一种全自动卧式四边磨边机的高效打磨机构制造技术

本发明专利技术涉及玻璃加工设备领域，具体涉及一种全自动卧式四边磨边机的高效打磨机构，包括第四大梁和第五小梁，第四大梁上设置有第四位移组件、工件尾端磨边组件和第四测位组件，第四位移组件固定在第四大梁上并朝向设置，工件尾端磨边组件设置在第四位移组件的下方，第四测位组件设置有两组且分别设置位于工件尾端磨边组件的两侧，第五小梁上设置有第五位移组件和第五压紧组件，第五位移组件设置在第五小梁上且方向向下设置，第五压紧组件分别设置在第五小梁和第五压紧组件上，通过上述各组件之间的配合，使得第四位移组件带着工件尾端磨边组件做完一次直线磨边后，无需立即返回，两组第四测位组件轮流作用，使得磨边的效率大大提升。

An efficient grinding mechanism of fully automatic horizontal four sided edging machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动卧式四边磨边机的高效打磨机构
本专利技术涉及玻璃加工设备领域，具体涉及一种全自动卧式四边磨边机的高效打磨机构。
技术介绍
玻璃磨边机主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一。主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削，抛光，以及制作一些特殊形状。一般有手动、数显控制、PLC电脑控制等配置。市面上现有的磨边机，在对玻璃工件的尾端边进行打磨时，即物料输送方向的末端，由于每一次的工件尺寸等参数不同，磨边的模块需要在一次直线打磨后，移动回位到初始原点，这一过程机器等于是空行程一次，直到在初始原点等待下一工件的到来，如此反复，这样不但造成资源能源的浪费，有损实际生产效率，而且久而久之设备的磨耗也随之加大，对于单位产量来说，这样的机器折旧损耗也更为严重，针对这样的情况，有必要对设备加以改良，以达到更高的使用标准和要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动卧式四边磨边机的高效打磨机构。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种全自动卧式四边磨边机的高效打磨机构，包括第四大梁和设置在第四大梁旁侧的第五小梁，所述第四大梁上设置有第四位移组件、工件尾端磨边组件和第四测位组件，所述第四位移组件固定在第四大梁上并朝向设置，所述工件尾端磨边组件设置在第四位移组件的下方，所述第四测位组件设置有两组且分别设置位于工件尾端磨边组件的两侧，所述第四大梁略高于第五小梁，所述第五小梁上设置有第五位移组件和第五压紧组件，所述第五位移组件设置在第五小梁上且方向向下设置，所述第五压紧组件分别设置在第五小梁和第五压紧组件上。进一步地，所述第四位移组件包括有第四固定安装板、第四直线导轨、第四齿条安装板、第四斜面齿条、第四斜齿轮、第四滑块、第四横移机箱、第四驱动电机和第四减速机构，所述第四固定安装板设置在第四大梁上并方向向下设置，所述第四固定安装板的底面上设置有第四直线导轨和第四齿条安装板，所述第四齿条安装板上固定安装有第四斜齿条，所述第四直线导轨、第四齿条安装板和第四斜面齿条均相互平行设置且与物料输送方向呈相互垂直设置，所述第四直线导轨设置有两根，所述第四直线导轨上设置有第四滑块，所述第四滑块与第四直线导轨滑动连接，所述第四滑块下方连接有第四横移机箱，所述第四横移机箱上设置有第四驱动电机和第四减速机构，所述第四减速机构的输入端与第四驱动电机的输出轴相连接，所述第四减速机构的输出端向上朝向第四斜齿条方向设置，所述第四斜齿轮固定安装在第四减速机构的输出端上且与第四斜齿条的端面相啮合。进一步地，所述工件尾端磨边组件包括有安装箱体、尾端上打磨电机、尾端上打磨轮、尾端下打磨电机和尾端下打磨轮，所述安装箱体设置在第四横移机箱下方且设置有两个，所述安装箱体的底部敞开设置，所述尾端上打磨电机固定设置在其中一个安装箱体的上部且所述尾端上打磨轮设置在该安装箱体的下部，所述尾端下打磨电机固定设置在另一个安装箱体上部且所述尾端下打磨轮设置在该安装箱体的下部，所述尾端上打磨轮略高于尾端下打磨轮，所述尾端上打磨电机和尾端下打磨电机的输出轴上均设置有主动轮，所述尾端上打磨轮和尾端下打磨轮的轴心均连接设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间连接设置有传动皮带，所述安装箱体的底部设置有打磨轮护罩，所述打磨轮护罩呈圆弧形结构且位于尾端上打磨轮和尾端下打磨轮的外围，所述主动轮、从动轮和传动皮带均设置在安装箱体的内部。