一种铝材表面处理用木纹转印炉制造技术

本发明专利技术提供一种结构简单紧凑、炉体内升温快、恒温效果好且转印质量稳定可靠的铝型材双风机真空木纹转印炉；其包括木纹转印炉本体、位于木纹转印炉本体两端的一对炉门、分别用于驱动一对该炉门闭合和开启的一对驱动装置、设置于木纹转印炉本体顶端上的燃烧内胆和用于向该燃烧内胆提供热量的燃烧机、分别连接于该燃烧内胆两侧的一对用于向木纹转印炉本体内腔中铝型材提供热风的循环吹风组件、位于木纹转印炉本体两侧的一对真空转印系统、分别用于连接一对真空转印系统和木纹转印炉本体的左进料小车和右进料小车以及操作控制面板；本方案使得木纹转印炉内的铝型材受更加均匀，恒温效果也更加优异，进而使得铝型材转印纹路也更加清晰，立体感更强。

A wood grain transfer furnace for aluminum surface treatment

【技术实现步骤摘要】
一种铝材表面处理用木纹转印炉
本专利技术涉及铝型材表面处理加工设备
，尤其涉及到一种铝型材双风机真空木纹转印炉。
技术介绍
随着铝型材越来越被广泛地应用到人们的日常生活中，为了更加符合人们的审美要求，建筑用的铝型材其表面大多附加了木纹纹理。现有的在铝型材上附加纹理的方法包括有直接在型材挤压成型的同时将纹理压在型材表面的方法，采用该类方法时其制造成本很高且技术难度偏大；另外一种为通过采用静电喷涂的方式在铝型材表面施加纹理，其原理为是在铝型材表面涂覆一层热固性有机聚合物粉末，并经过高温固化，在型材表面形成具有一定渗透性的涂层，再在涂层上覆盖印有木纹花色的油墨纸，再经过高温，利用分子扩散原理，使得油墨层渗透到涂层中，形成仿木纹色彩的型材，采用该种方法时，由于受工艺的限制，型材表面的涂层厚薄不均，加之热固性有机聚合物材料本身的弱点，其产品具有易粉化、褪色及涂层耐候性较差等缺点。为此，现有的铝型材其一般为通过采用木纹转印的方法来实现仿制效果，但是由于的木纹转印炉其一般为仅通过采用一台大功率风机和左进右出的单一管道循环系统，工作过程中木纹转印炉中炉体升温较慢，产能低下且能耗较大，不利于企业生产成本的降低和生产效率的提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、炉体内升温快、恒温效果好且转印质量稳定可靠的铝型材双风机真空木纹转印炉。为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案为：一种铝型材双风机真空木纹转印炉，包括木纹转印炉本体，还包括位于所述木纹转印炉本体两端的一对炉门、分别用于驱动一对该炉门闭合和开启的一对驱动装置、设置于所述木纹转印炉本体顶端上的燃烧内胆和用于向该燃烧内胆提供热量的燃烧机、分别连接于该燃烧内胆两侧的一对用于向所述木纹转印炉本体内腔中铝型材提供热风的循环吹风组件、位于所述木纹转印炉本体两侧的一对真空转印系统、分别用于连接一对所述真空转印系统和木纹转印炉本体的左进料小车和右进料小车以及操作控制面板；每一所述循环吹风组件包括风机、分别与该风机两端相连的出风循环管道和进风循环管道，其中所述燃烧内胆中的热量通过其每一侧所述循环吹风组件中的出风循环管道、风机和进风循环管道循环进入到所述木纹转印炉本体内腔中；每一所述真空转印系统包括真空转印循环系统和三层转印真空头。优选地，一对所述炉门分别与所述木纹转印炉本体两端构成竖直方向的滑动连接；每一所述驱动装置为一对安装在所述木纹转印炉本体一端上设有的竖直安装槽内的驱动气缸。进一步地，所述木纹转印炉本体上还设置有用于控制所述炉门升降动作的控制电磁阀。本方案通过采用包括木纹转印炉本体、位于所述木纹转印炉本体两端的一对炉门、分别用于驱动一对该炉门闭合和开启的一对驱动装置、设置于所述木纹转印炉本体顶端上的燃烧内胆和用于向该燃烧内胆提供热量的燃烧机、分别连接于该燃烧内胆两侧的一对用于向所述木纹转印炉本体内腔中铝型材提供热风的循环吹风组件、位于所述木纹转印炉本体两侧的一对真空转印系统、分别用于连接一对所述真空转印系统和木纹转印炉本体的左进料小车和右进料小车以及操作控制面板的结构形式，可以使得铝型材在转印的过程中通过由风机、出风循环管道和进风循环管道构成的双风机抽风循环系统，使得木纹转印炉内的铝型材受更加均匀，恒温效果也更加优异，进而使得铝型材转印纹路也更加清晰，立体感更强。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为图1中的A处局部放大结构示意图。