卸油系统排气装置和卸油系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种卸油系统排气装置和卸油系统。卸油系统包括卸油回路和排气装置。卸油回路包括进油管路、油泵和出油管路，进油管路、油泵与出油管路依次连接。卸油系统排气装置包括排气截止阀、直通视镜、排气管路、以及回流罐。排气截止阀的一端与卸油系统的进油管路的高点流体连接，直通视镜的一端与排气截止阀的另一端流体连接。直通视镜的另一端与排气管路的一端流体连接，排气管路的另一端伸入回流罐内部。排气管路靠近回流罐处还安装有止回截止阀，回流罐的顶部设有排气阀。本发明专利技术解决了油泵发生气阻排气时，直接将油蒸汽排到室内泵房的问题，消除了作业现场的安全隐患。

Oil unloading system exhaust device and oil unloading system

【技术实现步骤摘要】
卸油系统排气装置和卸油系统
本专利技术属于输油领域，特别涉及一种卸油系统排气装置和卸油系统。
技术介绍
卸油是指用油泵将油罐车和地下油罐内的油品通过输油管路输送至储油罐区。在卸油过程中，输油管路中的油液在温度的影响下会挥发产生油蒸汽，当油蒸汽在输油管路中积存过多时，会出现气阻现象。气阻现象会造成油泵供油不足或中断，导致油泵无法将油品输送至目的地。因此，需要通过排气装置将输油管路中的油蒸汽排出。目前，通常在油泵进油管路的最高点设置敞开式排气阀。当输油管路中存在一定油蒸汽时，由于油蒸汽的密度比油液的密度低，所以油蒸汽会向设置在进油管路最高点的敞开式排气阀流动。油蒸汽通过敞开式排气阀排出，同时可能有少量液体油品随油蒸汽一起排出。由于敞开式排气阀通常布置在作业现场，即室内泵房中，因此排出的油蒸汽和液体油品也直接排放在作业现场，存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种卸油系统排气装置和卸油系统，以解决卸油过程敞开式排气阀将油蒸汽排在室内的安全问题。所述技术方案如下：本专利技术实施例提供了一种卸油系统的排气装置，所述排气装置包括：排气截止阀、直通视镜、排气管路、以及回流罐，所述排气截止阀的一端与卸油系统的进油管路的高点流体连接，所述直通视镜的一端与所述排气截止阀的另一端流体连接；所述直通视镜的另一端与所述排气管路的一端流体连接，所述排气管路的另一端伸入所述回流罐内部，所述排气管路靠近所述回流罐处还安装有止回截止阀，所述回流罐的顶部设有排气阀。可选地，所述直通视镜包括：十字形管道和玻璃视镜，所述十字形管道包括垂直连接且相通的流通管和可视管，所述流通管的两端分别与所述排气管路和所述排气截止阀连接，所述可视管的两端分别设有所述玻璃视镜。可选地，所述直通视镜还包括安装在所述十字形管道上的防静电部件。可选地，所述的卸油系统的排气装置，所述回流罐包括罐体和安装在所述罐体顶部的人孔盖，所述排气管路穿过所述人孔盖伸入所述罐体内。可选地，所述排气管路伸入所述回流罐的一端与所述回空油罐的底部之间的间距为150mm～250mm。可选地，所述排气管路为无缝钢管。可选地，所述排气阀为阻火式排气阀。本专利技术实施例还提供了一种卸油系统，所述卸油系统包括卸油回路，所述卸油回路包括进油管路、卸油泵和出油管路，所述进油管路、所述卸油泵与出油管路依次连接；所述卸油系统还包括所述排气装置，所述排气装置中的所述排气截止阀与所述进油管路的高点连接。可选地，所述进油管路最高点装有过滤器，所述排气装置与所述过滤器连接。可选地，所述卸油系统还包括进出油管连接管路，所述进出油管连接管路的一端与进油管路靠近进油口的一端连接，所述进出油管连接管路的另一端与出油管路靠近出油口的一端连接，所述进出油管连接管路上安装有断开截止阀。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：通过排气装置可以将卸油作业时的管路中的油气混合气排到回流罐，从而避免油泵出现气阻现象。同时，将回流罐置于室外即可有效避免将油蒸汽直接排放在室内泵房，消除了作业现场的安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种卸油系统结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的一种直通视镜示意图；图3是本专利技术实施例提供的一种回流罐示意图；图4是本专利技术实施例提供的一种卸油系统结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。图1是本专利技术实施例提供的一种卸油系统示意图。如图1所示，该卸油系统包括卸油回路1。卸油回路1包括进油管路10、油泵20和出油管路30。进油管路10、油泵20和出油管路30依次连接。