一种复合型材及其制造方法技术

本申请实施例公开了一种复合型材及其制造方法，由上至下依次包括相互胶粘结合的装饰层、混合强度层、平衡底层，所述混合强度层包括相互混合且通过胶粘剂粘结的中型硬木削片、木质刨花，所述中型硬木削片的长度为60‑100mm、宽度为15‑20mm、厚度为0.7‑1.0mm。根据本发明专利技术的一种复合型材及其制造方法，在解决了实木地板端头废料的用途问题的同时，还具有产品结构简单、产品性能相对较好、附加价值相对较高、制造方法适于量产的优点。

A composite profile and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种复合型材及其制造方法
本申请涉及木质型材
，具体涉及一种复合型材，本申请同时还涉及该种复合型材的制造方法。
技术介绍
实木地板是一种具有悠久使用历史的地面铺装材料。在实木地板的生产加工过程中，会因为四周企口或锁扣的加工、缺陷板的改板(一般是长度改短)等原因，形成规格大小不一的端头废料。端头废料的纵向尺寸一般为10-80mm，横向尺寸为60-120mm。一个方面，受到四面刨、双端铣等加工设备的最小加工规格的限制，上述规格的端头废料无法被加工以再次制成实木地板；同时，在另一个方面，规格过小的实木地板铺装效率过低，不具有实际可操作性。传统的，实木地板的端头废料被用于锅炉的燃料，但随着电锅炉的普及，以燃烧木材为能源的锅炉在逐步被淘汰，因此，端头废料也将不再能够作为燃料被利用。综上，如何能够利用实木地板的端头废料，是亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的第一个技术目的在于克服上述技术问题，从而提供一种复合型材，其通过将端头废料制成硬木削片后与木质刨花混合粘结形成混合强度层，并在混合强度层的上部和下部分别粘结设置装饰层和平衡底层制得，从而能够较为有效地解决端头废料的利用问题，并且该种复合型材具有相对较好的尺寸稳定性、力学性能和胶合强度。本专利技术的第二个技术目的在于，提供一种制造上述复合型材的方法。为实现上述第一个技术目的，本专利技术提供了一种复合型材，由上至下依次包括相互胶粘结合的装饰层、混合强度层、平衡底层，所述混合强度层包括相互混合且通过胶粘剂粘结的中型硬木削片、木质刨花，所述中型硬木削片的长度为60-100mm、宽度为15-20mm、厚度为0.7-1.0mm。借由上述结构，通过将端头废料制作成硬木削片，与木质刨花混合并通过胶粘剂粘结以形成混合强度层，并在混合强度层的上部和下部分别粘结设置装饰层和平衡底层以制得本申请技术方案的新型复合型材，从而解决了实木地板端头废料的用途问题。端头废料的规格相对较小，可以直接放入现有技术的削片制作设备中，制作形成各种规格的硬木削片，因此，利用端头废料制作硬木削片相对容易，且工艺简单。同时，硬木材料的硬度相对较高，使用硬木材料制得的削片的胶粘性能相对较差，会导致直接利用硬木削片制得的复合型材力学强度、胶粘性能相对较差；在本申请技术方案中，通过将硬木削片与木质刨花混合，利用木质刨花作为硬木削片与硬木削片之间的粘结过渡材料，从而能够相对有效地提高复合型材的胶粘性能，并进而提高其力学强度。综上，本申请的该种复合型材在解决了实木地板端头废料的用途问题的同时，还是一种产品结构简单、产品性能相对较好、附加价值相对较高的端头废料利用方案。作为优选，所述混合强度层还包括与所述中型硬木削片、所述木质刨花相混合且通过胶粘剂粘结的木质纤维。在本技术方案中，木质纤维能够填充中型硬木削片、木质刨花之间的空隙，从而提高复合型材的力学强度和胶粘剂的粘结强度。作为优选，所述装饰层包括通过胶粘剂粘结的小型硬木削片，所述小型硬木削片的长度为40-80mm、宽度为5-10mm、厚度为0.5-0.8mm。尺寸相对较小的硬木削片具有相对较好的机加工性能，特别是砂光性能，因此，在本技术方案中，利用小型硬木削片粘结复合形成装饰层能够使该种复合型材具有相对较好的表面加工性能，利于后期机械加工；与此同时，以小型硬木削片的复合层作为装饰层，还能够利用珍贵硬木的装饰效果。作为优选，所述装饰层还包括与所述小型硬木削片相混合且通过胶粘剂粘结的木质纤维。在本技术方案中，木质纤维能够填充小型硬木削片之间的空隙，从而提高复合型材的力学强度、胶粘剂的粘结强度，并且能够利于表面加工性能。作为优选，所述混合强度层中的所述中型硬木削片、所述木质刨花的纤维方向为横向设置，所述装饰层的所述小型硬木削片的纤维方向为纵向设置。作为优选，所述装饰层、所述混合强度层、所述平衡底层之间的厚度比为(0.2-0.3):1:(0.08-0.15)。在本技术方案中，当混合强度层、装饰层中未添加有木质纤维时，平衡底层、混合强度层、装饰层之间的厚度界限为软木片、中型硬木削片、小型硬木削片之间的界限；当混合强度层、装饰层中添加有木质纤维时，平衡底层、混合强度层、装饰层之间的厚度界限仍以软木片、中型硬木削片、小型硬木削片之间的界限为准。作为优选，所述平衡底层为软木垫层。为实现上述第二个技术目的，本专利技术提供了一种复合型材的制造方法，依次包括以下生产步骤：步骤1、对硬木原材料进行软化处理；步骤2、取软化处理后的硬木原材料，制作中型硬木削片、小型硬木削片，其中，所述中型硬木削片的长度为60-100mm、宽度为15-20mm、厚度为0.7-1.0mm，所述小型硬木削片的长度为40-80mm、宽度为5-10mm、厚度为0.5-0.8mm；步骤3、对所述中型硬木削片、所述小型硬木削片分别进行干燥处理，至所述中型硬木削片的含水率为20-25％；步骤4、将干燥后的所述中型硬木削片与木质刨花均匀混合，形成中型硬木削片-木质刨花混合料；步骤5、对所述中型硬木削片-木质刨花混合料进行二次干燥，至所述中型硬木削片-木质刨花混合料的含水率为8-12％；步骤6、对所述中型硬木削片-木质刨花混合料进行拌胶，对所述小型硬木削片进行拌胶；步骤7、组坯，在底层铺设一层拌胶后的软木片，在软木片层之上铺设一层拌胶后的所述中型硬木削片-木质刨花混合料，在所述中型硬木削片-木质刨花混合料层之上铺设一层拌胶后的所述小型硬木削片；步骤8、模压后制得该种复合型材。借由上述制造方法，通过对硬木原材料进行软化处理，能够改善硬木原材料的机加工性能，利于削片的制作，并且在一定程度上改善制得的中型硬木削片、小型硬木削片的胶粘性能与可塑性；随后，将干燥至含水率为20-25％的中型硬木削片与木质刨花相混合，并共同干燥获得含水率为8-12％的中型硬木削片-木质刨花混合料，从而能够利用木质刨花作为中型硬木削片之间的粘结中间介质，提高中型硬木削片的可胶粘性；最后，在组坯时，以软木片层作为平衡底层、以小型硬木削片层作为装饰层，从而平衡层能够提供该种复合型材的结构稳定性、静音的效果，装饰层能够使其具有相对较好的表面加工性能，利于后期机械加工(例如砂光、漆饰等)，同时，以小型硬木削片的复合层作为装饰层，还能够利用珍贵硬木的装饰效果。综上，本申请的该种复合型材的制造方法在解决了实木地板端头废料的用途问题的同时，并且该种方法克服了现有技术中硬阔叶材难以制作削片、制得的削片难以粘结形成复合板材的技术问题，从而提供一种制造方法相对简单、附加价值相对较高的端头废料利用方案。作为优选，在步骤1中，对硬木原材料进行软化处理方法包括以下工序：工序1、对硬木原材料进行水浴处理，水浴处理温度为45-55℃、处理时间为60-90min；工序2、将水浴处理后的硬木原材料以其上、下表面与热压板相对应的方式置于下热压板上，下降上热压板至接触，对其进行无压力热板软化处理，无压力热板软本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合型材，其特征在于，由上至下依次包括相互胶粘结合的装饰层(100)、混合强度层(200)、平衡底层(300)，所述混合强度层(200)包括相互混合且通过胶粘剂粘结的中型硬木削片、木质刨花，所述中型硬木削片的长度为60-100mm、宽度为15-20mm、厚度为0.7-1.0mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合型材，其特征在于，由上至下依次包括相互胶粘结合的装饰层(100)、混合强度层(200)、平衡底层(300)，所述混合强度层(200)包括相互混合且通过胶粘剂粘结的中型硬木削片、木质刨花，所述中型硬木削片的长度为60-100mm、宽度为15-20mm、厚度为0.7-1.0mm。


