一种数控钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控钻孔机，包括工件、工作台以及固定连接在工作台上的固定板，所述固定板的上表面开设有长度方向与所述固定板的长度方向一致并用于放置工件的凹槽，所述固定板一侧的所述工作台上设置有固位组件，所述固位组件包括固定连接在工作台上的固定座、开设在固定座上部的面积较大的侧壁上并沿固定座的厚度方向将其贯穿的螺孔以及与螺孔螺纹配合并平行于水平面设置的螺杆，所述螺杆靠近所述工件的一端与所述工件的侧壁抵触。本实用新型专利技术具有提高宽度尺寸不一的工件在固定板中放置稳定性的效果。

A numerical control drilling machine

【技术实现步骤摘要】
一种数控钻孔机
本技术涉及工件生产加工的
，尤其是涉及一种数控钻孔机。
技术介绍
数控钻孔机是用于为工件进行钻孔、扩孔、倒角等加工操作的机械设备。数控钻孔机主要应用于汽车、模具、造船、航空航天、工程机械等行业，对于五金零件需要进行多孔加工的工件尤为适用。目前，公告号为CN206393747U的中国技术专利公开了一种线路板自动数控钻孔机，包括机体、箱门，所述机体正面铰接有所述箱门，所述机体上表面中部安装有固定板和机架，所述机架中部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆前端设置有安装板，所述安装板上安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆侧面安装有气缸，所述气缸下端安装有钻头，所述机架背面上端安装有气泵，所述气泵与所述气缸通过管道连接，所述机架顶端安装有支撑杆，所述支撑杆下端安装有控制台，所述控制台正面镶嵌有触摸屏，所述控制台上表面安装有天线，所述控制台内部安装有处理器、第一控制器和第二控制器，所述处理器与所述第一控制器、所述第二控制器电连接。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在机体的上表面安装固定板，工件放置在固定板中固定，以此避免工件放置位置歪斜而影响钻孔效果，但是，由于上述方案中固定板用于容纳工件的宽度是固定的，然而工件的宽度尺寸不一，当宽度较小的工件放置在固定板中时，固定板无法对工件提供固定作用，当工件受到钻头的冲击力时，容易在固定板中跑位而影响到钻孔效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种数控钻孔机，其具有提高宽度尺寸不一的工件在固定板中放置稳定性的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控钻孔机，包括工件、工作台以及固定连接在工作台上的固定板，所述固定板的上表面开设有长度方向与所述固定板的长度方向一致并用于放置工件的凹槽，所述固定板一侧的所述工作台上设置有固位组件，所述固位组件包括固定连接在工作台上的固定座、开设在固定座上部的面积较大的侧壁上并沿固定座的厚度方向将其贯穿的螺孔以及与螺孔螺纹配合并平行于水平面设置的螺杆，所述螺杆靠近所述工件的一端与所述工件的侧壁抵触。通过采用上述技术方案，工件由凹槽的一端滑移至凹槽中，当宽度比凹槽的宽度小的工件滑移至凹槽中后，转动螺杆，螺杆向靠近工件的方向移动，直至螺杆的端部与工件的侧壁抵紧，此时，工件远离螺杆的一侧的侧壁与凹槽的内壁抵紧，以此为宽度较小的工件定位，避免工件受到钻头的冲击力时在凹槽中跑位而影响钻孔效果，从而提高了工件放置在凹槽内的稳定性。本技术进一步设置为：所述螺杆远离所述工件的一端的周侧壁上开设有沿所述螺杆直径方向将其贯穿的通口，所述通口内固定连接有长度方向与所述螺杆的长度方向垂直的扭杆。通过采用上述技术方案，在螺杆远离工件的一端的周侧壁上开设通口，在通口内固定扭杆，扭杆的设置用于节省转动螺杆时的耗力，从而提高转动螺杆的效率。本技术进一步设置为：所述凹槽的内壁上设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括开设在凹槽内壁上的方形槽、一端与方形槽槽底的内壁固定连接的弹簧以及与弹簧的另一端固定并与工件的侧壁相抵触的抵紧块，所述抵紧块与所述方形槽滑移配合。通过采用上述技术方案，在凹槽的内壁上开设方形槽，在方形槽内固定弹簧，在弹簧的端部固定与方形槽滑移配合的抵紧块，当比凹槽的宽度小的工件放置在凹槽中时，抵紧块在弹簧的弹伸作用下弹出方形槽，并与工件的侧壁抵紧，从而进一步加强对工件的固位作用，以此提高工件放置在凹槽内的稳定性。本技术进一步设置为：所述抵紧块远离所述工件的一侧的侧壁上开设有圆形槽，所述圆形槽内滑移配合有端部与所述方形槽槽底的内壁固定连接的导向柱，所述弹簧环绕设置在所述导向柱的周侧。通过采用上述技术方案，导向柱的设置避免弹簧在反复弹伸和收缩的过程中歪斜，从而避免抵紧块歪斜而影响其对工件的抵紧效果。本技术进一步设置为：所述工作台宽度边的边缘处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆包括底部与工作台的上表面固定的固定杆以及底部位于固定杆的内部并与固定杆滑移配合的滑移杆，所述滑移杆的顶部固定连接有用于压紧所述工件的压板。通过采用上述技术方案，在工作台宽度边的边缘处固定伸缩杆，在伸缩杆的顶部固定压板，当工件放置在凹槽内部时，通过调整伸缩杆的伸缩高度，从而使压板与工件的上表面抵触，以此将工件压紧，从而进一步提高工件放置在凹槽内的稳定性。