一种流量精准调节的介质控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流量精准调节的介质控制阀，包括三通导流阀座、控制阀体、控制阀杆、气缸，所述三通导流阀座包括进料口、出料口、定量斜孔，所述定量斜孔位于向进料口倾斜的斜管内，所述控制阀体包括前端伸入所述定量斜孔的杆部、后端的档位调节部和定位部，前部环向设置有多个均匀分布的调节孔，所述控制阀体的定位部为方形，与定位套的截面相同大小，所述定位套为中部带有通孔的方形块，所述定位套另一端面与气缸固连，所述控制阀杆伸入所述控制阀体的中心孔所述控制阀杆封闭或打开调节孔与出料口的连通流道。本实用新型专利技术可对介质的流量精准控制，结构合理，调整与维护方便，简单易加工，采用通用标准气缸，降低了成本。

A medium control valve with precise flow regulation

【技术实现步骤摘要】
一种流量精准调节的介质控制阀
本技术属于喷射清洁器械领域，具体涉及一种流量精准调节的介质控制阀。
技术介绍
常规喷射清洗机是一种在工业清洗行业中用于清理去除污垢和表面涂层的设备，喷枪将喷头对准污垢或表面涂层位置，通过按压喷开关，喷头即喷出高压气体和介质，高压气体和介质喷吹至污垢或表面涂层，从而将其去除。目前常用的喷射清洗机大多使用价格低廉的黄砂为喷射介质，其调整出砂流量的装置相对比较粗放。出砂流量调节阀结构类同于截止阀，不能很精准的控制砂子的流出量，只能凭经验和感觉，存在砂料消耗大浪费大等缺陷。当使用成本较高的喷射介质时，如本公司研发的莫氏硬度为2.5—3的环保型小苏打软晶体介质，遇到不同的清洁要求，如石油储罐、铁路轨道、市政道路、食品容器、汽车翻新、航空航天设备等，所需的喷射压力和介质流量均有所不同，若采用传统控制阀，是无法精准控制介质流量的，由此造成介质浪费，清洁成本过高。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术要解决的问题是传统介质控制阀，无法精准控制介质流量，造成介质消耗大、浪费多、清洁成本高。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种流量精准调节的介质控制阀，包括三通导流阀座、控制阀体、控制阀杆、气缸。所述三通导流阀座包括进料口、出料口、定量斜孔，所述定量斜孔位于向进料口倾斜的斜管内，所述控制阀体包括前端伸入所述定量斜孔的杆部、后端的档位调节部和定位部；所述杆部与档位调节部为一体且中空，所述杆部为圆柱状，前部环向设置有多个均匀分布的调节孔；所述调节孔为通孔，孔径沿顺时针或逆时针方向逐渐变大；所述档位调节部为圆柱台阶，环状分布有定位孔；所述定位孔数量与调节孔相同，且环向位置一一对应；所述定量斜孔所在的斜管上设置有销孔，定位销穿过销孔和定位孔从而固定档位。所述控制阀体的定位部为方形，与定位套的截面大小相同；所述定位套为中部带有通孔的方形块；所述定位套另一端面与气缸固连。所述控制阀杆为圆柱状，一端伸入所述控制阀体的中心孔，且精密动配合，另一端带有横向的销孔，与连接套通过连接销固定；所述连接套另一端通过螺钉与所述气缸的伸缩轴连接；所述伸缩轴伸长或缩回时，所述控制阀杆封闭或打开调节孔与出料口的连通流道。进一步地，为了避免泄露，所述进料口为向下缩小的锥形，最下部与最大的调节孔的孔径相同。进一步地，为了使介质在进、出流动中形成涡流，使介质在流动中不会形成堵塞，所述三通导流阀座的出料口与进料口不在同一轴线上，存在一定偏心。进一步地，为了将喷射主机内剩余的介质排出贮存，所述三通导流阀座上还设置有排料口，所述排料口与所述进料口贯通，所述排料口通过管道与料箱连接。进一步地，为了保证可选择性，兼顾效率，所述调节孔数量为4个。进一步地，为了保证流通性，所述调节孔为斜孔，指向所述控制阀体靠近三通导流阀座连接的出口。进一步地，为了便于识别档位，所述控制阀体与定量斜孔接触部分的外侧面设置有档位刻度，所述档位刻度的数量与所述调节孔数量相同，且位置一一对应。进一步地，所述气缸与定位套、控制阀体通过内六角螺栓连接；所述内六角螺栓有四根，依次穿过所述气缸、定位套四角上的连接孔，固定在所述控制阀体的定位部上。进一步地，为了防止介质或高压气流沿控制阀体的中心孔向上溢出渗漏，所述控制阀杆靠近连接套处设置有沟槽；所述沟槽内安装有密封圈。进一步地，所述气缸采用标准通用气缸。本技术的有益效果是：1、本技术的介质流量控制阀因采用了档位式定量孔的方式控制介质流量，可对介质的流量精准控制。2、采用偏心涡流出料，不易堵塞，采用斜向流量调节孔的设计，介质流动阻力小。