可选地，进油管路10上安装有至少一个截止阀。例如，在图1所示实施例中为3个，分别为第一截止阀13、第二截止阀14和第三截止阀15。第一截止阀13、第二截止阀14和第三截止阀15分别安装于进油管路10的进油口的三条支路上，第一截止阀13、第二截止阀14和第三截止阀15分别控制所在支路的连通或断开。可选地，进油管路10上还安装有过滤器11，过滤器11安装在油泵20的入口处，过滤器11用于防止液体油品中的杂质进入油泵20。在本实施例中，进油管路10上还安装有备用阀12。备用阀12安装在进油管路10的进油口与过滤器11之间，并且备用阀12安装在靠近过滤器11处。备用阀12用于处理输油作业时的突发情况。可选地，油泵20可以为离心泵。可选地，出油管路30上安装有至少一个截止阀。例如，在图1所示实施例中为2个，分别为第四截止阀31和第五截止阀32。第四截止阀31和第五截止阀32分别安装于出油管路30出油口的两条支路上，第四截止阀31和第五截止阀32分别控制所在支路的连通或断开。图1所示的卸油系统还包括排气装置40。排气装置40与进油管路10的高点流体连接。进油管路的高点是指进油管路10的水平高度较高的部分，可以为进油管路的最高点。实际应用中，过滤器11通常设置于进油管路的最高点，因此，在本实施例中，排气装置40可以通过过滤器11与进油管路10连接。流体连接是指管路处于连通状态，可供流体通过。在本实施例中，排气装置40包括排气截止阀41和直通视镜42。排气截止阀41的一端与卸油系统的进油管路10的高点流体连接，用于开启或者关闭排气装置40。直通视镜42的一端与排气截止阀41的另一端流体连接，直通视镜42可以观察流过直通视镜42内流体的状态。图2是本专利技术实施例提供的一种直通视镜示意图。如图2所示，示例性地，直通视镜42包括十字形管道421和玻璃视镜422。十字形管道421包括垂直连接且相通的流通管4211和可视管4212。流通管4211的两端分别与排气管路40和排气截止阀41连接，流通管4211可以供流体流通。玻璃视镜422分别设在可视管4212的两端，玻璃视镜422用于观察流通管4211中的流体状态。示例性地，在图2中，流通管4211的两端分别设有连接法兰4213和连接法兰4214，流通管4211的一端通过连接法兰4213与排气截止阀31连接，流通管4211的另一端通过连接法兰4214与排气管路40连接。通过连接法兰将流通管4211分别与排气管路43和排气截止阀41连接，实现方便且连接可靠。如图2所示，可视管4212的两端分别设有固定法兰424和与固定法兰424配套的螺栓425。两个固定法兰424分别将玻璃视镜422固定于可视管4212两端。可选地，直通视镜42还包括安装在所述十字形管道421上的防静电部件423，防静电部件423可以防止直通视镜42产生静电。进一步地，防静电部件423可以为铜制线卡，铜质线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卸油系统的排气装置，其特征在于，所述排气装置包括：排气截止阀、直通视镜、排气管路、以及回流罐，所述排气截止阀的一端与卸油系统的进油管路的高点流体连接，所述直通视镜的一端与所述排气截止阀的另一端流体连接；所述直通视镜的另一端与所述排气管路的一端流体连接，所述排气管路的另一端伸入所述回流罐内部，所述排气管路靠近所述回流罐处还安装有止回截止阀，所述回流罐的顶部设有排气阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种卸油系统的排气装置，其特征在于，所述排气装置包括：排气截止阀、直通视镜、排气管路、以及回流罐，所述排气截止阀的一端与卸油系统的进油管路的高点流体连接，所述直通视镜的一端与所述排气截止阀的另一端流体连接；所述直通视镜的另一端与所述排气管路的一端流体连接，所述排气管路的另一端伸入所述回流罐内部，所述排气管路靠近所述回流罐处还安装有止回截止阀，所述回流罐的顶部设有排气阀。


2.如权利要求1所述的卸油系统的排气装置，其特征在于，所述直通视镜包括：十字形管道和玻璃视镜，所述十字形管道包括垂直连接且相通的流通管和可视管，所述流通管的两端分别与所述排气管路和所述排气截止阀连接，所述可视管的两端分别设有所述玻璃视镜。


3.如权利要求2所述的卸油系统的排气装置，其特征在于，所述直通视镜还包括安装在所述十字形管道上的防静电部件。


4.如权利要求1所述的卸油系统的排气装置，其特征在于，所述回流罐包括罐体和安装在所述罐体顶部的人孔盖，所述排气管路穿过所述人孔盖伸入所述罐体内。


5.如权利要求4所述的卸油...

【专利技术属性】
技术研发人员：安成鸿，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11