定量供粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种定量供粉装置，包括供粉腔和粉料定量装置，粉料定量装置设于供粉腔的下端，粉料定量装置包括固定座和供粉轴，固定座内设有容纳腔，供粉轴设于所述容纳腔内；固定座的上部设有接粉口，固定座的下部设有漏粉口；供粉轴上设有多个沿供粉轴的轴向延伸的定量槽，接粉口和漏粉口均能与定量槽接通；容纳腔的内壁的两端固设有轴承，供粉轴安装于所述轴承上，轴承与定量槽之间设有密封组件。本实用新型专利技术提供的定量供粉装置，供粉轴安装在轴承上，减小了供粉轴转动时的阻力，并且密封组件能阻止粉料进入轴承内，增加了轴承的使用寿命，这种结构使得供粉轴的转动和安装更加灵活。

Quantitative powder supply device

【技术实现步骤摘要】
定量供粉装置
本技术属于增材制造
，更具体地说，是涉及一种定量供粉装置。
技术介绍
增材制造，俗称3D打印，是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术；3D打印工艺可有效克服传统工艺难以加工复杂结构的缺陷，同时也改变了产品设计的理念，相比传统加工工艺，其加工成本低、材料利用率高、加工速度快，其中供粉装置是3D打印设备的重要组成部分。增材制造的供粉方式有多种，其中选择性激光熔融(Selectivelasermelting，SLM)常用的供粉方式是下部推料供粉，这种供粉方法是每打印一层，供粉腔上升一定的高度，通过刮刀将需要的粉末铺在供粉床上，多余的粉末推到粉末收集口，由于供粉比大于1，供粉腔要么做的很宽，要么升降高度做的很大，如果为了提高效率采用双向铺粉的方式，设备的尺寸会非常庞大，对加工、装配、安装、运输、使用等都提出了更高的要求，同时打印过程中不能增加粉末，限制了打印尺寸。另一种供粉方式是上部供粉，但是目前市场上部供粉的供粉装置结构复杂、不灵活，从而影响了粉料定量的精度，提高了制造和使用成本；并且供粉装置容易发生卡死、漏粉、使用寿命低等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种定量供粉装置，以解决现有技术中存在的供粉装置不灵活的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种定量供粉装置，包括供粉腔和粉料定量装置，所述粉料定量装置设于所述供粉腔的下端，所述粉料定量装置包括固定座和供粉轴，所述固定座内设有容纳腔，所述供粉轴设于所述容纳腔内，且所述供粉轴伸出所述固定座外；所述固定座的上部设有接粉口，所述固定座的下部设有漏粉口；所述供粉轴上设有多个沿所述供粉轴的轴向延伸的定量槽，所述接粉口和所述漏粉口均能与所述定量槽接通，相邻两个所述定量槽之间的凸起部能堵住所述接粉口；所述容纳腔的内壁的两端固设有轴承，所述供粉轴安装于所述轴承上，所述轴承与所述定量槽之间设有密封组件。进一步地，所述密封组件包括密封环和第一密封圈，所述密封环套设于所述供粉轴上，所述第一密封圈嵌于所述密封环上，所述第一密封圈能与所述容纳腔的内壁抵接。进一步地，所述固定座的下部还设有位于所述轴承与所述第一密封圈之间的溢出口，所述溢出口与所述容纳腔连通。进一步地，还包括设于所述供粉轴上的锁紧件，所述锁紧件抵接于所述轴承的远离所述密封组件的一端。进一步地，所述定量槽沿所述供粉轴的周向均匀分布。进一步地，所述凸起部上设有能与所述容纳腔的内壁抵接的隔粉垫。进一步地，所述凸起部与所述容纳腔的内壁之间预留有间隙。进一步地，还包括设于所述供粉腔的侧壁上的粉料检测器。进一步地，所述供粉腔的侧壁上设有观察窗。进一步地，还包括驱动机构，所述驱动机构能驱动所述供粉轴转动。本技术提供的定量供粉装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术定量供粉装置，在使用时，供粉腔内的粉料落入接粉口内，然后再落入定量槽内，待定量槽内充满粉料后，转动供粉轴，使得装满粉料的定量槽与接粉口错开，并继续转动供粉轴，直至装满粉料的定量槽与漏粉口接通，此时定量槽内的粉料会落入漏粉口内，然后再落在粉末床上，完成一次定量铺粉；供粉轴安装在轴承上，减小了供粉轴转动时的阻力，并且密封组件能阻止粉料进入轴承内，增加了轴承的使用寿命，这种结构使得供粉轴的转动和安装更加灵活。