液压推动旋转结构制造技术

一种液压推动旋转结构,包括:液压驱动装置与旋转平台,旋转平台为圆环状安装在底板上，其顶部设有面板，面板外侧设有限位板，面板内侧设有圆弧锯齿状的驱动板，底板上设有侧板，两块侧板之间设有内外两块支承板，一锥形轮安装在两块支承板之上，面板由锥形轮承载，底板边缘设有压重轮，旋转平台设有止位装置，液压驱动装置的一组油缸安装在底板之上，油缸的底部与牵引条连接在一起，牵引条的另一端与推动板的一端连接，油缸的顶端与推动板的中间孔连接，推动板顶端驱动板上的圆弧锯齿相抵。本实用新型专利技术的优点是采用液压油缸推动技术及可拼装式装配组合，降低了制造、安装运输的成本，结构简单可靠，旋转缓慢、平稳，速度可以按需进行调整。

Hydraulically driven rotating structure

【技术实现步骤摘要】
液压推动旋转结构
本技术涉及一种液压推动旋转结构，特别涉及一种液压推动的活动房的旋转结构。
技术介绍
随着科技的不断进步，人们对生活居住质量的要求也在不断地提高，人们向往每间屋子都可以见到阳光，坐着就餐就可以饱览四周的美景等等。所以在固定建筑领域中出现了许多如旋转观光厅、旋转的舞台等等，而一般这些旋转方式往往采用电机带动齿轮式旋转机构，通过齿轮旋转带动建筑物改变方向位置。这种方式有可靠的传动结构，转速稳定连续，但也存在着一些缺陷，机构比较笨重，制造成本较高，特别是大型的旋转机构靠电机带动齿轮式旋转，机构复杂，运输安装麻烦，尤其难以实现对于活动房屋的旋转。
技术实现思路
本技术的目的针对已有技术中存在的缺陷,提供一种液压推动旋转结构。本技术主要用于活动房旋转改变方向位置，也可以用于其他大型设施的旋转变位，如汽车泊位的旋转。本技术采用的是一种用液压推动结构，同时采用可拼装式的大转盘，可做超大直径的旋转结构，旋转结构为拼装式结构，可分段生产后到现场拼装，拼装式旋转结构有利运输，节约成本。本技术包括:液压驱动装置与旋转平台,液压驱动装置由油缸、推动板、牵引条组成。旋转平台由底板、侧板、面板、支承板、锥形轮、锥轮轴、限位板、驱动板、压重轮、压重轮支架、止位销、止位销座组成。其特征在于所述旋转平台为等分成数段结构相同的构件，拼装组合成一体的圆环状旋转平台,旋转平台安装在底板上，旋转平台的顶部设有面板，面板外侧圆弧边缘设有限位板，面板内侧圆弧边缘设有驱动板，驱动板内侧边缘为圆弧锯齿状，底板上设有与直径方向一致的数块侧板，侧板被焊接在底板上，两块侧板之间设有垂直于侧板的内外两块支承板，一锥形轮经锥轮轴、轴承、油封、挡圈、限位套安装在两块支承板之上，锥形轮的大头向外，面板由锥形轮承载，底板边缘设有数个压重轮支架，压重轮经压重轮轴安装在压重轮支架之上，压重轮与限位板上表面相抵，旋转平台设有止位装置，止位销经止位销座安装在压重轮支架上，止位销的后端设有弹簧，止位销与限位板外侧边缘相抵，液压驱动装置的一组油缸对称地安装在底板上，油缸的底部与牵引条的一端经油缸销连接在一起，牵引条的另一端经牵引条销与推动板的一端连接，油缸的顶端经油缸杆销与推动板的中间孔连接，推动板顶端的推动板销与驱动板内侧边缘上的圆弧锯齿相抵。所述面板为拼装式结构，拼装的两片面板之间设有雌雄槽口，互相嵌入连接，每片拼装面板上设有维修孔板。所述面板外侧的限位板、内侧的驱动板通过高强度螺栓与面板连接为一体。所述限位板外侧边缘等距离设有数个圆凹槽。所述两个油缸的安装位置与驱动板的圆弧锯齿相对应。所述侧板2的高度为20～40mm。所述锥形轮的锥度为1.8度～2.0度。本技术的优点是采用液压油缸推动技术及可拼装式装配组合大转盘，降低了制造、安装运输的成本，可做超大直径的旋转结构，可分段生产后到现场拼装，旋转机构结构简单可靠，旋转缓慢、平稳，速度可以按需进行调整。附图说明图1本技术的立体图；图2本技术的主视图；图3本技术的左视图；图4本技术的俯视图。图中：1底板、2侧板、3面板、4支承板、5锥形轮、6锥形轮轴、7轴承、8油封、9挡圈、10限位套、12维修孔板、13限位板、14驱动板、15油缸、16油缸销、17推动板、18推动板销、19牵引条、20牵引条销、21油缸杆销、22压重轮、23压重轮支架、24压重轮轴、25止位销、26止位销座。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例：参见图1～图4，本实施例由液压驱动装置与旋转平台组成。液压驱动装置由油缸15、推动板17、牵引条19组成。旋转平台由底板1、侧板2、面板3、支承板4、锥形轮5、限位板13、驱动板14、压重轮22、压重轮支架23、压重轮轴24、止位销25、止位销座26组成。旋转平台为等分成数段相同结构的构件，拼装组合成一体的圆环状旋转平台,本实施例旋转平台分为六等分。旋转平台安装在底板1上，旋转平台的顶部设有面板3，面板3外侧圆弧边缘设有限位板13，面板3内侧圆弧边缘设有驱动板14，驱动板14内侧边缘为圆弧锯齿状。面板3外侧的限位板13、内侧的驱动板14通过高强度螺栓与面板3连接为一体。面板3为拼装式结构，拼装的两片面板3之间设有雌雄槽口，互相嵌入连接，每片拼装面板上设有维修孔板。