一种非选择性烟气脱硝催化还原工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种非选择性烟气脱硝催化还原工艺，将脱硝剂加入到脱硝装置的研磨壳体中，启动驱动电机，带动旋转轴转动，旋转轴带动锥齿轮一转动，锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动转轴二转动，转轴二带动转盘转动；本发明专利技术通过将脱硝剂粉碎成粉末，然后喷入炉体内进行反应，可以使其充分反应，提高其利用率，提高脱硝剂粉末对烟气的还原效率；避免在水中溶解需要吸热，使其具有一定的腐蚀性和再结晶性，并且多发水冷壁腐蚀造成爆管；水溶液喷射点处烟气温度骤降，导致附近未燃尽碳粒子熄灭，造成飞灰含碳量上升、煤耗升高。

A catalytic reduction process for non selective flue gas denitrification

【技术实现步骤摘要】
一种非选择性烟气脱硝催化还原工艺
本专利技术涉及烟气脱硝
，具体涉及一种非选择性烟气脱硝催化还原工艺。
技术介绍
烟气是热电厂的主要排放物之一，通过可燃物在燃烧器(即锅炉)中燃烧产生。由于烟气中通常含有大量的氮氧化物NOx如NO，这些氮氧化物如果直接排放到大气中，会导致腐蚀性很强的酸雨，因此烟气在排放之前必须经过脱氮(即脱硝)处理。在专利号为CN208852665U中公开了一种选择性非催化还原脱硝装置，控制工艺水输送泵输出的流量，当锅炉内的氮氧化物浓度过高，减少工艺水输送泵输出的流量，使尿素浓度增大，使有足够浓度的尿素与高浓度的氮氧化物反应，反之，当锅炉内的当氧化物浓度较低时，增大工艺水输送泵输出的流量，稀释尿素溶液，节约成本；但是该设备还存在下述缺陷：由于尿素是固体颗粒，在水中溶解需要吸热，而且具有一定的腐蚀性和再结晶性，因此实际中常用除盐水溶解成10%质量浓度的水溶液，占溶液质量90%的水在炉内汽化吸收了大量的热量，造成了能量的巨大浪费，水溶液喷射点处烟气温度骤降，导致附近未燃尽碳粒子熄灭，造成飞灰含碳量上升、煤耗升高，并且多发水冷壁腐蚀造成爆管，以上三个原因严重制约了尿素选择性非催化还原的使用；并且现有的脱硝装置还不便于将尿素颗粒粉碎，利于粉末喷入炉体中后，可以充分反应，提高其利用率，提高脱硝剂粉末对烟气的还原效率；并且不便于通过带动进料管伸缩以及旋转，便于对存储箱内各个位置进行吸料，提高其适用范围，方便使用，便于其吸收的更加干净。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种非选择性烟气脱硝催化还原工艺，本专利技术通过将脱硝剂粉碎成粉末，然后喷入炉体内进行反应，可以使其充分反应，提高其利用率，提高脱硝剂粉末对烟气的还原效率；解决了在水中溶解需要吸热，导致其具有一定的腐蚀性和再结晶性，并且多发水冷壁腐蚀造成爆管；水溶液喷射点处烟气温度骤降，导致附近未燃尽碳粒子熄灭，造成飞灰含碳量上升、煤耗升高的技术问题；通过启动驱动电机，带动旋转轴转动，旋转轴带动锥齿轮一转动，锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动转轴二转动，转轴二带动转盘转动，转盘带动四个旋转刀转动，同时驱动旋转电机带动粉碎扇叶转动，旋转刀和粉碎扇叶同时转动，将脱硝剂粉碎成粉末，通过将旋转刀和粉碎扇叶同时工作，提高了脱硝剂的粉碎效果，解决现有技术不便于粉末喷入炉体中后，可以充分反应，提高其利用率，提高脱硝剂粉末对烟气的还原效率的技术问题；同时旋转旋钮，带动转动轴转动，转动轴带动旋转刀转动，旋转刀与圆形凹槽适配，并便于将其放入圆形凹槽中，方便其收放，同时便于调节四个旋转刀旋转的半径，方便使用，解决了现有的粉碎设备不便于收放的技术问题；通过同时驱动伺服电机一，带动齿轮一转动，齿轮一与齿轮二啮合连接，进而带动齿轮二转动，齿轮二带动传动轴转动，传动轴带动插管转动，插管通过支架一和支架二带动进料管转动，调节进料管的旋转角度；且驱动伺服电机二，带动丝杆转动，丝杆通过螺纹套带动插杆伸缩，进而带动进料管伸缩，通过带动进料管伸缩以及旋转，解决了现有技术不便于对存储箱内各个位置进行吸料，提高其适用范围，方便使用，不便于其吸收的更加干净的技术问