一种高炉风口内壁清理磨销头装置及其循环使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高炉风口内壁清理磨销头装置及其循环使用方法，属于高炉清理技术领域。本发明专利技术包括磨削盘主体，所述的磨削盘主体的外圈等距间隔开设有合金T型槽，合金T型槽的槽孔内设置有T型磨刃，所述的磨削盘主体由一级磨削盘和二级磨削盘组成，一级磨削盘和二级磨削盘的表面分别均匀设置有水汽通透孔。本发明专利技术通过磨削盘主体表面的T型磨刃进行炉内清理，能够一次清理炉内积料，满足风口安装要求，大大降低消耗，满足作业时喷水均匀降温的要求，实现快速降温，避免热量堆积，装置主体结构均可以循环使用，通过选用不同材质、不同形状的T型磨刃，提高清理效果，加快工作效率，使得磨削盘主体能够适应高炉内高温且恶劣的环境。

A device for cleaning and grinding the inner wall of blast furnace tuyere and its recycling

【技术实现步骤摘要】
一种高炉风口内壁清理磨销头装置及其循环使用方法
本专利技术涉及高炉清理
，更具体地说，涉及一种高炉风口内壁清理磨销头装置及其循环使用方法。
技术介绍
现代大型高炉炼铁生产中，都配置了30～40个送风装置，将热风绕园形炉体均匀的送入高炉之中进行高炉炼铁冶炼生产。送风装置的末端配置了风口大套、中套、小套，大套固定在炉壳上，中套、小套伸入炉内，中套、小套为紫铜易损件需要经常更换，更换步骤是：先将破损风口小套、中套依次拉出，人工清理该区域的高温渣铁炉料后，再依次安装风口中套小套，恢复高炉生产。长期以来都是人工清理该区域的高温渣铁炉料，该区域作业环境极其恶劣，不仅高温还伴有煤气、粉尘、水蒸汽等，作业效率低下，现有技术中开发的机械清理设备，虽能够减轻现场作业劳动强度，但伸入炉内清理的磨头消耗量大，需要不断更换，作用效率没有达到预期目标。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题针对现有技术存在的缺陷与不足，本专利技术提供了一种高炉风口内壁清理磨销头装置及其循环使用方法，本专利技术能够一次清理炉内积料，水流可以透过表面的水汽通透孔喷入，实现快速降温，避免热量堆积，装置主体结构均可以循环使用，通过选用不同材质、不同形状的T型磨刃，提高清理效果，加快工作效率，使得磨削盘主体能够适应高炉内高温且恶劣的环境。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种高炉风口内壁清理磨销头装置，包括磨削盘主体，所述的磨削盘主体的外圈等距间隔开设有合金T型槽，合金T型槽的槽孔内设置有T型磨刃，所述的磨削盘主体由一级磨削盘和二级磨削盘组成，一级磨削盘和二级磨削盘的表面均开设有安装定位孔，安装定位孔在磨削盘主体的表面对称分布，安装定位孔内安装长螺栓，长螺栓的一端连接有机械驱动装置，一级磨削盘和二级磨削盘共同通过长螺栓连接机械驱动装置，一级磨削盘和二级磨削盘的表面还分别均匀设置有水汽通透孔，水汽通透孔分别在一级磨削盘、二级磨削盘的表面等距间隔设置，所述的磨削盘主体的圆心处设置有锥孔组合传动套，锥孔组合传动套的外部设置有机械驱动连接键槽，机械驱动装置的输出端设置有传动轴，传动轴的一端延伸至锥孔组合传动套的内圈并与机械驱动连接键槽卡合。进一步地，所述的T型磨刃装配在合金T型槽的槽孔内并通过铜焊固定，一级磨削盘、二级磨削盘外圈的合金T型槽的数量分别均匀设置有32～44个。进一步地，所述的T型磨刃的底部安装有双层缓冲夹紧垫，双层缓冲夹紧垫的两侧分别与T型磨刃的底面、合金T型槽的内槽面柔性贴合。进一步地，所述的T型磨刃选用合金材料，T型磨刃的前端呈圆锥状。