一种卷簧机及弹簧卷制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种卷簧机，包括滚轮和钢丝，所述滚轮设置在钢丝的顶部和底部，所述滚轮靠近钢丝的一侧与其相互接触，所述钢丝的顶部和底部均设置有导向板，所述导向板的右侧设置有芯轴，所述钢丝的右端从滚轮和导向板中穿出且环绕在芯轴的外表面，所述钢丝远离导向板的一侧依次设置有下支撑杆、上支撑杆、切刀和节距杆，所述滚轮、下支撑杆、上支撑杆、切刀和节距杆均由液压系统进行驱动。本发明专利技术采用自动化程度比较高的卷簧机设备，相对于采用纯机械式或者机械气动式结构来说，不但结构比较简单，而且加工线材直径比较大，并且操作比较方便，便于使用，提高了弹簧卷制效率。

A spring coiler and its coiling technology

【技术实现步骤摘要】
一种卷簧机及弹簧卷制工艺
本专利技术涉及卷簧
，具体为一种卷簧机及弹簧卷制工艺。
技术介绍
弹簧是机械行业的通用零件，用途十分广泛，随着工业的发展，作为基础零部件的弹簧应用日益广泛，对弹簧空间形状和成型精度的要求也在不断提高，卷簧机俗称弹簧机，通指生产弹簧的机械设备，传统的卷簧机大多采用纯机械式或者机械气动式结构，不但结构比较复杂，而且加工线材直径偏小，卷簧机设备在使用过程中存在自动化程度比较低的问题，并且操作不方便，为此我们提出一种卷簧机及弹簧卷制工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种卷簧机及弹簧卷制工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种卷簧机，包括滚轮和钢丝，所述滚轮设置在钢丝的顶部和底部，所述滚轮靠近钢丝的一侧与其相互接触，所述钢丝的顶部和底部均设置有导向板，所述导向板的右侧设置有芯轴，所述钢丝的右端从滚轮和导向板中穿出且环绕在芯轴的外表面，所述钢丝远离导向板的一侧依次设置有下支撑杆、上支撑杆、切刀和节距杆，所述滚轮、下支撑杆、上支撑杆、切刀和节距杆均由液压系统进行驱动；所述液压系统包括液压泵、电动机、单向阀、溢流阀、第一电磁换向阀、过滤器、温控器、液位计、空气滤清器、截止阀、压力表、第二电磁换向阀、液压锁、液压缸和电接点压力表。优选的，所述液压泵的最高供油压力为5.8MPa。优选的，所述液压泵的最大流量为22.8L/min。优选的，所述液压缸的工作压力为6-6.5MPa。优选的，所述溢流阀设置为直动式溢流阀，用于液压缸上腔油液的卸荷，防止液压缸上腔过载。一种弹簧卷制工艺，使用上述任一所述的卷簧机，工艺步骤如下：在滚轮的作用下，钢丝从导向板中穿入，当钢丝碰到下支撑杆和上支撑杆前端的沟槽时，分别在导向板出口及下支撑杆和上支撑杆处形成个摩擦点，在这个摩擦点的限位和导向作用下弯曲变形，形成弹簧圈，下支撑杆和上支撑杆进行移动，通过控制下支撑杆和上支撑杆的位置，就可控制弹簧圈径的大小，在钢丝弯曲成簧圈的过程中，钢丝接触到节距杆的斜面，节距杆可以沿着弹簧卷绕成形的轴线方向移动，形成弹簧的节距，当卷绕密圈弹簧或弹簧的支撑圈时，节距杆退到后面，后一圈簧圈靠着已卷好的前一圈而成形，当一个弹簧卷制好后，送料机构停止送料，切刀产生动作，在芯轴的配合下切断钢丝，将加工好的卷簧取出。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：采用自动化程度比较高的卷簧机设备，相对于采用纯机械式或者机械气动式结构来说，不但结构比较简单，而且加工线材直径比较大，并且操作比较方便，便于使用，提高了弹簧卷制效率。附图说明图1为本专利技术主视图的结构示意图；图2为本专利技术的系统原理图。图中：1滚轮、2钢丝、3导向板、4芯轴、5下支撑杆、6上支撑杆、7切刀、8节距杆、9液压系统、91液压泵、92电动机、93单向阀、94溢流阀、95第一电磁换向阀、96过滤器、97温控器、98液位计、99空气滤清器、910截止阀、911压力表、912第二电磁换向阀、913液压锁、914液压缸、915电接点压力表。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1，请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种卷簧机，包括滚轮1和钢丝2，滚轮1设置在钢丝2的顶部和底部，滚轮1靠近钢丝2的一侧与其相互接触，钢丝2的顶部和底部均设置有导向板3，导向板3的右侧设置有芯轴4，钢丝2的右端从滚轮1和导向板3中穿出且环绕在芯轴4的外表面，钢丝2远离导向板3的一侧依次设置有下支撑杆5、上支撑杆6、切刀7和节距杆8，滚轮1、下支撑杆5、上支撑杆6、切刀7和节距杆8均由液压系统9进行驱动。