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的定量供粉装置的立体结构图；图2为图1中的定量供粉装置的竖直方向的剖视图；图3为图1中的定量供粉装置铺粉状态一的剖视图；图4为图1中的定量供粉装置铺粉状态二的剖视图；图5为图1中的定量供粉装置铺粉状态三的剖视图；图6为图1中的定量供粉装置铺粉状态四的剖视图。其中，图中各附图标记：1、供粉腔；2、粉料定量装置；21、固定座；211、容纳腔；212、接粉口；213、漏粉口；214、溢出口；22、供粉轴；221、定量槽；222、凸起部；3、轴承；4、密封组件；41、密封环；42、第一密封圈；5、锁紧件；6、隔粉垫；7、粉料检测器；8、观察窗；81、玻璃；82、压板；9、第二密封圈；10、第三密封圈；101、拨盘。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1至图6，现对本技术提供的定量供粉装置进行说明。定量供粉装置，包括供粉腔1和粉料定量装置2，粉料定量装置2设于供粉腔1的下端，粉料定量装置2包括固定座21和供粉轴22，固定座21内设有容纳腔211，供粉轴22设于容纳腔211内，且供粉轴22伸出固定座21外；固定座21的上部设有接粉口212，固定座21的下部设有漏粉口213；供粉轴22上设有多个沿供粉轴22的轴向延伸的定量槽221，接粉口212和漏粉口213均能与定量槽221接通，相邻两个定量槽221之间的凸起部222能堵住接粉口212；容纳腔211的内壁的两端固设有轴承3，供粉轴22安装于轴承3上，轴承3与定量槽221之间设有密封组件4。本技术提供的定量供粉装置，与现有技术相比，在使用时，供粉腔1内的粉料落入接粉口212内，然后再落入定量槽221内，待定量槽221内充满粉料后，转动供粉轴22，使得装满粉料的定量槽221与接粉口212错开，并继续转动供粉轴22，直至装满粉料的定量槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.定量供粉装置，包括供粉腔和粉料定量装置，所述粉料定量装置设于所述供粉腔的下端，其特征在于：所述粉料定量装置包括固定座和供粉轴，所述固定座内设有容纳腔，所述供粉轴设于所述容纳腔内，且所述供粉轴伸出所述固定座外；/n所述固定座的上部设有接粉口，所述固定座的下部设有漏粉口；/n所述供粉轴上设有多个沿所述供粉轴的轴向延伸的定量槽，所述接粉口和所述漏粉口均能与所述定量槽接通，相邻两个所述定量槽之间的凸起部能堵住所述接粉口；/n所述容纳腔的内壁的两端固设有轴承，所述供粉轴安装于所述轴承上，所述轴承与所述定量槽之间设有密封组件。/n

【技术特征摘要】
1.定量供粉装置，包括供粉腔和粉料定量装置，所述粉料定量装置设于所述供粉腔的下端，其特征在于：所述粉料定量装置包括固定座和供粉轴，所述固定座内设有容纳腔，所述供粉轴设于所述容纳腔内，且所述供粉轴伸出所述固定座外；
所述固定座的上部设有接粉口，所述固定座的下部设有漏粉口；
所述供粉轴上设有多个沿所述供粉轴的轴向延伸的定量槽，所述接粉口和所述漏粉口均能与所述定量槽接通，相邻两个所述定量槽之间的凸起部能堵住所述接粉口；
所述容纳腔的内壁的两端固设有轴承，所述供粉轴安装于所述轴承上，所述轴承与所述定量槽之间设有密封组件。


2.根据权利要求1所述的定量供粉装置，其特征在于：所述密封组件包括密封环和第一密封圈，所述密封环套设于所述供粉轴上，所述第一密封圈嵌于所述密封环上，所述第一密封圈能与所述容纳腔的内壁抵接。


3.根据权利要求2所述的定量供粉装置，其特征在于：所述固定座的下部还设有位于所述轴承与所述第一密封圈之间的溢出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻鹏，王先礼，袁剑，吕启涛，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44