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种非选择性烟气脱硝催化还原工艺，包括以下步骤：步骤一、粉碎脱硝剂：将脱硝剂加入到脱硝装置的研磨壳体中，启动驱动电机，带动旋转轴转动，旋转轴带动锥齿轮一转动，锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动转轴二转动，转轴二带动转盘转动，转盘带动四个旋转刀转动，同时驱动旋转电机带动粉碎扇叶转动，旋转刀和粉碎扇叶同时转动，将脱硝剂粉碎成粉末，然后由漏斗落入到存储箱中；步骤二、输送脱硝剂：驱动引风机，将粉碎后的脱硝剂粉末吸入到炉体中，炉体吸入脱硝剂粉末时，启动电机，带动转轴一转动，转轴一带动旋转杆转动，旋转杆带动刮板转动，将尿素粉末挖到进料管中，加快输送脱硝剂粉末，同时驱动伺服电机一，带动齿轮一转动，齿轮一与齿轮二啮合连接，进而带动齿轮二转动，齿轮二带动传动轴转动，传动轴带动插管转动，插管通过支架一和支架二带动进料管转动，调节进料管的旋转角度；且驱动伺服电机二，带动丝杆转动，丝杆通过螺纹套带动插杆伸缩，进而带动进料管伸缩；步骤三、还原烟气：采用SNCR技术，以脱硝剂粉末用做还原剂，将脱硝剂粉末喷入炉体内，在850-1300℃下，脱硝剂粉末与烟气接触还原烟气中的NOX。作为本专利技术进一步的方案：所述脱硝剂为尿素。作为本专利技术进一步的方案：所述脱硝剂粉末与烟气接触的时间为0.1-2秒。作为本专利技术进一步的方案：上述工艺采用如下脱硝装置，所述脱硝装置包括炉体，所述炉体的一侧固定安装有输送管，所述输送管的顶部一端固定安装有引风机，所述输送管的另一端伸入到存储箱内，所述输送管的另一端端部固定安装有伸缩软管，所述伸缩软管的另一端固定安装有进料管，所述进料管的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与进料管内部设置的转轴一连接，所述转轴一的两端均与进料管转动连接，所述转轴一外呈圆周形均匀安装有多根旋转杆，所述旋转杆的另一端设置有刮板，所述刮板呈弧形结构，且所述刮板向内倾斜；所述存储箱的底部一端水平固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接有同步带轮，所述同步带轮通过皮带带动旋转轴转动，所述旋转轴伸入研磨壳体内，所述旋转轴的另一端固定安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，且所述锥齿轮一与锥齿轮二垂直设置，所述锥齿轮二套接在转轴二上，所述转轴二的顶部固定安装有粉碎机构；所述研磨壳体为中空结构，所述研磨壳体的顶部开设有进料口，所述研磨壳体底部固定安装有漏斗，所述漏斗倾斜设置，且漏斗伸入存储箱内。作为本专利技术进一步的方案：所述输送管的顶部转动安装有支架二，所述支架二的顶部与插管的底部固定连接，所述插管的内部固定安装有与插管水平设置伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴上水平安装有丝杆，所述丝杆上通过螺纹套与插杆连接，所述插杆的底部通过滑块与滑轨滑动连接，所述滑轨固定安装在插管的底部内壁上，所述插管和插杆均为方形管，且所述插杆插入插管内，所述插杆的底部一端固定安装有支架一，所述支架一底部与进料管固定连接。作为本专利技术进一步的方案：所述插管的顶部分别安装有传动轴和支撑杆，所述支撑杆的顶部与存储箱的顶部内壁转动连接，所述传动轴的顶部固定安装有齿轮二，所述齿轮二转动安装在固定板的底部，所述固定板固定安装在存储箱的顶部内壁，所述齿轮二与齿轮一啮合连接，所述齿轮一的底部固定安装在伺服电机一的输出轴上，所述伺服电机一竖直设置，所述齿轮一的顶部转动安装在固定板上。作为本专利技术进一步的方案：所述粉碎机构包括转盘，所述转盘的外侧开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽上通过转动轴转动连接有四个旋转刀，四个所述旋转刀均为弧形结构，且四个所述旋转刀朝向相同，四个旋转刀均与凹槽适配，所述转动轴的顶部固定安装有旋钮，四个旋转刀的端部均竖直固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有粉碎扇叶。...

