移件包括沿X轴移动的机械臂、安装于所述机械臂末端的调节所述点胶件沿Y轴移动的第一调节平台、与所述第一调节平台固定连接的调节所述点胶件沿Z轴第二调节平台。


7.根据权利要求1所述的一种纹理成型设备，其特征在于，所述纹理成型机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦国海，陈青平，张盛强，王超，
申请(专利权)人：昇印光电昆山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32