一种钢管接头生产用内径打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管接头生产用内径打磨装置，包括壳体、一号框架和马达，所述壳体内部通过安装架安装有蓄电盒且蓄电盒一侧通过螺栓固定有马达，所述壳体一端通过安装槽安装有传动杆且传动杆一端焊接有固定块，所述固定块一侧焊接有一号框架且固定块另一侧焊接有二号框架，所述一号框架和二号框架内部均焊接有横杆且一号框架和二号框架。本实用新型专利技术通过设置一号打磨辊和二号打磨辊，双打磨辊设计，可以有效提高打磨效率，同时一号打磨辊和二号打磨辊之间的距离可以调节，使一号打磨辊和二号打磨辊与接头内壁贴合，省去人员移动打磨装置的烦恼，适合被广泛推广和使用。

Inner diameter grinding device for steel pipe joint production

【技术实现步骤摘要】
一种钢管接头生产用内径打磨装置
本技术涉及打磨装置
，特别涉及一种钢管接头生产用内径打磨装置。
技术介绍
钢管接头在生产时，为了保证其能与钢管连接，会对接头内部进行打磨，除去加工时产生的毛刺，现有的打磨装置采单个打磨头对其进行打磨，打磨效率较低，同时需要人员移动打磨装置对且内壁进行打磨，费事费力，为此，我们提出一种钢管接头生产用内径打磨装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种钢管接头生产用内径打磨装置，通过设置一号打磨辊和二号打磨辊，双打磨辊设计，可以有效提高打磨效率，同时一号打磨辊和二号打磨辊之间的距离可以调节，使一号打磨辊和二号打磨辊与接头内壁贴合，省去人员移动打磨装置的烦恼，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种钢管接头生产用内径打磨装置，包括壳体、一号框架和马达，所述壳体内部通过安装架安装有蓄电盒且蓄电盒一侧通过螺栓固定有马达，所述壳体一端通过安装槽安装有传动杆且传动杆一端焊接有固定块，所述固定块一侧焊接有一号框架且固定块另一侧焊接有二号框架，所述一号框架和二号框架内部均焊接有横杆且一号框架和二号框架，所述一号框架一侧设置有一号打磨辊且二号框架一侧设置有二号打磨辊，所述一号打磨辊和二号打磨辊一端均焊接有滑套且滑套均套设于横杆外侧，所述滑套一侧均通过转轴连接L型丝杆且L型丝杆之间设置有转动套。进一步地，所述传动杆通过连接套与马达一侧输出端连接，所述滑套一端通过螺栓槽连接有紧固螺栓。进一步地，所述蓄电盒与马达电性相连，所述壳体外侧热熔连接有加强层且加强层为玻璃纤维材料制成。进一步地，所述转动套内部开设有与L型丝杆对应的螺纹，所述L型丝杆一端位于转动套内部。进一步地，所述壳体顶部通过安装座安装有开关且开关与马达电性相连。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置一号打磨辊和二号打磨辊，双打磨辊设计，可以有效提高打磨效率。2.通过设置转动套和L型丝杆，可以转动转动套通过螺纹带动L型丝杆伸缩，达到调节一号打磨辊和二号打磨辊之间距离的目的，使其可以贴合接头内壁，打磨时无需人员移动打磨设备。3.通过设置紧固螺栓，可以固定住移动后的滑套，使一号打磨辊和二号打磨辊结构更加稳定，通过设置加强层，可以提高壳体的强度，使其受到磕碰、冲击时不易损坏。附图说明图1为本技术一种钢管接头生产用内径打磨装置的整体结构示意图。图2为本技术一种钢管接头生产用内径打磨装置的壳体内部结构图。图3为本技术一种钢管接头生产用内径打磨装置的一号框架和二号框架结构图。图4为本技术一种钢管接头生产用内径打磨装置的一号框架和二号框架侧视图。图5为本技术一种钢管接头生产用内径打磨装置的转动套内部结构图。图6为本技术一种钢管接头生产用内径打磨装置的壳体外部材料剖面图。