【技术保护点】
1.一种非选择性烟气脱硝催化还原工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、粉碎脱硝剂：将脱硝剂加入到脱硝装置的研磨壳体（6）中，启动驱动电机（4），带动旋转轴（5）转动，旋转轴（5）带动锥齿轮一（27）转动，锥齿轮一（27）与锥齿轮二（28）啮合连接，锥齿轮一（27）带动锥齿轮二（28）转动，锥齿轮二（28）带动转轴二（29）转动，转轴二（29）带动转盘（31）转动，转盘（31）带动四个旋转刀（32）转动，同时驱动旋转电机（34）带动粉碎扇叶（33）转动，旋转刀（32）和粉碎扇叶（33）同时转动，将脱硝剂粉碎成粉末，然后由漏斗（26）落入到存储箱（7）中；/n步骤二、输送脱硝剂：驱动引风机（2），将粉碎后的脱硝剂粉末吸入到炉体（1）中，炉体（1）吸入脱硝剂粉末时，启动电机，带动转轴一（24）转动，转轴一（24）带动旋转杆（23）转动，旋转杆（23）带动刮板（25）转动，将尿素粉末挖到进料管（8）中，加快输送脱硝剂粉末，同时驱动伺服电机一（15），带动齿轮一（21）转动，齿轮一（21）与齿轮二（22）啮合连接，进而带动齿轮二（22）转动，齿轮二（22）带动传动轴（13）转动，传动轴（13）带动插管（12）转动，插管（12）通过支架一（9）和支架二（11）带动进料管（8）转动，调节进料管（8）的旋转角度；且驱动伺服电机二（20），带动丝杆（19）转动，丝杆（19）通过螺纹套带动插杆（17）伸缩，进而带动进料管（8）伸缩；/n步骤三、还原烟气：采用SNCR技术，以脱硝剂粉末用做还原剂，将脱硝剂粉末喷入炉体（1）内，在850-1300℃下，脱硝剂粉末与烟气接触还原烟气中的NO...

【技术特征摘要】
1.一种非选择性烟气脱硝催化还原工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、粉碎脱硝剂：将脱硝剂加入到脱硝装置的研磨壳体（6）中，启动驱动电机（4），带动旋转轴（5）转动，旋转轴（5）带动锥齿轮一（27）转动，锥齿轮一（27）与锥齿轮二（28）啮合连接，锥齿轮一（27）带动锥齿轮二（28）转动，锥齿轮二（28）带动转轴二（29）转动，转轴二（29）带动转盘（31）转动，转盘（31）带动四个旋转刀（32）转动，同时驱动旋转电机（34）带动粉碎扇叶（33）转动，旋转刀（32）和粉碎扇叶（33）同时转动，将脱硝剂粉碎成粉末，然后由漏斗（26）落入到存储箱（7）中；
步骤二、输送脱硝剂：驱动引风机（2），将粉碎后的脱硝剂粉末吸入到炉体（1）中，炉体（1）吸入脱硝剂粉末时，启动电机，带动转轴一（24）转动，转轴一（24）带动旋转杆（23）转动，旋转杆（23）带动刮板（25）转动，将尿素粉末挖到进料管（8）中，加快输送脱硝剂粉末，同时驱动伺服电机一（15），带动齿轮一（21）转动，齿轮一（21）与齿轮二（22）啮合连接，进而带动齿轮二（22）转动，齿轮二（22）带动传动轴（13）转动，传动轴（13）带动插管（12）转动，插管（12）通过支架一（9）和支架二（11）带动进料管（8）转动，调节进料管（8）的旋转角度；且驱动伺服电机二（20），带动丝杆（19）转动，丝杆（19）通过螺纹套带动插杆（17）伸缩，进而带动进料管（8）伸缩；
步骤三、还原烟气：采用SNCR技术，以脱硝剂粉末用做还原剂，将脱硝剂粉末喷入炉体（1）内，在850-1300℃下，脱硝剂粉末与烟气接触还原烟气中的NOX。


2.根据权利要求1所述的一种非选择性烟气脱硝催化还原工艺,其特征在于，所述脱硝剂为尿素。


3.根据权利要求1所述的一种非选择性烟气脱硝催化还原工艺,其特征在于，所述脱硝剂粉末与烟气接触的时间为0.1-2秒。


4.根据权利要求1所述的一种非选择性烟气脱硝催化还原工艺,其特征在于，所述脱硝装置包括炉体（1），所述炉体（1）的一侧固定安装有输送管（3），所述输送管（3）的顶部一端固定安装有引风机（2），所述输送管（3）的另一端伸入到存储箱（7）内，所述输送管（3）的另一端端部固定安装有伸缩软管（10），所述伸缩软管（10）的另一端固定安装有进料管（8），所述进料管（8）的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与进料管（8）内部设置的转轴一（24）连接，所述转轴一（24）的两端均与进料管（8）转动连接，所述转轴一（24）外呈圆周形均匀安装有多根旋转杆（23），所述旋转杆（23）的另一端设置有刮板（25），所述刮板（25）呈弧形结构，且所述刮板（25）向内倾斜；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜顺民，
申请(专利权)人：新疆海天祥瑞环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65