一种连杆齿形加工夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种连杆齿形加工夹具，包括支架和设置在支架两侧且用于夹紧连杆体的第一液压夹紧机构和用于夹紧连杆盖的第二液压夹紧机构，所述第一液压夹紧机构包括定位销、顶紧机构、第一限位块、第一液压压紧单元和液压涨紧芯轴，所述第二液压夹紧机构包括液压定位销、支撑座、第二限位块和第二液压压紧单元。本发明专利技术的优点在于，通过支架两侧设有第一液压夹紧机构和第二液压夹紧机构，实现在同一支架上装夹连杆体与连杆盖进行齿形加工，不仅能够满足连杆体和连杆盖上齿形结构的啮合要求以及连杆体和连杆盖之间的配合要求，而且还通过液压夹紧机构提高装夹效率，降低了制造成本。

A kind of fixture for machining tooth shape of connecting rod

【技术实现步骤摘要】
一种连杆齿形加工夹具
本专利技术涉及机械工装夹具
，具体为一种连杆齿形加工夹具。
技术介绍
连杆是柴油机中极其重要的传动件之一，是连接活塞和曲轴运动的构件。连杆一般包括连杆体与连杆盖，然后通过齿形啮合后用连杆螺栓锁紧固定而成，对于大功率中速柴油机连杆齿形啮合后其齿形面接触面积必须达到80％，因此连杆齿形的加工精度要求非常高，进而对连杆体与连杆盖加工齿形时定位装夹要求也较高。由于连杆体和连杆盖均属于异形结构，在加工齿形结构时存在定位装夹困难的问题。现有的定位装夹一般都是通过人工手动装夹，而连杆本身较重，人工操作不方便，装夹效率较低，提高制造成本，而且针对连杆体与连杆盖齿形加工均是在不同定位夹具上定位加工，这样就很难满足连杆体和连杆盖上齿形结构的啮合要求以及连杆体和连杆盖之间的配合要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种装夹效率高、制造成本低的连杆齿形加工夹具，以解决现有连杆齿形加工夹具装夹效率较低，制造成本高的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种连杆齿形加工夹具，包括支架和设置在支架两侧且用于夹紧连杆体的第一液压夹紧机构和用于夹紧连杆盖的第二液压夹紧机构；所述第一液压夹紧机构包括定位销、顶紧机构、第一限位块、第一液压压紧单元和液压涨紧芯轴，所述定位销固定在支架一侧，所述定位销的下端支架上设有顶紧机构，所述定位销与顶紧机构之间的支架上至少均匀分布有两个第一限位块，在所述第一限位块的两侧支架上还均设有第一液压压紧单元，所述支架上还设有用夹紧固定连杆体小头孔的液压涨紧芯轴；所述第二液压夹紧机构包括液压定位销、支撑座、第二限位块和第二液压压紧单元，所述液压定位销固定在远离第一液压夹紧机构一侧的支架上，所述液压定位销下端支架上设有支撑连杆盖的支撑座，所述液压定位销和支撑座之间的支架上至少均匀分布有两个第二限位块，在所述第二限位块的两侧支架上还均设有第二液压压紧单元。优选地，所述支架包括底板和固定板，所述固定板垂直固定在底板上，所述第一液压夹紧机构和第二液压夹紧机构分别固定在固定板两侧。优选地，所述第一液压压紧单元和第二液压压紧单元均包括液压气缸、摆动臂和压紧杆，所述液压气缸固定在固定板两侧，所述液压气缸的输出端连接摆动臂，所述摆动臂远离液压气杆输出端的一端固定有压紧杆，所述压紧杆的压紧端朝固定板设置。优选地，所述液压涨紧芯轴包括芯轴本体、第一端盖、第二端盖、推动杆、调节杆和涨紧杆，所述芯轴本体沿中线设有通孔，所述芯轴本体的通孔两端固定有第一端盖和第二端盖，所述芯轴本体通过第二端盖固定在固定板上，所述第一端盖与第二端盖之间的通孔内依次设有推动杆和调节杆，所述芯轴本体沿其径向方向还均匀分布有与调节杆配合的涨紧杆，所述芯轴本体与第一端盖上分别设有相连通的第一油腔和第二油腔，并通过油腔内的液压油压力推动所述推动杆，从而带动调节杆推动涨紧杆沿芯轴本体径向方向延伸实现涨紧定位；所述调节杆包括锥形段和圆柱段，所述锥形段靠近推动杆一侧设置，并且与涨紧杆配合能够带动涨紧杆沿芯轴本体径向方向延伸，所述圆柱段靠近第二端盖一侧设置。