一种竹炭生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备领域，特别涉及一种竹炭生产设备；通过设置第一连接管，使得炭化炉中燃烧竹条产生的烟气通过第一连接管进入烘干炉的燃烧室内，在燃烧室内再次燃烧，使烟气中残留的木焦油等可燃物得到充分地燃烧，而燃烧产生的热烟气通过第二连接管送至脱硫装置，第二连接管的中段设置在烘干炉的烘干室内，通过热传递使烘干室内加热，从而使经过破碎的竹料在烘干室内得到烘干；本实用新型专利技术通过上述结构的改进，使得炭化炉内产生的烟气得到二次燃烧，为烘干炉提供额外的热能，有效节约能源，且起到了烟气的净化作用，降低脱硫装置的负荷，避免脱硫装置燃烧而导致脱硫装置破坏。

A kind of bamboo charcoal production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种竹炭生产设备
本技术涉及机械设备领域，特别涉及一种竹炭生产设备。
技术介绍
在竹炭生产工艺中，需要先对废弃竹料进行破碎、烘干、墨粉后，挤压形成条状半成品，再将条状半成品进行炭化，制得竹炭成品。而炭化过程需要在炭化炉中进行，先将条状半成品堆叠在炭化炉中，通过点燃条状半成品，使其在炭化炉中高温燃烧，形成竹炭，在高温炭化过程中，会产生大量烟气，常规的做法是通过烟管将烟气通往脱硫塔，通过脱硫塔脱硫后排放到室外，由于竹条燃烧后的烟气中含有大量木焦油，脱硫塔负荷大，通入脱硫塔时会有再次燃烧的隐患，对脱硫塔造成破坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够节约能源，降低脱硫塔负荷的竹炭生产设备。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种竹炭生产设备，包括烘干炉、炭化炉、脱硫装置、第一连接管和第二连接管；所述烘干炉包括燃烧室和烘干室；所述第一连接管的始端连接于炭化炉，所述第一连接管的末端连接于燃烧室，所述第二连接管连接于燃烧室的上部，所述第二连接管中段位于烘干室内，所述第二连接管的末端连接于脱硫装置。其中，还包括燃气罐、燃气导管、氧气罐和氧气导管，所述燃气罐设置在燃烧室外，所述燃气导管一端连接于燃气罐，另一端与燃烧室相连通，所述氧气罐设置在燃烧室外，所述氧气导管一端连接于氧气罐，另一端与燃烧室相连通。其中，所述第二连接管的中段盘绕设置在烘干室的内壁。其中，所述第一连接管的始端连接于炭化炉的上端。其中，所述第一连接管的末端连接于燃烧室的下部。本技术的有益效果在于：本技术提供的竹炭生产设备结构中，通过设置第一连接管，使得炭化炉中燃烧竹条产生的烟气通过第一连接管进入烘干炉的燃烧室内，在燃烧室内再次燃烧，使烟气中残留的木焦油等可燃物得到充分地燃烧，而燃烧产生的热烟气通过第二连接管送至脱硫装置，第二连接管的中段设置在烘干炉的烘干室内，通过热传递使烘干室内加热，从而使经过破碎的竹料在烘干室内得到烘干；本技术通过上述结构的改进，使得炭化炉内产生的烟气得到二次燃烧，为烘干炉提供额外的热能，有效节约能源，且起到了烟气的净化作用，降低脱硫装置的负荷，避免脱硫装置燃烧而导致脱硫装置破坏。附图说明图1为本技术具体实施方式的一种竹炭生产设备的结构示意图；标号说明：1、烘干炉；11、燃烧室；12、烘干室；2、炭化炉；3、脱硫装置；4、第一连接管；5、第二连接管；6、燃气罐；7、燃气导管；8、氧气罐；9、氧气导管。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：炭化炉中燃烧竹条产生的烟气通过第一连接管进入烘干炉的燃烧室内，在燃烧室内再次燃烧，使烟气中残留的木焦油等可燃物得到充分地燃烧，而燃烧产生的热烟气通过第二连接管送至脱硫装置，热烟气为烘干室提供热能。请参照图1，本技术涉及一种竹炭生产设备，包括烘干炉1、炭化炉2、脱硫装置3、第一连接管4和第二连接管5；所述烘干炉1包括燃烧室11和烘干室12；所述第一连接管4的始端连接于炭化炉2，所述第一连接管4的末端连接于燃烧室11，所述第二连接管5连接于燃烧室11的上部，所述第二连接管5中段位于烘干室12内，所述第二连接管5的末端连接于脱硫装置3。