本实用新型专利技术公开了一种木料钻通孔防爆边装置，包括底座组件和钻孔模块，所述底座组件上方中部设有输料板，两侧分别设有钻孔模块垫板和推料气缸垫板，所述推料气缸垫板上方设有推料气缸，所述输料板上方设有压紧气缸支架，所述压紧气缸支架中部设有压紧气缸，下方内侧设有弹簧钢板，所述钻孔模块垫板上方设有钻孔模块，使用时，定位气缸活塞杆伸出，推料块先后推动两件待钻孔工件分别进入已钻通工件和半钻通工件工位并压紧，主轴滑板带动钻孔刀具钻穿已钻通工件本体和半钻通工件表面，已钻通工件沿出料槽滑出，推料块推入下一个待钻孔工件，完成一次加工循环，该装置有效消除了钻穿面爆边，结构科学高效，为人们提供了很大的帮助。助。助。
【技术实现步骤摘要】
一种木料钻通孔防爆边装置
[0001]本技术涉及木材加工
，特别涉及一种木料钻通孔防爆边装置。
技术介绍
[0002]与传统的手工方式加工木材相比，使用木工机械加工木材自动化程度高，能够达到更高的加工精度和生产效率，同时能有效减少木材损耗，也更加安全可靠，所以得到了广泛的应用。
[0003]由于木材本身的材质特点和加工方式的限制，在钻通孔时，由于木材孔位下方没有有效的承托，在即将钻穿时，木材边缘受到的剪切力远低于钻头刀刃传递的轴向挤压力，所以会在一定范围内形成不规则的表皮撕裂、爆边或缺口，大大影响到美观性甚至结构强度，目前为了避免这种问题，一般需要在木材的对面预钻一个同心盲孔，这样做不但大大增加了设备的结构复杂程度和成本，挤占了宝贵的设计空间，而且为了防止干涉，还必需分时钻正、反两孔，加工效率明显降低，难以适应现代化大批量自动连续作业的场合。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种木料钻通孔防爆边装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种木料钻通孔防爆边装置，包括底座组件和钻孔模块，所述底座组件上方中部固定设有输料板，所述输料板一侧下方固定设有定位钢管，并与定位钢管同侧平齐，所述底座组件上方一侧固定设有钻孔模块垫板，所述底座组件上方另一侧固定设有推料气缸垫板，所述推料气缸垫板上方固定设有推料气缸，所述推料气缸一侧固定设有推料块，所述推料块另一侧设有半钻通工件，所述半钻通工件上方设有待钻孔工件，所述待钻孔工件外侧设有进料槽，所述进料槽下部固定设于输料板一侧上方，所述输料板另一侧上方固定设有压紧气缸支架，所述半钻通工件一侧设有已钻通工件，所述已钻通工件远离推料气缸的一侧与输料板远离推料气缸的一侧平齐，所述半钻通工件和已钻通工件均设于输料板上方中部凹槽内，所述已钻通工件上方设有压紧气缸支架，所述压紧气缸支架下端固定设于底座组件中部上方，所述压紧气缸支架中部固定设有压紧气缸，所述压紧气缸活塞杆前端固定设有缓冲垫，所述缓冲垫下方设有已钻通工件，所述压紧气缸支架一侧下方内侧固定设有弹簧钢板，所述弹簧钢板两端弹性钢片分别压紧设于已钻通工件和半钻通工件一侧，所述已钻通工件和半钻通工件另一侧贴紧设于输料板中部凹槽一侧内壁，所述钻孔模块垫板上方固定设有钻孔模块，所述钻孔模块下部设有钻孔模块安装板，所述钻孔模块安装板固定设于钻孔模块垫板上方，所述钻孔模块安装板中段两侧上方固定设有直线导轨，所述钻孔模块安装板一端孔内固定设有刀具进给气缸，所述钻孔模块安装板另一端两侧固定设有定位气缸安装板，所述定位气缸安装板孔内固定设有定位气缸，所述定位气缸活塞杆前端固定设有限位挡块，所述直线导轨上方设有滚珠滑块，所述滚珠滑块上方固定设有主轴滑板，
所述主轴滑板上方固定设有电机夹，所述电机夹中部固定设有主轴电机，所述主轴电机一端固定设有钻孔刀具，所述底座组件上方一侧固定设有电控盒，所述输料板上部固定设有定位镶块，所述定位镶块一侧平齐设于输料板凹槽侧壁。
[0007]优选的，所述底座组件下部固定设有地脚，所述地脚上方固定设有外框，所述外框中部分别固定设有长支撑管和短支撑管，所述长支撑管和短支撑管倾斜设于外框立柱之间，所述底座组件一侧中部固定设有出料槽，所述出料槽一侧固定设于定位钢管远离推料气缸的一侧，所述出料槽中部固定设于短支撑管斜上方。
[0008]优选的，所述电控盒电性连接压紧气缸、推料气缸、刀具进给气缸、定位气缸和主轴电机。