优选地，所述第一端盖靠近通孔内侧的一端设有第一凹槽，所述第二油腔与第一凹槽底端连通，所述推动杆一端能够移动的设置在第一凹槽内，另一端顶紧调节杆；所述第二端盖靠近调节杆圆柱段的一侧设有第二凹槽，所述调节杆圆柱段远离锥形段的一端能够移动的设置在第二凹槽内。优选地，所述调节杆的圆柱段上还套设有第一复位弹簧，所述调节杆的锥形段与圆柱段之间设有第一台阶，所述第一复位弹簧一端固定在第一台阶的端面上，另一端固定在第二凹槽侧的第二端盖的端面上。优选地，所述涨紧杆通过锁紧螺母固定在芯轴本体上，所述涨紧杆一端为能够与调节杆锥形段配合的斜面，另一端伸出锁紧螺母实现涨紧定位。优选地，所述锁紧螺母中心设有台阶孔，所述涨紧杆设置在台阶孔内，所述涨紧杆靠近台阶孔的大孔径处设有第二台阶，所述第二台阶与台阶孔台阶端面之间的涨紧杆上还套设有第二复位弹簧。优选地，所述定位销下方的固定板上还固定有支撑连杆体一端的第一导向座，所述导向座上还设导向条，所述液压涨紧芯轴下方的底板上还固定有支撑连杆体另一端的第二导向座。优选地，所述固定板上通过设置在固定板与底板之间的加强筋上设有能够转动的导流机构；所述导流机构包括转动支架、导流板、锁紧螺栓和限位板，所述转动支架的通过转动螺栓对称固定在两个加强筋上，在两个所述转动支架的同一端之间设有导流板，在一侧的转动支架远离导流板的一端设有能够与加强筋配合的锁紧螺栓，并且在设有锁紧螺栓一侧的加强筋侧面设有限制转动支架转动的限位板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过支架两侧设有第一液压夹紧机构和第二液压夹紧机构，实现在同一支架上装夹连杆体与连杆盖进行齿形加工，不仅能够满足连杆体和连杆盖上齿形结构的啮合要求以及连杆体和连杆盖之间的配合要求，而且还通过液压夹紧机构提高装夹效率，降低了制造成本。2、通过对油腔进油来推动所述推动杆，从而带动调节杆推动涨紧杆沿芯轴本体的径向方向延伸实现快速涨紧定位，不仅保证了定位精度、防止定位间隙出现，还能根据涨紧杆延伸出芯轴本体的距离来适应不同型号的连杆体定位，适用性较强。3、通过第一复位弹簧和第二复位弹簧的设置，在第一油腔和第二油腔回油的时候调节杆实现自动复位，从而使得涨紧杆回位，即可实现对连杆体的松开。4、通过导流机构的设置，实现齿形加工时冷却液由导流机构可以直接流到切削面上，提高切削时的冷却效果，并且冷却液还能由导流机构溅射到切削刀具上，并从切削刀具上流动至切削面上，能够及时冲走切削面及切削刀具上的铁屑，提高齿形加工的精度。附图说明图1为本专利技术实施例一的一种连杆齿形加工夹具的结构示意图；图2为本专利技术实施例一连杆体定位后的主视图；图3为本专利技术实施例一的另一结构示意图；图4为本专利技术实施例一连杆盖定位后的主视图；图5为本专利技术实施例一液压涨紧芯轴的结构示意图；图6为本专利技术实施例一液压涨紧芯轴的剖视图；图7为图6中A的放大图；图8为本专利技术实施例二的结构示意图；图9为本专利技术实施例二冷却液在导流板上的流动示意图。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本专利技术技术方案，现结合说明书附图对本专利技术技术方案做进一步的说明。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连杆齿形加工夹具，其特征在于：包括支架和设置在支架两侧且用于夹紧连杆体的第一液压夹紧机构和用于夹紧连杆盖的第二液压夹紧机构；/n所述第一液压夹紧机构包括定位销、顶紧机构、第一限位块、第一液压压紧单元和液压涨紧芯轴，所述定位销固定在支架一侧，所述定位销的下端支架上设有顶紧机构，所述定位销与顶紧机构之间的支架上至少均匀分布有两个第一限位块，在所述第一限位块的两侧支架上还均设有第一液压压紧单元，所述支架上还设有用夹紧固定连杆体小头孔的液压涨紧芯轴；/n所述第二液压夹紧机构包括液压定位销、支撑座、第二限位块和第二液压压紧单元，所述液压定位销固定在远离第一液压夹紧机构一侧的支架上，所述液压定位销下端支架上设有支撑连杆盖的支撑座，所述液压定位销和支撑座之间的支架上至少均匀分布有两个第二限位块，在所述第二限位块的两侧支架上还均设有第二液压压紧单元。/n

