一种焊丝成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊丝成型设备，具体涉及焊丝制造技术领域，包括底座，所述底座顶部固定设有成型台，所述成型台表面设有U型槽，所述U型槽顶部设有辅助机构；所述辅助机构包括刮板，所述刮板顶部设有顶板，所述顶板正面和背面均设有固定板，所述顶板一侧设有磊压轮，所述成型台内部设有第一放置槽，所述第一放置槽一侧设有第二放置槽。本实用新型专利技术通过设置辅助机构，第四转轴带动磊压轮对U型钢带上的粉料进行磊压，避免粉料过于分散纠正轮将U型钢带顶部的边向内挤压翻边，有效的将粉料均匀的分布在U型钢带上，避免粉料过于分散，防止成型后的焊丝内部粉料不均，提升U型钢带的封闭效果，避免发生粉料漏出的情况。

A welding wire forming equipment

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝成型设备
本技术涉及焊丝制造
，更具体地说，本技术涉及一种焊丝成型设备。
技术介绍
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属。专利申请公布号CN208162898U的技术专利公开了一种药芯焊丝成型设备，它包括机架，设置在机架上的加粉机和成型机，所述加粉机包括设置在机架上的储料装置和振动装置，以及设置在储料装置下方的加药装置；所述成型机包括沿焊丝行进路径设置在机架上的辊组装置、整形装置和减径装置。该技术适用于药芯焊丝的装药成型加工，能使粉料保持干燥和连续稳定的添加，可有效抑制粉尘弥散，为操作人员的人身安全提供可靠的保障，同时能保证药芯焊丝的圆度和精度，提高生产效率和设备使用寿命。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如该实用在使用过程中对U型钢带填加粉料时，粉料在U型钢带上凹槽内部分布不均，粉料过于分散，从而导致成型后的焊丝内部粉料不均，影响后期对U型钢带的封闭效果，容易导致粉料漏出。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种焊丝成型设备，通过设置辅助机构，设置的刮板对U型钢带内部上部分的粉料进行刮移，第四转轴带动磊压轮对U型钢带上的粉料进行磊压，避免粉料过于分散纠正轮将U型钢带顶部的边向内挤压翻边，之后呈现半椭圆形的U型钢带进入到限位筒表面的限位槽内部进行限位，封边轮将U型钢带顶部进行挤压，有效的将粉料均匀的分布在U型钢带上，避免粉料过于分散，防止成型后的焊丝内部粉料不均，提升U型钢带的封闭效果，避免发生粉料漏出的情况，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊丝成型设备，包括底座，所述底座顶部固定设有成型台，所述成型台表面设有U型槽，所述U型槽顶部设有辅助机构；所述辅助机构包括刮板，所述刮板顶部设有顶板，所述顶板正面和背面均设有固定板，所述顶板一侧设有磊压轮，所述成型台内部设有第一放置槽，所述第一放置槽一侧设有第二放置槽，所述第二放置槽一侧设有第三放置槽，所述第一放置槽、第二放置槽和第三放置槽内壁均固定设有第一转轴，所述第一转轴外侧固定设有纠正轮，所述成型台一侧设有第二转轴，所述第二转轴外侧设有封边轮，所述第二转轴底部设有第三转轴，所述第三转轴外侧设有限位筒，所述限位筒表面设有限位槽，所述磊压轮内部设有第四转轴，所述第二转轴和第四转轴外侧均设有皮带，所述皮带内部设有第五转轴，所述第五转轴一侧设有第一伺服电机。在一个优选地实施方式中，所述顶板另一侧设有出料机构，所述出料机构包括料箱，所述料箱顶部设有第二伺服电机，所述第二伺服电机底部设有第六转轴。在一个优选地实施方式中，所述第六转轴贯穿料箱且延伸至内部，所述料箱底部设有出料管。在一个优选地实施方式中，所述第六转轴设置在出料管内部，所述第六转轴外侧设有螺旋出料叶片。在一个优选地实施方式中，所述料箱一侧设有进料管，所述料箱正面和背面均设有连接杆。在一个优选地实施方式中，所述连接杆与固定板固定连接，所述限位槽横截面为半圆形。在一个优选地实施方式中，所述刮板和磊压轮均与U型槽相匹配，所述第二转轴和第四转轴均贯穿固定板。在一个优选地实施方式中，所述第一伺服电机输出轴与第五转轴固定连接，所述第二转轴、第四转轴和第五转轴均通过皮带传动连接。本技术的技术效果和优点：通过设置辅助机构，设置的刮板对U型钢带内部上部分的粉料进行刮移，第四转轴带动磊压轮对U型钢带上的粉料进行磊压，避免粉料过于分散纠正轮将U型钢带顶部的边向内挤压翻边，之后呈现半椭圆形的U型钢带进入到限位筒表面的限位槽内部进行限位，封边轮将U型钢带顶部进行挤压，有效的将粉料均匀的分布在U型钢带上，避免粉料过于分散，防止成型后的焊丝内部粉料不均，提升U型钢带的封闭效果，避免发生粉料漏出的情况；通过设置出料机构，将粉料通过进料管输送至料箱内部，然后打开第二伺服电机，第二伺服电机通过第六转轴带动螺旋出料叶片在出料管内部进行旋转，螺旋出料叶片将料箱内部的粉料均匀的从出料管处漏出，提升了漏料的均匀性，防止出料管堵塞。