[0009]优选的，所述限位挡块中部避让孔与钻孔刀具同心。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：使用前，将待钻孔工件投入到进料槽中堆满，使用时，电控盒发出控制指令，定位气缸活塞杆伸出，推动限位挡块前进，直到限位挡块下部抵紧定位钢管远离推料气缸的侧面后停止，推料气缸活塞杆伸出，推料块推动进料槽最下方的首件待钻孔工件向钻孔模块前进，直至抵紧限位挡块上部，到达已钻通工件工位，推进过程中弹簧钢板从侧面将待钻孔工件推紧至输料板中部凹槽的对侧面，压紧气缸活塞杆伸出，缓冲垫向下压紧位于已钻通工件工位上的首件待钻孔工件，推料气缸活塞杆回缩，进料槽中位于最下端的待钻孔工件下落，推料气缸活塞杆再次伸出将其推至半钻通工件工位，并抵紧已钻通工件工位上的首件待钻孔工件，就位过程中弹簧钢板从侧面将其抵紧到输料板凹槽的对侧面上，主轴电机驱动钻孔刀具旋转，刀具进给气缸活塞杆伸出，推动主轴滑板前进，钻孔刀具穿过限位挡块中部避让孔，钻穿已钻通工件工位上的首件待钻孔工件，并钻开半钻通工件表面，刀具进给气缸回退带动钻孔刀具复位，推料块继续向前推动半钻通工件和已钻通工件，使半钻通工件进入已钻通工件工位，而之前的已钻通工件从输料板上方沿定位钢管侧面掉入出料槽中，并沿斜面滑下，完成一次工作循环，然后定位气缸活塞杆再次伸出，如此循环往复，实现自动钻孔加工，因加工时已钻通工件远离钻孔刀具的一侧始终抵紧半钻通工件，刀具钻穿瞬时的轴向挤压力被传递到半钻通工件上，所以钻穿面能够保持较高的光洁度，从而有效消除了爆边的情况，且半钻通工件表面也预钻出了浅孔，可为下一次钻孔提供导向，在限位挡块和弹簧钢板的共同作用下，保证了钻孔位置的一致性，长支撑管和短支撑管倾斜设置也便于清理积尘，该装置结构科学合理，使用安全可靠，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
[0011]图1为本技术一种木料钻通孔防爆边装置前部结构轴测示意图；
[0012]图2为本技术一种木料钻通孔防爆边装置后部结构轴测示意图；
[0013]图3为本技术一种木料钻通孔防爆边装置中部剖视示意图；
[0014]图4为本技术一种木料钻通孔防爆边装置钻孔模块结构示意图；
[0015]图5为本技术一种木料钻通孔防爆边装置底座组件结构示意图；
[0016]图6为本技术一种木料钻通孔防爆边装置压紧气缸支架结构示意图；
[0017]图7为本技术一种木料钻通孔防爆边装置弹簧钢板结构示意图。
[0018]图中：1、底座组件，101、外框，102、地脚，103、长支撑管，104、短支撑管，105、出料
槽，106、推料气缸垫板，107、钻孔模块垫板，108、输料板，109、定位镶块，110、定位钢管，2、推料块，3、电控盒，4、压紧气缸，5、缓冲垫，6、进料槽，7、推料气缸，8、压紧气缸支架，9、钻孔模块，901、主轴滑板，902、电机夹，903、滚珠滑块，904、直线导轨，905、主轴电机，906、钻孔刀具，907、刀具进给气缸，908、钻孔模块安装板，909、定位气缸安装板，910、定位气缸，911、限位挡块，10、弹簧钢板，11、已钻通工件，12、待钻孔工件，13、半钻通工件。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木料钻通孔防爆边装置，包括底座组件(1)和钻孔模块(9)，其特征在于，所述底座组件(1)上方中部固定设有输料板(108)，所述输料板(108)一侧下方固定设有定位钢管(110)，并与定位钢管(110)同侧平齐，所述底座组件(1)上方一侧固定设有钻孔模块垫板(107)，所述底座组件(1)上方另一侧固定设有推料气缸垫板(106)，所述推料气缸垫板(106)上方固定设有推料气缸(7)，所述推料气缸(7)一侧固定设有推料块(2)，所述推料块(2)另一侧设有半钻通工件(13)，所述半钻通工件(13)上方设有待钻孔工件(12)，所述待钻孔工件(12)外侧设有进料槽(6)，所述进料槽(6)下部固定设于输料板(108)一侧上方，所述输料板(108)另一侧上方固定设有压紧气缸支架(8)，所述半钻通工件(13)一侧设有已钻通工件(11)，所述已钻通工件(11)远离推料气缸(7)的一侧与输料板(108)远离推料气缸(7)的一侧平齐，所述半钻通工件(13)和已钻通工件(11)均设于输料板(108)上方中部凹槽内，所述已钻通工件(11)上方设有压紧气缸支架(8)，所述压紧气缸支架(8)下端固定设于底座组件(1)中部上方，所述压紧气缸支架(8)中部固定设有压紧气缸(4)，所述压紧气缸(4)活塞杆前端固定设有缓冲垫(5)，所述缓冲垫(5)下方设有已钻通工件(11)，所述压紧气缸支架(8)一侧下方内侧固定设有弹簧钢板(10)，所述弹簧钢板(10)两端弹性钢片分别压紧设于已钻通工件(11)和半钻通工件(13)一侧，所述已钻通工件(11)和半钻通工件(13)另一侧贴紧设于输料板(108)中部凹槽一侧内壁，所述钻孔模块垫板(107)上方固定设有钻孔模块(9)，所述钻孔模块(9)下部设有钻孔模块安装板(908)，所述钻孔模块安装板(908)固定设于钻孔模块垫板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建兴，
申请(专利权)人：合肥赛锐数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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