3、本技术结构合理，调整与维护方便，简单易加工，采用通用标准气缸，降低了成本。附图说明图1为本技术所述的流量精准调节的介质控制阀的立体示意图；图2为本技术所述的流量精准调节的介质控制阀装配的爆炸视图；图3为本技术所述的流量精准调节的介质控制阀的剖视图；图4为本技术所述的控制阀体的立体示意图。图中：1、三通导流阀座；2、定位销；3、控制阀体；4、密封圈；5、控制阀杆；6、连接销；7、螺钉；8、连接套；9、定位套；10、气缸；11、内六角螺钉；12、排料口；13、定量斜孔；14、出料口；15、进料口；16、调节孔；17、定位孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1、2、3所示，一种流量精准调节的介质控制阀，包括三通导流阀座1、控制阀体3、控制阀杆5、气缸10。所述三通导流阀座1包括进料口15、出料口14、定量斜孔13。所述定量斜孔13位于向进料口15倾斜的斜管内。所述控制阀体3包括前端伸入所述定量斜孔13的杆部、后端的档位调节部和定位部。所述杆部与档位调节部为一体且中空；所述杆部为圆柱状，前部环向设置有多个均匀分布的调节孔16；所述调节孔16为通孔，孔径沿顺时针或逆时针方向逐渐变大；所述档位调节部为圆柱台阶，环状分布有定位孔17；所述定位孔17数量与调节孔16相同，且环向位置一一对应；所述定量斜孔13所在的斜管上设置有销孔，定位销2穿过销孔和定位孔17，固定档位。所述控制阀体3的定位部为方形，与定位套9的截面大小相同；所述定位套9为中部带有通孔的方形块，所述定位套9另一端面与气缸10固连。所述控制阀杆5为圆柱状，一端伸入所述控制阀体3的中心孔，且精密动配合；另一端带有横向的销孔，与连接套8通过连接销6固定；所述连接套8另一端通过螺钉7与所述气缸10的伸缩轴连接；所述伸缩轴伸长或缩回时，所述控制阀杆5封闭或打开调节孔16与出料口14的连通流道。在实际应用中，为了避免泄露，所述进料口15为向下缩小的锥形，最下部与最大的调节孔16的孔径相同。在实际应用中，为了使介质在进、出流动中形成涡流，使介质在流动中不会形成堵塞，所述三通导流阀座1的出料口14与进料口15不在同一轴线上，存在一定偏心。在实际应用中，为了将喷射主机内剩余的介质排出贮存，所述三通导流阀座1上还设置有排料口12；所述排料口12与所述进料口15贯通，所述排料口12通过管道与料箱连接。在实际应用中，为了保证可选择性，兼顾效率，所述调节孔16数量为4个。如图4所示，在实际应用中，为了保证流通性，所述调节孔16为斜孔，指向所述控制阀体3靠近三通导流阀座1连接的出口。在实际应用中，为了便于识别档位，所述控制阀体3与定量斜孔13接触的部分的外侧面设置有档位刻度，所述档位刻度的数量与所述调节孔16数量相同，且位置一一对应。在实际应用中，所述气缸10与定位套9、控制阀体3通过内六角螺栓11连接；所述内六角螺栓11有四根，依次穿过所述气缸10、定位套9四角上的连接孔，固定在所述控制阀体3的定位部上。在实际应用中，为了防止介质或高压气流沿控制阀体3的中心孔向上溢出渗漏，所述控制阀杆5靠近连接套8处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流量精准调节的介质控制阀，其特征在于：包括三通导流阀座(1)、控制阀体(3)、控制阀杆(5)、气缸(10)，/n所述三通导流阀座(1)包括进料口(15)、出料口(14)、定量斜孔(13)，所述定量斜孔(13)位于向进料口(15)倾斜的斜管内，/n所述控制阀体(3)包括前端伸入所述定量斜孔(13)的杆部、后端的档位调节部和定位部，所述杆部与档位调节部为一体且中空，所述杆部为圆柱状，前部环向设置有多个均匀分布的调节孔(16)，所述调节孔(16)为通孔，孔径沿顺时针或逆时针方向逐渐变大，所述档位调节部为圆柱台阶，环状分布有定位孔(17)，所述定位孔(17)数量与调节孔(16)相同，且环向位置一一对应，所述定量斜孔(13)所在的斜管上设置有销孔，定位销(2)穿过销孔和定位孔(17)从而固定档位；所述控制阀体(3)的定位部为方形，与定位套(9)的截面大小相同，所述定位套(9)为中部带有通孔的方形块，所述定位套(9)另一端面与气缸(10)固连，/n所述控制阀杆(5)为圆柱状，一端伸入所述控制阀体(3)的中心孔，且精密动配合；另一端带有横向的销孔，与连接套(8)通过连接销(6)固定，所述连接套(8)另一端通过螺钉(7)与所述气缸(10)的伸缩轴连接，所述伸缩轴伸长或缩回时，所述控制阀杆(5)封闭或打开调节孔(16)与出料口(14)的连通流道。/n...