本技术进一步设置为：所述压板的表面套设固定有一层弹性套。通过采用上述技术方案，在压板的表面套设一层弹性套，由于弹性套由弹性材料制成，弹性材料具有良好的吸震减震效果，当钻头对工件进行钻孔时，压板上的弹性套吸收了钻头传递至工件上的震动波，从而减轻了钻头钻孔时对工件的损伤。本技术进一步设置为：所述固定杆顶部的周侧壁上开设有螺纹，且所述固定杆的顶部对称开设有沿所述固定杆的轴向分布并贯穿所述固定杆的壁厚的伸缩缝，所述固定杆与所述滑移杆的连接处套设有与所述螺纹螺旋配合的定位套。通过采用上述技术方案，在固定杆顶部的周侧壁上开设螺纹，在螺纹外部套设定位套，由于伸缩缝的设置，旋转定位套时，伸缩缝的缝宽受到挤压而变窄或受到舒张而变宽，当伸缩缝缝宽变窄时，滑移杆在固定杆中受到紧固力，从而为滑移杆定位；当伸缩缝缝宽变宽时，滑移杆在固定杆中自由滑移，从而对伸缩杆整体的长度进行调节，以使伸缩杆顶部的压板适用于压紧不同厚度的工件。本技术进一步设置为：所述固定板靠近所述压板的一侧的侧壁上固定连接有限制所述工件在所述凹槽内放置范围的挡块。通过采用上述技术方案，由于工件由凹槽的一侧滑移至凹槽中，挡块设置在固定板靠近压板的一侧的侧壁上，以此限制工件在凹槽中的滑移范围，避免工件的一端滑移出凹槽而影响钻头的钻孔效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.固位组件的设置为宽度较小的工件的定位，避免工件受到钻头的冲击力时在凹槽中跑位而影响钻孔效果，从而提高了工件放置在凹槽内的稳定性；2.抵紧组件的设置进一步加强了对工件的固位作用，以此提高了工件放置在凹槽内的稳定性；3.压板与工件的上表面抵触，以此将工件压紧，从而进一步提高了工件放置在凹槽内的稳定性。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例中工作台的整体结构示意图；图3是本实施例中抵紧组件的剖面结构示意图；图4是本实施例中伸缩杆的整体结构示意图。图中：1、工件；2、工作台；3、固定板；31、凹槽；32、挡块；4、固位组件；41、固定座；42、螺孔；43、螺杆；431、通口；432、扭杆；5、抵紧组件；51、方形槽；511、导向柱；52、弹簧；53、抵紧块；531、圆形槽；6、伸缩杆；61、固定杆；611、螺纹；612、伸缩缝；62、滑移杆；63、定位套；7、压板；71、弹性套。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1、图2，为本技术公开的一种数控钻孔机，包括工件1以及工作台2。工作台2上固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控钻孔机，包括工件(1)、工作台(2)以及固定连接在工作台(2)上的固定板(3)，其特征在于：所述固定板(3)的上表面开设有长度方向与所述固定板(3)的长度方向一致并用于放置工件(1)的凹槽(31)，所述固定板(3)一侧的所述工作台(2)上设置有固位组件(4)，所述固位组件(4)包括固定连接在工作台(2)上的固定座(41)、开设在固定座(41)上部的侧壁上并沿固定座(41)的厚度方向将其贯穿的螺孔(42)以及与螺孔(42)螺纹(611)配合并平行于水平面设置的螺杆(43)，所述螺杆(43)靠近所述工件(1)的一端与所述工件(1)的侧壁抵触。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控钻孔机，包括工件(1)、工作台(2)以及固定连接在工作台(2)上的固定板(3)，其特征在于：所述固定板(3)的上表面开设有长度方向与所述固定板(3)的长度方向一致并用于放置工件(1)的凹槽(31)，所述固定板(3)一侧的所述工作台(2)上设置有固位组件(4)，所述固位组件(4)包括固定连接在工作台(2)上的固定座(41)、开设在固定座(41)上部的侧壁上并沿固定座(41)的厚度方向将其贯穿的螺孔(42)以及与螺孔(42)螺纹(611)配合并平行于水平面设置的螺杆(43)，所述螺杆(43)靠近所述工件(1)的一端与所述工件(1)的侧壁抵触。


2.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机，其特征在于：所述螺杆(43)远离所述工件(1)的一端的周侧壁上开设有沿所述螺杆(43)直径方向将其贯穿的通口(431)，所述通口(431)内固定连接有长度方向与所述螺杆(43)的长度方向垂直的扭杆(432)。


3.根据权利要求1所述的一种数控钻孔机，其特征在于：所述凹槽(31)的内壁上设置有抵紧组件(5)，所述抵紧组件(5)包括开设在凹槽(31)内壁上的方形槽(51)、一端与方形槽(51)槽底的内壁固定连接的弹簧(52)以及与弹簧(52)的另一端固定并与工件(1)的侧壁相抵触的抵紧块(53)，所述抵紧块(53)与所述方形槽(51)滑移配合。


4.根据权利要求3所述的一种数...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁昌荣，张建兴，
申请(专利权)人：合肥赛锐数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34