进一步地，所述的T型磨刃选用钛合金磨削头，T型磨刃的前端呈不规则线性。进一步地，所述的T型磨刃选用高强度陶瓷头，T型磨刃的前端呈圆弧状。进一步地，所述的锥孔组合传动套的安装孔锥度为1:10～1:20，一级磨削盘和二级磨削盘共同套装在锥孔组合传动套的外圈。进一步地，所述的一级磨削盘的直径尺寸为风口中小套前部直径的90％～105％，二级磨削盘的直径尺寸为风口中小套尾部直径的90％～95％。一种高炉风口内壁清理磨销头装置的循环使用方法，其步骤为：步骤一：关闭机械驱动装置，断开机械驱动装置与长螺栓的连接；步骤二：将一级磨削盘和二级磨削盘分离，分别清理一级磨削盘和二级磨削盘表面杂质，并检查水汽通透孔的通透性；步骤三：针对合金T型槽与T型磨刃的焊缝连接处进行加热，清理焊缝，依次拆下T型磨刃，清理合金T型槽内侧杂质；步骤四：更换并安装T型磨刃，将更换后的T型磨刃通过铜焊分别固定在一级磨削盘和二级磨削盘表面的合金T型槽中；步骤五：将长螺栓依次贯穿一级磨削盘、二级磨削盘表面的安装定位孔进行组装，长螺栓外接机械驱动装置试运行。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本专利技术通过磨削盘主体表面的T型磨刃进行炉内清理，能够一次清理炉内积料，满足风口安装要求，大大降低消耗，水流可以透过表面的水汽通透孔喷入，从而满足作业时喷水均匀降温的要求，通过增多水汽通透孔的数量，达到加大喷水量的效果，既可以实现均匀降温，又可以实现快速降温，避免热量堆积。一级磨削盘和二级磨削盘共同通过长螺栓连接有机械驱动装置，而可以有效防止机械磨削头脱落在炉体内。(2)本专利技术的装置主体结构均可以循环使用，只需更换部分磨损失效的T型磨刃即可，通过选用不同材质、不同形状的T型磨刃，即可采用锋利的圆锥形磨头针对顽固行炉渣进行打磨，也可以采用不规则磨头针对炉内随意分布的高温渣铁炉料进行地毯式覆盖打磨，提高清理效果，加快工作效率，使得磨削盘主体能够适应高炉内高温且恶劣的环境。附图说明图1为本专利技术的磨削盘主体主视图；图2为本专利技术的磨削盘主体侧视图；图3为本专利技术的T型磨刃安装效果图；图4为本专利技术的外接机械驱动装置结构图；图5为本专利技术实施例2的双层缓冲夹紧垫安装效果图；图6为本专利技术实施例3的T型磨刃结构图；图7为本专利技术实施例4的T型磨刃结构图。图中：1、T型磨刃；2、合金T型槽；3、磨削盘主体；4、安装定位孔；5、一级磨削盘；6、二级磨削盘；7、水汽通透孔；8、机械驱动连接键槽；9、锥孔组合传动套；10、长螺栓；11、机械驱动装置；12、双层缓冲夹紧垫。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述：实施例1从图1-4可以看出，本实施例的一种高炉风口内壁清理磨销头装置，包括磨削盘主体3，磨削盘主体3的外圈等距间隔开设有合金T型槽2，合金T型槽2的槽孔内设置有T型磨刃1，磨削盘主体3由一级磨削盘5和二级磨削盘6组成，一级磨削盘5的直径尺寸为风口中小套前部直径的90％～105％，二级磨削盘6的直径尺寸为风口中小套尾部直径的90％～95％，机械磨头适合风口大小要求，一级磨削盘5和二级磨削盘6的表面均开设有安装定位孔4，安装定位孔4在磨削盘主体3的表面对称分布，安装定位孔4内安装长螺栓10，长螺栓10的一端连接有机械驱动装置11，以便定位，从而可以有效防止机械磨削头脱落在炉体内，一级磨削盘5和二级磨削盘6共同通过长螺栓10连接机械驱动装置11，一级磨削盘5和二级磨削盘6的表面还分别均匀设置有水汽通透孔7，水汽通透孔7分别在一级磨削盘5、二级磨削盘6的表面等距间隔设置，水流可以透过表面的水汽通透孔7喷入，从而满足作业时喷水均匀降温的要求，通过增多水汽通透孔7的数量，达到加大喷水量的效果，