本实用新型专利技术公开了一种滴灌管成型冷却装置，包括冷却池、电动伸缩杆、升降板、导向轮、导入轮、导出轮、风冷组件、固定板、进水管和出水管，在所述冷却池内部升降安装有升降板，所述升降板竖直设置，在所述升降板的一侧面上通过转轴转动安装有多组导向轮，多组导向轮分为上下两排设置，在导向轮上呈S型穿过待冷却的滴灌管，在多组导向轮两侧的升降板上分别通过轴承转动安装有导入轮和导出轮，在所述导入轮和导出轮相对外侧的滴灌管上均安装有一组所述风冷组件。该滴灌管成型冷却装置，具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种滴灌管成型冷却装置
本技术属于滴灌管生产设备
，具体涉及一种滴灌管成型冷却装置。
技术介绍
滴灌是一种迄今为止对水的有效利用程度最高的灌溉技术，与传统灌溉方式相比，可以节约高达50％一60％的淡水资源，具有广阔的应用前景。滴灌管是滴灌技术的核心，其生产装置的研发、生产水平直接影响着滴灌技术的应用水平。滴灌管的生产过程需要对其进行冷却处理。现有的滴灌管生产用的冷却装置冷却效率低，设备占用空间较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滴灌管成型冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滴灌管成型冷却装置，包括冷却池、电动伸缩杆、升降板、导向轮、导入轮、导出轮、风冷组件、固定板、进水管和出水管，在所述冷却池内部升降安装有升降板，所述升降板竖直设置，在所述升降板的一侧面上通过转轴转动安装有多组导向轮，多组导向轮分为上下两排设置，在导向轮上呈S型穿过待冷却的滴灌管，在多组导向轮两侧的升降板上分别通过轴承转动安装有导入轮和导出轮，在所述导入轮和导出轮相对外侧的滴灌管上均安装有一组所述风冷组件。优选的，所述风冷组件包括进风管、套管和风机，所述套管为两端开口的管状结构，套管管壁为中空设置，且在内侧壁上开设有多组吹风口，进风管的一端连接套管，并连通管壁内部空腔，另一端连接有风机的出风口。优选的，所述升降板安装有导入轮和导出轮的两端上均固定焊接有一组连接板,连接板上固定安装有风机，且在连接板下方的冷却池外部竖直设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与连接板固定连接，电动伸缩杆的底端固定在承载板上，承载板固定在冷却池的外侧壁上。优选的，与所述升降板平行设置还有处于冷却池内部的固定板，所述固定板固定安装在冷却池内部，且固定板与升降板之间的冷却池内部还安装有出水管和进水管。优选的，所述进水管处于冷却池内部的固定板底端上，进水管水平设置，且在进水管上设置有多组朝上的出口，与所述进水管相对的固定板顶端固定有水平的具有多组朝下进口的出水管。本技术的技术效果和优点：该滴灌管成型冷却装置，通过多组导向轮的设计，能够将待冷却的滴灌管缠绕在导向轮上，呈S型经过冷却池内部，以此增加滴灌管的冷却路径，提高冷却效果，立式具有多组导向轮的升降板的设计相对的减少了冷却组件的占用空间，同时通过升降板可升降的设计，能够便于导向轮上滴灌管的重装，导向轮的拆装维修等，通过导入轮处一组风冷组件的设计，能够利用吹风对滴灌管进行预冷却，配合冷却池内部液体进行冷却，提高冷却效果，导出轮处一组风冷组件的设计，能够进行二次风冷，同时对滴灌管进行吹干，该滴灌管成型冷却装置，具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的套管结构示意图。图中：1连接板、2电动伸缩杆、3承载板、4冷却池、5风冷组件、6导入轮、7升降板、8滴灌管、9导向轮、10导出轮、11出水管、12套管、13出风口、14固定板、15进水管、16进风管、17风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种滴灌管成型冷却装置，包括冷却池4、电动伸缩杆2、升降板7、导向轮9、导入轮6、导出轮10、风冷组件5、固定板14、进水管15和出水管11，在所述冷却池4内部升降安装有升降板7，所述升降板7竖直设置，在所述升降板7的一侧面上通过转轴转动安装有多组导向轮9，多组导向轮9分为上下两排设置，在导向轮9上呈S型穿过待冷却的滴灌管8，在多组导向轮9两侧的升降板7上分别通过轴承转动安装有导入轮6和导出轮10，在所述导入轮6和导出轮10相对外侧的滴灌管8上均安装有一组所述风冷组件5。