液压系统9包括液压泵91、电动机92、单向阀93、溢流阀94、第一电磁换向阀95、过滤器96、温控器97、液位计98、空气滤清器99、截止阀910、压力表911、第二电磁换向阀912、液压锁913、液压缸914和电接点压力表915。具体的，液压泵91的最高供油压力为5.8MPa。具体的，液压泵91的最大流量为22.8L/min。具体的，液压缸914的工作压力为6-6.5MPa。具体的，溢流阀94设置为直动式溢流阀，用于液压缸914上腔油液的卸荷，防止液压缸914上腔过载。本实施例在工作时，在滚轮1的作用下，钢丝2从导向板3中穿入，当钢丝2碰到下支撑杆5和上支撑杆6前端的沟槽时，分别在导向板3出口及下支撑杆5和上支撑杆6处形成3个摩擦点，在这3个摩擦点的限位和导向作用下弯曲变形，形成弹簧圈，下支撑杆5和上支撑杆6进行移动，通过控制下支撑杆5和上支撑杆6的位置，就可控制弹簧圈径的大小，在钢丝2弯曲成簧圈的过程中，钢丝2接触到节距杆8的斜面，节距杆8可以沿着弹簧卷绕成形的轴线方向移动，形成弹簧的节距，当卷绕密圈弹簧或弹簧的支撑圈时，节距杆8退到后面，后一圈簧圈靠着已卷好的前一圈而成形，当一个弹簧卷制好后，送料机构停止送料，切刀7产生动作，在芯轴4的配合下切断钢丝2，将加工好的卷簧取出。实施例2，请参阅图1-2，当电磁铁通电时，第一电磁换向阀95左位接入回路，液压油经过液压锁913进入液压缸914上腔，下腔回油，活塞杆下降，前滚轮1压紧钢丝2，当液压缸914上腔压力升至电接点压力表915的设定上限值时，压力表911触点发出信号，使电磁铁1DT失电，换向阀12处于中位，液压缸914由液控单向阀93保压，当液压缸914上腔压力下降到电接点压力表915的设定下限时，电接点压力表915发出信号，使电磁铁1DT通电，液压泵91再次向系统供油，使上腔压力上升，从而使液压缸914的压力保持在要求的工作范围内，当电磁铁2DT通电时，液压缸914的上腔进油，下腔回油，活塞杆上升，直动式溢流阀94用于液压缸914上腔油液的卸荷，防止液压缸914上腔过载，电磁铁3DT通电时，液压缸914下降，后滚轮1压紧钢丝2，电磁铁6DT和8DT得电时，分别控制液压缸914无杆腔进油，上支撑杆6和下支撑杆5同时压紧钢丝2，使其发生弯曲变形，电磁铁10DT得电，线夹液压缸914夹紧，以确保生产安全。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷簧机，包括滚轮(1)和钢丝(2)，其特征在于：所述滚轮(1)设置在钢丝(2)的顶部和底部，所述滚轮(1)靠近钢丝(2)的一侧与其相互接触，所述钢丝(2)的顶部和底部均设置有导向板(3)，所述导向板(3)的右侧设置有芯轴(4)，所述钢丝(2)的右端从滚轮(1)和导向板(3)中穿出且环绕在芯轴(4)的外表面，所述钢丝(2)远离导向板(3)的一侧依次设置有下支撑杆(5)、上支撑杆(6)、切刀(7)和节距杆(8)，所述滚轮(1)、下支撑杆(5)、上支撑杆(6)、切刀(7)和节距杆(8)均由液压系统(9)进行驱动；/n所述液压系统(9)包括液压泵(91)、电动机(92)、单向阀(93)、溢流阀(94)、第一电磁换向阀(95)、过滤器(96)、温控器(97)、液位计(98)、空气滤清器(99)、截止阀(910)、压力表(911)、第二电磁换向阀(912)、液压锁(913)、液压缸(914)和电接点压力表(915)。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷簧机，包括滚轮(1)和钢丝(2)，其特征在于：所述滚轮(1)设置在钢丝(2)的顶部和底部，所述滚轮(1)靠近钢丝(2)的一侧与其相互接触，所述钢丝(2)的顶部和底部均设置有导向板(3)，所述导向板(3)的右侧设置有芯轴(4)，所述钢丝(2)的右端从滚轮(1)和导向板(3)中穿出且环绕在芯轴(4)的外表面，所述钢丝(2)远离导向板(3)的一侧依次设置有下支撑杆(5)、上支撑杆(6)、切刀(7)和节距杆(8)，所述滚轮(1)、下支撑杆(5)、上支撑杆(6)、切刀(7)和节距杆(8)均由液压系统(9)进行驱动；
所述液压系统(9)包括液压泵(91)、电动机(92)、单向阀(93)、溢流阀(94)、第一电磁换向阀(95)、过滤器(96)、温控器(97)、液位计(98)、空气滤清器(99)、截止阀(910)、压力表(911)、第二电磁换向阀(912)、液压锁(913)、液压缸(914)和电接点压力表(915)。


2.根据权利要求1所述的一种卷簧机，其特征在于：所述液压泵(91)的最高供油压力为5.8MPa。


3.根据权利要求1所述的一种卷簧机，其特征在于：所述液压泵(91)的最大流量为22.8L/min。

【专利技术属性】
技术研发人员：杜强，
申请(专利权)人：常州泰瑞弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32