上述竹炭生产设备结构中，通过设置第一连接管4，使得炭化炉2中燃烧竹条产生的烟气通过第一连接管4进入烘干炉1的燃烧室11内，在燃烧室11内再次燃烧，使烟气中残留的木焦油等可燃物得到充分地燃烧，而燃烧产生的热烟气通过第二连接管5送至脱硫装置3，第二连接管5的中段设置在烘干炉1的烘干室12内，通过热传递使烘干室12内加热，从而使经过破碎的竹料在烘干室12内得到烘干；本技术通过上述结构的改进，使得炭化炉2内产生的烟气得到二次燃烧，为烘干炉1提供额外的热能，有效节约能源，且起到了烟气的净化作用，降低脱硫装置3的负荷，避免脱硫装置3燃烧而导致脱硫装置3破坏。进一步的，上述竹炭生产设备结构中，还包括燃气罐6、燃气导管、氧气罐8和氧气导管，所述燃气罐6设置在燃烧室11外，所述燃气导管7一端连接于燃气罐6，另一端与燃烧室11相连通，所述氧气罐8设置在燃烧室11外，所述氧气导管9一端连接于氧气罐8，另一端与燃烧室11相连通。由上述描述可知，烘干炉1的燃烧室11通过氧气罐8提供氧气，通过燃气罐6提供燃气，使燃烧室11内保持持续的高温，保证通过第一连接管4进入燃烧室11内的烟气得到充分地二次燃烧。进一步的，上述竹炭生产设备结构中，所述第二连接管5的中段盘绕设置在烘干室12的内壁。由上述描述可知，第二连接管5的中段盘绕设置在烘干室12的内壁，使得燃烧室11燃烧产生的热量充分传递给烘干室12，提高热能的使用效率。进一步的，上述竹炭生产设备结构中，所述第一连接管4的始端连接于炭化炉2的上端。进一步的，上述竹炭生产设备结构中，所述第一连接管4的末端连接于燃烧室11的下部。实施例1一种竹炭生产设备，包括烘干炉1、炭化炉2、脱硫装置3、第一连接管4和第二连接管5；所述烘干炉1包括燃烧室11和烘干室12；所述第一连接管4的始端连接于炭化炉2，所述第一连接管4的末端连接于燃烧室11，所述第二连接管5连接于燃烧室11的上部，所述第二连接管5中段位于烘干室12内，所述第二连接管5的末端连接于脱硫装置3。还包括燃气罐6、燃气导管、氧气罐8和氧气导管，所述燃气罐6设置在燃烧室11外，所述燃气导管7一端连接于燃气罐6，另一端与燃烧室11相连通，所述氧气罐8设置在燃烧室11外，所述氧气导管9一端连接于氧气罐8，另一端与燃烧室11相连通。所述第二连接管5的中段盘绕设置在烘干室12的内壁。所述第一连接管4的始端连接于炭化炉2的上端。所述第一连接管4的末端连接于燃烧室11的下部。综上所述，本技术提供的竹炭生产设备结构中，通过设置第一连接管，使得炭化炉中燃烧竹条产生的烟气通过第一连接管进入烘干炉的燃烧室内，在燃烧室内再次燃烧，使烟气中残留的木焦油等可燃物得到充分地燃烧，而燃烧产生的热烟气通过第二连接管送至脱硫装置，第二连接管的中段设置在烘干炉的烘干室内，通过热传递使烘干室内加热，从而使经过破碎的竹料在烘干室内得到烘干；本技术通过上述结构的改进，使得炭化炉内产生的烟气得到二次燃烧，为烘干炉提供额外的热能，有效节约能源，且起到了烟气的净化作用，降低脱硫装置的负荷，避免脱硫装置燃烧而导致脱硫装置破坏。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹炭生产设备，其特征在于，包括烘干炉、炭化炉、脱硫装置、第一连接管和第二连接管；/n所述烘干炉包括燃烧室和烘干室；/n所述第一连接管的始端连接于炭化炉，所述第一连接管的末端连接于燃烧室，所述第二连接管连接于燃烧室的上部，所述第二连接管中段位于烘干室内，所述第二连接管的末端连接于脱硫装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹炭生产设备，其特征在于，包括烘干炉、炭化炉、脱硫装置、第一连接管和第二连接管；
所述烘干炉包括燃烧室和烘干室；
所述第一连接管的始端连接于炭化炉，所述第一连接管的末端连接于燃烧室，所述第二连接管连接于燃烧室的上部，所述第二连接管中段位于烘干室内，所述第二连接管的末端连接于脱硫装置。


2.根据权利要求1所述的竹炭生产设备，其特征在于，还包括燃气罐、燃气导管、氧气罐和氧气导管，所述燃气罐设置在燃烧室外，所述燃气导管一...

【专利技术属性】
技术研发人员：章卫忠，
申请(专利权)人：光泽县阳欣炭业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35