具体的，所述风冷组件5包括进风管16、套管12和风机17，所述套管12为两端开口的管状结构，套管12管壁为中空设置，且在内侧壁上开设有多组吹风口，进风管16的一端连接套管12，并连通管壁内部空腔，另一端连接有风机17的出风口，通过风机17进行风冷和干燥处理。具体的，所述升降板7安装有导入轮6和导出轮10的两端上均固定焊接有一组连接板1,连接板1上固定安装有风机17，且在连接板1下方的冷却池4外部竖直设置有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的伸缩端与连接板1固定连接，电动伸缩杆2的底端固定在承载板3上，承载板3固定在冷却池4的外侧壁上。具体的，与所述升降板7平行设置还有处于冷却池4内部的固定板14，所述固定板14固定安装在冷却池4内部，且固定板14与升降板7之间的冷却池4内部还安装有出水管11和进水管15，升降板7与固定板14在冷却池4内部可间隔设置多组，以此进行多组滴灌管8的同时冷却。具体的，所述进水管15处于冷却池4内部的固定板14底端上，进水管15水平设置，且在进水管15上设置有多组朝上的出口，与所述进水管15相对的固定板14顶端固定有水平的具有多组朝下进口的出水管11。具体的，该滴灌管成型冷却装置，在进行滴灌管冷却时，待冷却滴灌管8依次经过风冷组件5、导入轮6、导向轮9、导出轮10和风冷组件5，经过导入轮6前方一组风冷组件5进行初步风冷，随后进入具有冷却液的冷却池4中，经过多组导向轮9呈S型前进，提高冷却路径，在离开冷却池4后，进入后一组风冷组件5中，可在进行二次风冷的同时，进行吹干处理，便于后续步骤的进行，在冷却时，进水管15和出水管11能够在冷却池4内部循环冷却液，同时立式安装有多组导向轮9的升降板7的设计，也极大的减少了设备的占用空间，在需要更换滴灌管8时，将电动伸缩杆2伸出升起升降板7即可，该滴灌管成型冷却装置，具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种滴灌管成型冷却装置，包括冷却池(4)、电动伸缩杆(2)、升降板(7)、导向轮(9)、导入轮(6)、导出轮(10)、风冷组件(5)、固定板(14)、进水管(15)和出水管(11)，其特征在于：在所述冷却池(4)内部升降安装有升降板(7)，所述升降板(7)竖直设置，在所述升降板(7)的一侧面上通过转轴转动安装有多组导向轮(9)，多组导向轮(9)分为上下两排设置，在导向轮(9)上呈S型穿过待冷却的滴灌管(8)，在多组导向轮(9)两侧的升降板(7)上分别通过轴承转动安装有导入轮(6)和导出轮(10)，在所述导入轮(6)和导出轮(10)相对外侧的滴灌管(8)上均安装有一组所述风冷组件(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种滴灌管成型冷却装置，包括冷却池(4)、电动伸缩杆(2)、升降板(7)、导向轮(9)、导入轮(6)、导出轮(10)、风冷组件(5)、固定板(14)、进水管(15)和出水管(11)，其特征在于：在所述冷却池(4)内部升降安装有升降板(7)，所述升降板(7)竖直设置，在所述升降板(7)的一侧面上通过转轴转动安装有多组导向轮(9)，多组导向轮(9)分为上下两排设置，在导向轮(9)上呈S型穿过待冷却的滴灌管(8)，在多组导向轮(9)两侧的升降板(7)上分别通过轴承转动安装有导入轮(6)和导出轮(10)，在所述导入轮(6)和导出轮(10)相对外侧的滴灌管(8)上均安装有一组所述风冷组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种滴灌管成型冷却装置，其特征在于：所述风冷组件(5)包括进风管(16)、套管(12)和风机(17)，所述套管(12)为两端开口的管状结构，套管(12)管壁为中空设置，且在内侧壁上开设有多组吹风口，进风管(16)的一端连接套管(12)，并连通管壁内部空腔，另一端连接有风机(17)的出风口。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕研臣，
申请(专利权)人：山东中大塑料机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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