进一步地，每组所述第四测位组件均包括有第四纵向气缸、第四测位安装块、第四测位钢针和第四激光传感器，所述第四纵向气缸的输出端垂直向下设置，所述第四测位安装块固定安装在第四纵向气缸的输出端上，所述第四测位钢针设置在第一测位安装块上，所述第四测位钢针竖向设置且呈一定倾斜角度与第四测位安装块相连接，所述第四测位钢针的底端朝向第五小梁方向倾斜设置，所述第四测位钢针与第四测位安装块之间通过弹性连接件相连接，所述第四测位安装块上设置有弧形凹槽结构，所述第四激光传感器设置在第四测位安装块上且位于弧形凹槽内，所述第四激光传感器未突出弧形凹槽结构。进一步地，所述第五位移组件包括有第五固定安装板、第五直线导轨、第五齿条安装板、第五斜面齿条、第五斜齿轮、第五滑块、第五横移机箱、第五驱动电机和第五减速机构，所述第五固定安装板设置在第五小梁上并方向向下设置，所述第五固定安装板的底面上设置有第五直线导轨和第五齿条安装板，所述第五齿条安装板上固定安装有第五斜齿条，所述第五直线导轨、第五齿条安装板和第五斜面齿条均相互平行设置且与物料输送方向呈相互垂直设置，所述第五直线导轨设置有两根，所述第五直线导轨上设置有第五滑块，所述第五滑块与第五直线导轨滑动连接，所述第五滑块下方连接有第五横移机箱，所述第五横移机箱上设置有第五驱动电机和第五减速机构，所述第五减速机构的输入端与第五驱动电机的输出轴相连接，所述第五减速机构的输出端向上朝向第五斜齿条方向设置，所述第五斜齿轮固定安装在第五减速机构的输出端上且与第五斜齿条的端面相啮合。进一步地，所述第五压紧组件包括有第五固定压紧气缸、第五固定压紧板、第五固定压紧轮、第五移动压紧气缸、第五移动压紧板、第五移动压紧轮、第五斜向压紧气缸、第五铰接板和第五斜向压紧轮，所述第五固定压紧气缸设置在第五小梁上靠近靠边轮的一端且输出端垂直向下设置，所述第五固定压紧板设置在第五固定压紧气缸输出端上且水平设置，所述第五固定压紧轮固定设置在第五固定压紧板的底面上且至少设置有三个，所述第五移动压紧气缸设置在第五横移机箱上朝向第五固定压紧气缸的一面上且输出端垂直向下设置，所述第五移动压紧板设置在第五移动压紧气缸输出端上且水平设置，所述第五移动压紧轮固定设置在第五移动压紧板的底面上且至少设置有两个，所述第五斜向压紧气缸设置在第五横移机箱的底部且呈倾斜设置，所述第五斜向压紧气缸的输出端朝向第五移动压紧气缸方向设置，所述第五铰接板的顶部与第五横移机箱相铰接且底部与第五斜向压紧气缸的输出端固定连接，所述第五斜向压紧轮设置在第五铰接板的底面上且至少设置有两个，所述第五移动压紧板与第五斜向压紧轮在水平面上的投影不重叠。本专利技术的有益效果：本机构通过设置的第四位移组件、工件尾端磨边组件、第四测位组件、第五位移组件和第五压紧组件，第四位移组件带着工件尾端磨边组件对玻璃工件进行单向直线磨边，其中一组第四测位组件运作，由于结构的精巧设置，此时第四位移组件、工件尾端磨边组件无需返回空行至原点，通过另一组的第四测位组件的待命，即可在现位置等待下一玻璃工件的来到，并通过返程对其进行磨边加工。本机构结构巧妙，充分利用部件的能效，避免了空行程的损耗，节约了成本，并提升了加工效率，实用性强，有很高的市场价值。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的整机立体结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动卧式四边磨边机的高效打磨机构，其特征在于：包括第四大梁(8)和设置在第四大梁(8)旁侧的第五小梁(9)，所述第四大梁(8)上设置有第四位移组件(8a)、工件尾端磨边组件(8b)和第四测位组件(8c)，所述第四位移组件(8a)固定在第四大梁(8)上并朝向设置，所述工件尾端磨边组件(8b)设置在第四位移组件(8a)的下方，所述第四测位组件(8c)设置有两组且分别设置位于工件尾端磨边组件(8b)的两侧，所述第四大梁(8)略高于第五小梁(9)，所述第五小梁(9)上设置有第五位移组件(9a)和第五压紧组件(9b)，所述第五位移组件(9a)设置在第五小梁(9)上且方向向下设置，所述第五压紧组件(9b)分别设置在第五小梁(9)和第五压紧组件(9b)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动卧式四边磨边机的高效打磨机构，其特征在于：包括第四大梁(8)和设置在第四大梁(8)旁侧的第五小梁(9)，所述第四大梁(8)上设置有第四位移组件(8a)、工件尾端磨边组件(8b)和第四测位组件(8c)，所述第四位移组件(8a)固定在第四大梁(8)上并朝向设置，所述工件尾端磨边组件(8b)设置在第四位移组件(8a)的下方，所述第四测位组件(8c)设置有两组且分别设置位于工件尾端磨边组件(8b)的两侧，所述第四大梁(8)略高于第五小梁(9)，所述第五小梁(9)上设置有第五位移组件(9a)和第五压紧组件(9b)，所述第五位移组件(9a)设置在第五小梁(9)上且方向向下设置，所述第五压紧组件(9b)分别设置在第五小梁(9)和第五压紧组件(9b)上。