在底板1上设有与旋转平台直径方向一致的数块侧板2，侧板2的高度为20～40mm。本实施例为20mm。两块侧板2之间设有内外两块支承板4，一锥形轮5经锥轮轴6、轴承7、油封8、挡圈9、限位套10安装在两块支承板4之上，锥形轮5的大头向外，锥形轮的锥度为1.8度～2.0度。本实施例的锥形轮5的锥度为1.845度，每段拼装件上设有五个锥形轮5，整片面板3由三十个锥形轮5承载。底板1的边缘设有数个压重轮支架23，压重轮22经压重轮轴24安装在压重轮支架23之上，压重轮22与限位板13的上表面相抵。面板3由锥形轮5的承载，限位板13受到压重轮22无间隙压实限位，由于锥形轮5与压重轮22的作用使面板3始终只能作圆周水平旋转移动，由于圆周上三十个锥形轮5均匀压力使面板3不会产生倾斜。旋转平台设有止位装置，止位销25经止位销座26安装在一压重轮支架23之上，止位销25的后端设有弹簧，止位销25与限位板13外侧边缘相抵，限位板13外侧边缘等距离设有数个圆凹槽，当止位销25随弹簧弹性而伸缩对限位板13外侧边缘上的圆凹槽压紧时，可防止受风力影响转盘旋转。每片拼装面板3上设有维修孔板12。液压驱动装置的一组油缸15被对称的安装在底板1之上，两个油缸15的安装位置与驱动板14的圆弧锯齿相对应。油缸15的底部与牵引条19的一端经油缸销16连接在一起，牵引条19可绕油缸销16转动，牵引条19的另一端经牵引条销20与推动板17的一端连接，油缸15的顶端经油缸杆销21与推动板17的中间孔连接，推动板17顶端的推动板销18与驱动板14内侧边缘上的圆弧锯齿相抵。圆弧锯齿与推动板销18配合使伸展油缸15时推动面板3转动一个齿的角度，而收缩油缸15连接的推动板销18沿圆弧滑动一个齿的角度。液压驱动装置的运行过程如下：一支油缸15伸展，驱动推动板17，推动板17顶端的推动板销18，此时推动板销18嵌入在驱动板14的锯齿内，从而推动面板3旋转，直至油缸15完全伸展，使面板3旋转一个齿的角度；与此同时另一支油缸15收缩，拉动推动板17上的推动板销18沿驱动板14内侧边缘上的圆弧后退，直至滑入驱动板14的锯齿内，为下一步旋转做好准备。随着两支油缸15连续交替往复伸展收缩来完成旋转平台的旋转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压推动旋转结构,包括:液压驱动装置与旋转平台,液压驱动装置由油缸、推动板、牵引条组成，旋转平台由底板、侧板、面板、支承板、锥形轮、锥轮轴、限位板、驱动板、压重轮、压重轮支架、止位销、止位销座组成，其特征在于所述旋转平台为等分成数段结构相同的构件，拼装组合成一体的圆环状旋转平台,旋转平台安装在底板上，旋转平台的顶部设有面板，面板外侧圆弧边缘设有限位板，面板内侧圆弧边缘设有驱动板，驱动板内侧边缘为圆弧锯齿状，底板上设有与直径方向一致的数块侧板，侧板被焊接在底板上，两块侧板之间设有垂直于侧板的内外两块支承板，一锥形轮经锥轮轴、轴承、油封、挡圈、限位套安装在两块支承板之上，锥形轮的大头向外，面板由锥形轮承载，底板边缘设有数个压重轮支架，压重轮经压重轮轴安装在压重轮支架之上，压重轮与限位板上表面相抵，旋转平台设有止位装置，止位销经止位销座安装在压重轮支架上，止位销的后端设有弹簧，止位销与限位板外侧边缘相抵，液压驱动装置的一组油缸对称地安装在底板上，油缸的底部与牵引条的一端经油缸销连接在一起，牵引条的另一端经牵引条销与推动板的一端连接，油缸的顶端经油缸杆销与推动板的中间孔连接，推动板顶端的推动板销与驱动板内侧边缘上的圆弧锯齿相抵。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液压推动旋转结构,包括:液压驱动装置与旋转平台,液压驱动装置由油缸、推动板、牵引条组成，旋转平台由底板、侧板、面板、支承板、锥形轮、锥轮轴、限位板、驱动板、压重轮、压重轮支架、止位销、止位销座组成，其特征在于所述旋转平台为等分成数段结构相同的构件，拼装组合成一体的圆环状旋转平台,旋转平台安装在底板上，旋转平台的顶部设有面板，面板外侧圆弧边缘设有限位板，面板内侧圆弧边缘设有驱动板，驱动板内侧边缘为圆弧锯齿状，底板上设有与直径方向一致的数块侧板，侧板被焊接在底板上，两块侧板之间设有垂直于侧板的内外两块支承板，一锥形轮经锥轮轴、轴承、油封、挡圈、限位套安装在两块支承板之上，锥形轮的大头向外，面板由锥形轮承载，底板边缘设有数个压重轮支架，压重轮经压重轮轴安装在压重轮支架之上，压重轮与限位板上表面相抵，旋转平台设有止位装置，止位销经止位销座安装在压重轮支架上，止位销的后端设有弹簧，止位销与限位板外侧边缘相抵，液压驱动装置的一组油缸对称地安装在底板上，油缸的底部与牵引条的一端经油缸销连接在一起，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涤平，杨国强，
申请(专利权)人：上海美申环境设施设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31