一种油污性废水集中处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了废水处理技术领域的一种油污性废水集中处理设备，包括废水处理池，所述废水处理池中设置有隔板，所述隔板的顶部固定卡接有过滤网，所述隔板将废水处理池的内部分隔成两部分，所述废水处理池上靠近隔板的一侧连接有进水管，所述废水处理池上远离隔板的一侧连接有排水管，所述进水管上设置有杂物破碎装置，本实用新型专利技术通过曝气搅动可使油污和气泡充分混合，添加破乳剂，破乳剂的作用使油污凝聚后上浮到液面顶部，提高了油水的分离速度，从而提高了除油效率，通过刮油机构的设置便于对上浮的油污进行刮除集中吸取处理，避免油污影响废水排放，杂物破碎装置对进入的较大杂物进行切碎处理，避免堵塞管道。

A centralized treatment equipment for oily wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种油污性废水集中处理设备
本技术涉及废水处理
，具体为一种油污性废水集中处理设备。
技术介绍
曝气滤池与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好等优点，它对进水固体悬浮物浓度要求较严，因此对进水需要进行预处理；例如中国专利申请号CN201620007797.2一种工业废水处理曝气滤池，包括反应池、曝气管、填料层，其特征在于所述反应池上部一侧设有进水箱，所述进水箱下部设有进水管，所述进水管上设有单向阀，所述进水管上部设有若干过滤头，进水管下部一侧设有反冲洗进水管，反冲洗进水管上设有单向阀，进水管下部另一侧设有反冲洗进气管，反冲洗进气管上设有单向阀，进水管上部设有曝气管，曝气管上设有若干扩散器，所述曝气管上部设有承托层，承托层上部设有填料层，所述填料层上部设有上清液层，所述上清液层一侧设有出水箱。此种曝气池处理油污性废水比较困难，处理速度较慢，在某一曝气管出现问题后需要全部关闭进行检修，影响作业，且油污漂浮在液面上不便于进行清理，基于此，本技术设计了一种油污性废水集中处理设备，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油污性废水集中处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的曝气池处理油污性废水比较困难，处理速度较慢，在某一曝气管出现问题后需要全部关闭进行检修，影响作业，且油污漂浮在液面上不便于进行清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油污性废水集中处理设备，包括废水处理池，所述废水处理池中设置有隔板，所述隔板的顶部固定卡接有过滤网，所述隔板将废水处理池的内部分隔成两部分，所述废水处理池上靠近隔板的一侧连接有进水管，所述废水处理池上远离隔板的一侧连接有排水管，所述进水管上设置有杂物破碎装置，所述排水管上设置有排水阀，所述废水处理池的池内底部铺设安装有曝气管，所述曝气管上均布安装有曝气盘，每一个所述曝气盘的下侧均设置有开启阀，所述曝气管延伸至废水处理池的外部，所述曝气管的进气端连接有气泵，所述隔板的内壁固定安装有安装柱，所述安装柱与废水处理池一侧池壁之间连接有齿条滑道，所述齿条滑道上滑动安装有刮油机构。优选的，所述刮油机构包括机架，所述机架的底部设置有行走齿轮，所述行走齿轮与齿条滑道相啮合，所述机架上安装有电机一，所述电机一与其中一组行走齿轮通过带轮皮带传动连接，所述机架的两侧均设置有推油板，所述推油板的下端设置在废水液面以下。优选的，所述机架与推油板通过连接肋板固定连接。优选的，所述安装柱与废水处理池一侧池壁对应于推油板的位置设置有吸油罩，所述吸油罩通过吸油管连接有废液回收机。优选的，所述杂物破碎装置包括破碎箱，所述破碎箱上安装有电机二，所述电机二的动力输出端贯穿至破碎箱中，所述破碎箱中设置有两组破碎刀，所述破碎刀的转轴处以及电机二的动力输出端通过斜齿轮组相啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过曝气搅动可使油污和气泡充分混合，添加破乳剂，破乳剂的作用使油污凝聚后上浮到液面顶部，提高了油水的分离速度，从而提高了除油效率，通过刮油机构的设置便于对上浮的油污进行刮除集中吸取处理，避免油污影响废水排放，杂物破碎装置对进入的较大杂物进行切碎处理，避免堵塞管道。