图中：100-木纹转印炉，1-木纹转印炉本体，2-炉门，3-驱动装置，4-燃烧内胆，5-燃烧机，6-循环吹风组件，601-风机，602-出风循环管道，603-进风循环管道，7-操作控制面板，8-控制电磁阀，9-真空转印系统，901-真空转印循环系统，902-三层转印真空头，10-右进料小车，11-左进料小车。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参见附图1和2所示，本实施例所述的一种铝材表面处理用木纹转印炉100，其包括木纹转印炉本体1、位于上述木纹转印炉本体1两端的一对炉门2、分别用于驱动一对该炉门2闭合和开启的一对驱动装置3、设置于上述木纹转印炉本体1顶端上的燃烧内胆4和用于向该燃烧内胆4提供热量的燃烧机5、分别连接于该燃烧内胆4两侧的一对用于向上述木纹转印炉本体1内腔中铝型材提供热风的循环吹风组件6、位于木纹转印炉本体1两侧的一对真空转印系统9、分别用于连接一对所述真空转印系统9和木纹转印炉本体1的左进料小车11和右进料小车12以及操作控制面板7。每一上述循环吹风组件6包括功率为5.5KW风机601、分别与该风机601两端相连的出风循环管道602和进风循环管道603，其中上述燃烧内胆4中的热量通过其每一侧循环吹风组件6中的出风循环管道602、风机601和进风循环管道603循环进入到木纹转印炉本体1内腔中；每一所述真空转印系统9包括真空转印循环系统901和三层转印真空头902。同时，为了使得本方案中的炉门2结构更加紧凑和简单，本方案中的一对上述炉门2分别与上述木纹转印炉本体1两端构成竖直方向的滑动连接；此外每一上述驱动装置3为一对安装在木纹转印炉本体1一端上设有的竖直安装槽内的驱动气缸。另外，上述木纹转印炉本体1上还设置有用于控制炉门2升降动作的控制电磁阀8。综上所述，本方案通过采用由两组5.5KW大风机构成的双入双出双循环管道结构形式，形成单炉体双循环管道恒温循环模式，可以使得设备在使用过程中炉体内升温快，温度分布均匀，热空气流体循环快，燃烧能源消耗低。炉门升降采用电磁阀控制炉门自动升降，炉门密封采用高温毛毡密封，保温效果好。送料方式采用两组送料小车，左进右出模式，铝型材木纹转印炉左组小车铝型材木纹转印加工的同时，右组小车操作人员可以同时进行装料，可更好有效地提高工作效率。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材表面处理用木纹转印炉，包括木纹转印炉本体(1)，其特征在于：还包括位于所述木纹转印炉本体(1)两端的一对炉门(2)、分别用于驱动一对该炉门(2)闭合和开启的一对驱动装置(3)、设置于所述木纹转印炉本体(1)顶端上的燃烧内胆(4)和用于向该燃烧内胆(4)提供热量的燃烧机(5)、分别连接于该燃烧内胆(4)两侧的一对用于向所述木纹转印炉本体(1)内腔中铝型材提供热风的循环吹风组件(6)、位于所述木纹转印炉本体(1)两侧的一对真空转印系统(9)、分别用于连接一对所述真空转印系统(9)和木纹转印炉本体(1)的左进料小车(11)和右进料小车(10)以及操作控制面板(7)；每一所述循环吹风组件(6)包括风机(601)、分别与该风机(601)两端相连的出风循环管道(602)和进风循环管道(603)，其中所述燃烧内胆(4)中的热量通过其每一侧所述循环吹风组件(6)中的出风循环管道(602)、风机(601)和进风循环管道(603)循环进入到所述木纹转印炉本体(1)内腔中；每一所述真空转印系统(9)包括真空转印循环系统(901)和三层转印真空头(902)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材表面处理用木纹转印炉，包括木纹转印炉本体(1)，其特征在于：还包括位于所述木纹转印炉本体(1)两端的一对炉门(2)、分别用于驱动一对该炉门(2)闭合和开启的一对驱动装置(3)、设置于所述木纹转印炉本体(1)顶端上的燃烧内胆(4)和用于向该燃烧内胆(4)提供热量的燃烧机(5)、分别连接于该燃烧内胆(4)两侧的一对用于向所述木纹转印炉本体(1)内腔中铝型材提供热风的循环吹风组件(6)、位于所述木纹转印炉本体(1)两侧的一对真空转印系统(9)、分别用于连接一对所述真空转印系统(9)和木纹转印炉本体(1)的左进料小车(11)和右进料小车(10)以及操作控制面板(7)；每一所述循环吹风组件(6)包括风机(601)、分别与该风机(601)两端相连的出风循环管道(602)和进风循环管道(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚涛，吴学通，杨太亮，吴亚澜，吴香安，
申请(专利权)人：江西凤宇铝业有限公司，吴亚涛，
类型：发明
国别省市：江西;36