2.根据权利要求1所述的一种复合型材，其特征在于，所述混合强度层(200)还包括与所述中型硬木削片、所述木质刨花相混合且通过胶粘剂粘结的木质纤维。


3.根据权利要求1所述的一种复合型材，其特征在于，所述装饰层(100)包括通过胶粘剂粘结的小型硬木削片，所述小型硬木削片的长度为40-80mm、宽度为5-10mm、厚度为0.5-0.8mm。


4.根据权利要求3所述的一种复合型材，其特征在于，所述装饰层(100)还包括与所述小型硬木削片相混合且通过胶粘剂粘结的木质纤维。


5.根据权利要求4所述的一种复合型材，其特征在于，所述混合强度层(200)中的所述中型硬木削片、所述木质刨花的纤维方向为横向设置，所述装饰层(100)的所述小型硬木削片的纤维方向为纵向设置。


6.根据权利要求1所述的一种复合型材，其特征在于，所述平衡底层(300)为软木垫层。


7.一种复合型材的制造方法，其特征在于，依次包括以下生产步骤：
步骤1、对硬木原材料进行软化处理；
步骤2、取软化处理后的硬木原材料，制作中型硬木削片、小型硬木削片，其中，所述中型硬木削片的长度为60-100mm、宽度为15-20mm、厚度为0.7-1.0mm，所述小型硬木削片的长度为40-80mm、宽度为5-10mm、厚度为0.5-0.8mm；
步骤3、对所述中型硬木削片、所述小型硬木削片分别进...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小科，吴丽虹，沈浮，翁园园，姜俊，杨旭，吴玉琪，
申请(专利权)人：湖州衡鼎产品检测中心，
类型：发明
国别省市：浙江;33