2.根据权利要求1所述的一种全自动卧式四边磨边机的高效打磨机构，其特征在于：所述第四位移组件(8a)包括有第四固定安装板(8a1)、第四直线导轨(8a2)、第四齿条安装板(8a3)、第四斜面齿条(8a4)、第四斜齿轮(8a5)、第四滑块(8a6)、第四横移机箱(8a7)、第四驱动电机(8a8)和第四减速机构(8a9)，所述第四固定安装板(8a1)设置在第四大梁(8)上并方向向下设置，所述第四固定安装板(8a1)的底面上设置有第四直线导轨(8a2)和第四齿条安装板(8a3)，所述第四齿条安装板(8a3)上固定安装有第四斜齿条，所述第四直线导轨(8a2)、第四齿条安装板(8a3)和第四斜面齿条(8a4)均相互平行设置且与物料输送方向呈相互垂直设置，所述第四直线导轨(8a2)设置有两根，所述第四直线导轨(8a2)上设置有第四滑块(8a6)，所述第四滑块(8a6)与第四直线导轨(8a2)滑动连接，所述第四滑块(8a6)下方连接有第四横移机箱(8a7)，所述第四横移机箱(8a7)上设置有第四驱动电机(8a8)和第四减速机构(8a9)，所述第四减速机构(8a9)的输入端与第四驱动电机(8a8)的输出轴相连接，所述第四减速机构(8a9)的输出端向上朝向第四斜齿条方向设置，所述第四斜齿轮(8a5)固定安装在第四减速机构(8a9)的输出端上且与第四斜齿条的端面相啮合。


3.根据权利要求2所述的一种全自动卧式四边磨边机的高效打磨机构，其特征在于：所述工件尾端磨边组件(8b)包括有安装箱体、尾端上打磨电机(8b1)、尾端上打磨轮(8b2)、尾端下打磨电机(8b3)和尾端下打磨轮(8b4)，所述安装箱体设置在第四横移机箱(8a7)下方且设置有两个，所述安装箱体的底部敞开设置，所述尾端上打磨电机(8b1)固定设置在其中一个安装箱体的上部且所述尾端上打磨轮(8b2)设置在该安装箱体的下部，所述尾端下打磨电机(8b3)固定设置在另一个安装箱体上部且所述尾端下打磨轮(8b4)设置在该安装箱体的下部，所述尾端上打磨轮(8b2)略高于尾端下打磨轮(8b4)，所述尾端上打磨电机(8b1)和尾端下打磨电机(8b3)的输出轴上均设置有主动轮，所述尾端上打磨轮(8b2)和尾端下打磨轮(8b4)的轴心均连接设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间连接设置有传动皮带，所述安装箱体的底部设置有打磨轮护罩，所述打磨轮护罩呈圆弧形结构且位于尾端上打磨轮(8b2)和尾端下打磨轮(8b4)的外围，所述主动轮、从动轮和传动皮带均设置在安装箱体的内部。


4.根据权利要求3所述的一种全自动卧式四边磨边机的高效打磨机构，其特征在于：每组所述第四测位组件(8c)均包括有第四纵向气缸(8c1)、第四测位安装块(8c2)、第四测位钢针(8c3)和第四激光传感器(8c4)，所述第四纵向气缸(8c...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗杰，
申请(专利权)人：佛山市鑫垄机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44