图中：1、壳体；2、一号框架；3、马达；4、蓄电盒；5、传动杆；6、转动套；7、一号打磨辊；8、二号打磨辊；9、固定块；10、二号框架；11、横杆；12、滑套；13、L型丝杆；14、紧固螺栓；16、螺纹；17、开关；18、加强层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-6所示，一种钢管接头生产用内径打磨装置，包括壳体1、一号框架2和马达3，所述壳体1内部通过安装架安装有蓄电盒4且蓄电盒4一侧通过螺栓固定有马达3，所述壳体1一端通过安装槽安装有传动杆5且传动杆5一端焊接有固定块9，所述固定块9一侧焊接有一号框架2且固定块9另一侧焊接有二号框架10，所述一号框架2和二号框架10内部均焊接有横杆11且一号框架2和二号框架10，所述一号框架2一侧设置有一号打磨辊7且二号框架10一侧设置有二号打磨辊8，所述一号打磨辊7和二号打磨辊8一端均焊接有滑套12且滑套12均套设于横杆11外侧，所述滑套12一侧均通过转轴连接L型丝杆13且L型丝杆13之间设置有转动套6。其中，所述传动杆5通过连接套与马达3一侧输出端连接，所述滑套12一端通过螺栓槽连接有紧固螺栓14。本实施例中如图1、3所示，马达3转动通过传动杆5带动一号框架2和二号框架10转动，从而带动一号打磨辊7和二号打磨辊8转动。其中，所述蓄电盒4与马达3电性相连，所述壳体1外侧热熔连接有加强层18且加强层18为玻璃纤维材料制成。本实施例中如图1、6所示，蓄电盒4给予马达3供电，加强层18可以提高壳体1的强度，使其不易损坏。其中，所述转动套6内部开设有与L型丝杆13对应的螺纹16，所述L型丝杆13一端位于转动套6内部。本实施例中如图5所示，人员转动转动套6通过螺纹16带动L型丝杆13伸缩。其中，所述壳体1顶部通过安装座安装有开关17且开关17与马达3电性相连。本实施例中如图1所示，人员可以通过开关17控制马达3工作。需要说明的是，本技术为一种钢管接头生产用内径打磨装置，工作时，人员将一号打磨辊7和额环绕打磨辊8插入待打磨接头内部，转动紧固螺栓14将其松开，根据接头内径大小，转动转动套6通过螺纹16带动L型丝杆13伸缩，L型丝杆13伸缩通过滑套12带动一号打磨辊7和二号打磨辊8移动，调节一号打磨辊7和二号打磨辊8之间距离，使其与接头内壁贴合，距离调整好后拧紧紧固螺栓14，将移动的滑套12固定住，使一号打磨辊7和二号打磨辊8结构更加稳定，在打磨时不会松动，人员按动开关17控制马达3转动，带动一号框架2和二号框架10转动，从而带动一号打磨辊7和二号打磨辊8转动，对接头内壁进行打磨，双打磨辊设计，可以有效提高打磨效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管接头生产用内径打磨装置，包括壳体(1)、一号框架(2)和马达(3)，其特征在于：所述壳体(1)内部通过安装架安装有蓄电盒(4)且蓄电盒(4)一侧通过螺栓固定有马达(3)，所述壳体(1)一端通过安装槽安装有传动杆(5)且传动杆(5)一端焊接有固定块(9)，所述固定块(9)一侧焊接有一号框架(2)且固定块(9)另一侧焊接有二号框架(10)，所述一号框架(2)和二号框架(10)内部均焊接有横杆(11)且一号框架(2)和二号框架(10)，所述一号框架(2)一侧设置有一号打磨辊(7)且二号框架(10)一侧设置有二号打磨辊(8)，所述一号打磨辊(7)和二号打磨辊(8)一端均焊接有滑套(12)且滑套(12)均套设于横杆(11)外侧，所述滑套(12)一侧均通过转轴连接L型丝杆(13)且L型丝杆(13)之间设置有转动套(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管接头生产用内径打磨装置，包括壳体(1)、一号框架(2)和马达(3)，其特征在于：所述壳体(1)内部通过安装架安装有蓄电盒(4)且蓄电盒(4)一侧通过螺栓固定有马达(3)，所述壳体(1)一端通过安装槽安装有传动杆(5)且传动杆(5)一端焊接有固定块(9)，所述固定块(9)一侧焊接有一号框架(2)且固定块(9)另一侧焊接有二号框架(10)，所述一号框架(2)和二号框架(10)内部均焊接有横杆(11)且一号框架(2)和二号框架(10)，所述一号框架(2)一侧设置有一号打磨辊(7)且二号框架(10)一侧设置有二号打磨辊(8)，所述一号打磨辊(7)和二号打磨辊(8)一端均焊接有滑套(12)且滑套(12)均套设于横杆(11)外侧，所述滑套(12)一侧均通过转轴连接L型丝杆(13)且L型丝杆(13)之间设置有转动套(6)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：郭小豆，
申请(专利权)人：天津市隆兴科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12