【技术特征摘要】
1.一种流量精准调节的介质控制阀，其特征在于：包括三通导流阀座(1)、控制阀体(3)、控制阀杆(5)、气缸(10)，
所述三通导流阀座(1)包括进料口(15)、出料口(14)、定量斜孔(13)，所述定量斜孔(13)位于向进料口(15)倾斜的斜管内，
所述控制阀体(3)包括前端伸入所述定量斜孔(13)的杆部、后端的档位调节部和定位部，所述杆部与档位调节部为一体且中空，所述杆部为圆柱状，前部环向设置有多个均匀分布的调节孔(16)，所述调节孔(16)为通孔，孔径沿顺时针或逆时针方向逐渐变大，所述档位调节部为圆柱台阶，环状分布有定位孔(17)，所述定位孔(17)数量与调节孔(16)相同，且环向位置一一对应，所述定量斜孔(13)所在的斜管上设置有销孔，定位销(2)穿过销孔和定位孔(17)从而固定档位；所述控制阀体(3)的定位部为方形，与定位套(9)的截面大小相同，所述定位套(9)为中部带有通孔的方形块，所述定位套(9)另一端面与气缸(10)固连，
所述控制阀杆(5)为圆柱状，一端伸入所述控制阀体(3)的中心孔，且精密动配合；另一端带有横向的销孔，与连接套(8)通过连接销(6)固定，所述连接套(8)另一端通过螺钉(7)与所述气缸(10)的伸缩轴连接，所述伸缩轴伸长或缩回时，所述控制阀杆(5)封闭或打开调节孔(16)与出料口(14)的连通流道。


2.根据权利要求1所述的一种流量精准调节的介质控制阀，其特征在于：所述进料口(15)为向下缩小的锥形，最下部与最大的调节孔(16)的孔径相同。


3.根据权利要求1或2所述的一种流量精准调节的介质控制阀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾正红，程永存，单伟明，吴斌，杨斌，
申请(专利权)人：江苏佰健环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32