既可以实现均匀降温，又可以实现快速降温，避免热量堆积，磨削盘主体3的圆心处设置有锥孔组合传动套9，锥孔组合传动套9的安装孔锥度为1:10～1:20，与传动轴配套，方便快速更换，一级磨削盘5和二级磨削盘6共同套装在锥孔组合传动套9的外圈，锥孔组合传动套9的外部设置有机械驱动连接键槽8，机械驱动装置11的输出端设置有传动轴，传动轴的一端延伸至锥孔组合传动套9的内圈并与机械驱动连接键槽8卡合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉风口内壁清理磨销头装置，包括磨削盘主体(3)，其特征在于：所述的磨削盘主体(3)的外圈等距间隔开设有合金T型槽(2)，合金T型槽(2)的槽孔内设置有T型磨刃(1)，所述的磨削盘主体(3)由一级磨削盘(5)和二级磨削盘(6)组成，一级磨削盘(5)和二级磨削盘(6)的表面均开设有安装定位孔(4)，安装定位孔(4)在磨削盘主体(3)的表面对称分布，安装定位孔(4)内安装长螺栓(10)，长螺栓(10)的一端连接有机械驱动装置(11)，一级磨削盘(5)和二级磨削盘(6)共同通过长螺栓(10)连接机械驱动装置(11)，一级磨削盘(5)和二级磨削盘(6)的表面还分别均匀设置有水汽通透孔(7)，水汽通透孔(7)分别在一级磨削盘(5)、二级磨削盘(6)的表面等距间隔设置，所述的磨削盘主体(3)的圆心处设置有锥孔组合传动套(9)，锥孔组合传动套(9)的外部设置有机械驱动连接键槽(8)，机械驱动装置(11)的输出端设置有传动轴，传动轴的一端延伸至锥孔组合传动套(9)的内圈并与机械驱动连接键槽(8)卡合。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉风口内壁清理磨销头装置，包括磨削盘主体(3)，其特征在于：所述的磨削盘主体(3)的外圈等距间隔开设有合金T型槽(2)，合金T型槽(2)的槽孔内设置有T型磨刃(1)，所述的磨削盘主体(3)由一级磨削盘(5)和二级磨削盘(6)组成，一级磨削盘(5)和二级磨削盘(6)的表面均开设有安装定位孔(4)，安装定位孔(4)在磨削盘主体(3)的表面对称分布，安装定位孔(4)内安装长螺栓(10)，长螺栓(10)的一端连接有机械驱动装置(11)，一级磨削盘(5)和二级磨削盘(6)共同通过长螺栓(10)连接机械驱动装置(11)，一级磨削盘(5)和二级磨削盘(6)的表面还分别均匀设置有水汽通透孔(7)，水汽通透孔(7)分别在一级磨削盘(5)、二级磨削盘(6)的表面等距间隔设置，所述的磨削盘主体(3)的圆心处设置有锥孔组合传动套(9)，锥孔组合传动套(9)的外部设置有机械驱动连接键槽(8)，机械驱动装置(11)的输出端设置有传动轴，传动轴的一端延伸至锥孔组合传动套(9)的内圈并与机械驱动连接键槽(8)卡合。


2.根据权利要求1所述的一种高炉风口内壁清理磨销头装置，其特征在于：所述的T型磨刃(1)装配在合金T型槽(2)的槽孔内并通过铜焊固定，一级磨削盘(5)、二级磨削盘(6)外圈的合金T型槽(2)的数量分别均匀设置有32～44个。


3.根据权利要求1所述的一种高炉风口内壁清理磨销头装置，其特征在于：所述的T型磨刃(1)的底部安装有双层缓冲夹紧垫(12)，双层缓冲夹紧垫(12)的两侧分别与T型磨刃(1)的底面、合金T型槽(2)的内槽面柔性贴合。


4.根据权利要求1所述的一种高炉风口内壁清理磨销头装置，其特征在于：所述的T型磨刃(1)选用合金材料，T型磨刃(1)的前端呈圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖海欧，高鹏，郑作宝，江济，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34