【技术特征摘要】
1.一种连杆齿形加工夹具，其特征在于：包括支架和设置在支架两侧且用于夹紧连杆体的第一液压夹紧机构和用于夹紧连杆盖的第二液压夹紧机构；
所述第一液压夹紧机构包括定位销、顶紧机构、第一限位块、第一液压压紧单元和液压涨紧芯轴，所述定位销固定在支架一侧，所述定位销的下端支架上设有顶紧机构，所述定位销与顶紧机构之间的支架上至少均匀分布有两个第一限位块，在所述第一限位块的两侧支架上还均设有第一液压压紧单元，所述支架上还设有用夹紧固定连杆体小头孔的液压涨紧芯轴；
所述第二液压夹紧机构包括液压定位销、支撑座、第二限位块和第二液压压紧单元，所述液压定位销固定在远离第一液压夹紧机构一侧的支架上，所述液压定位销下端支架上设有支撑连杆盖的支撑座，所述液压定位销和支撑座之间的支架上至少均匀分布有两个第二限位块，在所述第二限位块的两侧支架上还均设有第二液压压紧单元。


2.根据权利要求1所述的一种连杆齿形加工夹具，其特征在于：所述支架包括底板和固定板，所述固定板垂直固定在底板上，所述第一液压夹紧机构和第二液压夹紧机构分别固定在固定板两侧。


3.根据权利要求2所述的一种连杆齿形加工夹具，其特征在于：所述第一液压压紧单元和第二液压压紧单元均包括液压气缸、摆动臂和压紧杆，所述液压气缸固定在固定板两侧，所述液压气缸的输出端连接摆动臂，所述摆动臂远离液压气杆输出端的一端固定有压紧杆，所述压紧杆的压紧端朝固定板设置。


4.根据权利要求2所述的一种连杆齿形加工夹具，其特征在于：所述液压涨紧芯轴包括芯轴本体、第一端盖、第二端盖、推动杆、调节杆和涨紧杆，所述芯轴本体沿中线设有通孔，所述芯轴本体的通孔两端固定有第一端盖和第二端盖，所述芯轴本体通过第二端盖固定在固定板上，所述第一端盖与第二端盖之间的通孔内依次设有推动杆和调节杆，所述芯轴本体沿其径向方向还均匀分布有与调节杆配合的涨紧杆，所述芯轴本体与第一端盖上分别设有相连通的第一油腔和第二油腔，并通过油腔内的液压油压力推动所述推动杆，从而带动调节杆推动涨紧杆沿芯轴本体径向方向延伸实现涨紧定位；
所述调节杆包...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄青松，李林泰，
申请(专利权)人：安庆中船动力配套有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34