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术刮油机构结构示意图；图3为本技术杂物破碎装置结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-废水处理池，2-隔板，3-过滤网，4-进水管，5-杂物破碎装置，6-安装柱，7-齿条滑道，8-刮油机构，9-吸油罩，10-吸油管，11-排水管，12-排水阀，13-气泵，14-曝气管，15-曝气盘，16-开启阀，17-连接肋板，18-机架，19-电机一，20-行走齿轮，21-推油板，22-破碎箱，23-电机二，24-斜齿轮组，25-破碎刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种油污性废水集中处理设备，包括废水处理池1，废水处理池1中设置有隔板2，隔板2的顶部固定卡接有过滤网3，隔板2将废水处理池1的内部分隔成两部分，废水处理池1上靠近隔板2的一侧连接有进水管4，废水处理池1上远离隔板2的一侧连接有排水管11，进水管4上设置有杂物破碎装置5，排水管11上设置有排水阀12，废水处理池1的池内底部铺设安装有曝气管14，曝气管14上均布安装有曝气盘15，每一个曝气盘15的下侧均设置有开启阀16，曝气管14延伸至废水处理池1的外部，曝气管14的进气端连接有气泵13，隔板2的内壁固定安装有安装柱6，安装柱6与废水处理池1一侧池壁之间连接有齿条滑道7，齿条滑道7上滑动安装有刮油机构8。其中，刮油机构8包括机架18，机架18的底部设置有行走齿轮20，行走齿轮20与齿条滑道7相啮合，机架18上安装有电机一19，电机一19与其中一组行走齿轮20通过带轮皮带传动连接，机架18的两侧均设置有推油板21，推油板21的下端设置在废水液面以下。其中，机架18与推油板21通过连接肋板17固定连接。其中，安装柱6与废水处理池1一侧池壁对应于推油板21的位置设置有吸油罩9，吸油罩9通过吸油管10连接有废液回收机。其中，杂物破碎装置5包括破碎箱22，破碎箱22上安装有电机二23，电机二23的动力输出端贯穿至破碎箱22中，破碎箱22中设置有两组破碎刀25，破碎刀25的转轴处以及电机二23的动力输出端通过斜齿轮组24相啮合。本实施例的一个具体应用为：废水通过进水管4进入废水处理池1中，杂物破碎装置5上的电机二23进行驱动，通过斜齿轮组24相啮合，对两组破碎刀25进行高速旋转，对废水中较大的杂质进行破碎切割，避免堵塞管道，废水进入隔板2的一侧，通过过滤网3的过滤作用，使废水初步过滤到隔板2的另一侧，向废水处理池1中投放破乳剂，气泵13将气体喷入曝气管14中，通过破乳剂与油污凝聚后上浮到液面顶部，通过曝气盘15产生微小气泡，分布在废液中，气泡上浮带动油污到达油水分离层，提高了油水的分离速度，从而提高了除油效率，通过控制刮油机构8上电机一19的正反转动，使行走齿轮20在齿条滑道7上进行啮合行走，推油板21对上浮的油污推向吸油罩9，废液回收机通过吸油管10对吸油罩9中的油污进行回收吸取，使油污去除，打开排水管11上的排水阀12，对废水进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油污性废水集中处理设备，包括废水处理池(1)，其特征在于：所述废水处理池(1)中设置有隔板(2)，所述隔板(2)的顶部固定卡接有过滤网(3)，所述隔板(2)将废水处理池(1)的内部分隔成两部分，所述废水处理池(1)上靠近隔板(2)的一侧连接有进水管(4)，所述废水处理池(1)上远离隔板(2)的一侧连接有排水管(11)，所述进水管(4)上设置有杂物破碎装置(5)，所述排水管(11)上设置有排水阀(12)，所述废水处理池(1)的池内底部铺设安装有曝气管(14)，所述曝气管(14)上均布安装有曝气盘(15)，每一个所述曝气盘(15)的下侧均设置有开启阀(16)，所述曝气管(14)延伸至废水处理池(1)的外部，所述曝气管(14)的进气端连接有气泵(13)，所述隔板(2)的内壁固定安装有安装柱(6)，所述安装柱(6)与废水处理池(1)一侧池壁之间连接有齿条滑道(7)，所述齿条滑道(7)上滑动安装有刮油机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油污性废水集中处理设备，包括废水处理池(1)，其特征在于：所述废水处理池(1)中设置有隔板(2)，所述隔板(2)的顶部固定卡接有过滤网(3)，所述隔板(2)将废水处理池(1)的内部分隔成两部分，所述废水处理池(1)上靠近隔板(2)的一侧连接有进水管(4)，所述废水处理池(1)上远离隔板(2)的一侧连接有排水管(11)，所述进水管(4)上设置有杂物破碎装置(5)，所述排水管(11)上设置有排水阀(12)，所述废水处理池(1)的池内底部铺设安装有曝气管(14)，所述曝气管(14)上均布安装有曝气盘(15)，每一个所述曝气盘(15)的下侧均设置有开启阀(16)，所述曝气管(14)延伸至废水处理池(1)的外部，所述曝气管(14)的进气端连接有气泵(13)，所述隔板(2)的内壁固定安装有安装柱(6)，所述安装柱(6)与废水处理池(1)一侧池壁之间连接有齿条滑道(7)，所述齿条滑道(7)上滑动安装有刮油机构(8)。


2.根据权利要求1所述的一种油污性废水集中处理设备，其特征在于：所述刮油机构(8)包括机架(18)，所述机架(18)的底部设置有行走齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洋，林斌，
申请(专利权)人：昆山予思行环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32