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术的封边轮和限位筒结构示意图。图4为本技术的图1中A部局部结构示意图。图5为本技术的图2中B部局部结构示意图。图6为本技术的磊压轮立体示意图。附图标记为：1底座、2成型台、3U型槽、4辅助机构、5刮板、6顶板、7固定板、8磊压轮、9第一放置槽、10第二放置槽、11第三放置槽、12第一转轴、13纠正轮、14第二转轴、15封边轮、16第三转轴、17限位筒、18限位槽、19第四转轴、20皮带、21第五转轴、22第一伺服电机、23出料机构、24料箱、25第二伺服电机、26第六转轴、27出料管、28螺旋出料叶片、29进料管、30连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-6所示的一种焊丝成型设备，包括底座1，所述底座1顶部固定设有成型台2，所述成型台2表面设有U型槽3，所述U型槽3顶部设有辅助机构4；所述辅助机构4包括刮板5，所述刮板5顶部设有顶板6，所述顶板6正面和背面均设有固定板7，所述顶板6一侧设有磊压轮8，所述成型台2内部设有第一放置槽9，所述第一放置槽9一侧设有第二放置槽10，所述第二放置槽10一侧设有第三放置槽11，所述第一放置槽9、第二放置槽10和第三放置槽11内壁均固定设有第一转轴12，所述第一转轴12外侧固定设有纠正轮13，所述成型台2一侧设有第二转轴14，所述第二转轴14外侧设有封边轮15，所述第二转轴14底部设有第三转轴16，所述第三转轴16外侧设有限位筒17，所述限位筒17表面设有限位槽18，所述磊压轮8内部设有第四转轴19，所述第二转轴14和第四转轴19外侧均设有皮带20，所述皮带20内部设有第五转轴21，所述第五转轴21一侧设有第一伺服电机22；所述刮板5和磊压轮8均与U型槽3相匹配，所述第二转轴14和第四转轴19均贯穿固定板7；所述第一伺服电机22输出轴与第五转轴21固定连接，所述第二转轴14、第四转轴19和第五转轴21均通过皮带20传动连接。实施方式具体为：U型钢带在成型台2表面的U型槽3内部移动时，将粉料落入到U型钢带上，设置的刮板5对U型钢带内部上部分的粉料进行刮移，之后打开第一伺服电机22，第一伺服电机22通过第五转轴21驱动皮带20带动第二转轴14和第四转轴19进行旋转，第四转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊丝成型设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定设有成型台（2），所述成型台（2）表面设有U型槽（3），所述U型槽（3）顶部设有辅助机构（4）；/n所述辅助机构（4）包括刮板（5），所述刮板（5）顶部设有顶板（6），所述顶板（6）正面和背面均设有固定板（7），所述顶板（6）一侧设有磊压轮（8），所述成型台（2）内部设有第一放置槽（9），所述第一放置槽（9）一侧设有第二放置槽（10），所述第二放置槽（10）一侧设有第三放置槽（11），所述第一放置槽（9）、第二放置槽（10）和第三放置槽（11）内壁均固定设有第一转轴（12），所述第一转轴（12）外侧固定设有纠正轮（13），所述成型台（2）一侧设有第二转轴（14），所述第二转轴（14）外侧设有封边轮（15），所述第二转轴（14）底部设有第三转轴（16），所述第三转轴（16）外侧设有限位筒（17），所述限位筒（17）表面设有限位槽（18），所述磊压轮（8）内部设有第四转轴（19），所述第二转轴（14）和第四转轴（19）外侧均设有皮带（20），所述皮带（20）内部设有第五转轴（21），所述第五转轴（21）一侧设有第一伺服电机（22）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种焊丝成型设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定设有成型台（2），所述成型台（2）表面设有U型槽（3），所述U型槽（3）顶部设有辅助机构（4）；
所述辅助机构（4）包括刮板（5），所述刮板（5）顶部设有顶板（6），所述顶板（6）正面和背面均设有固定板（7），所述顶板（6）一侧设有磊压轮（8），所述成型台（2）内部设有第一放置槽（9），所述第一放置槽（9）一侧设有第二放置槽（10），所述第二放置槽（10）一侧设有第三放置槽（11），所述第一放置槽（9）、第二放置槽（10）和第三放置槽（11）内壁均固定设有第一转轴（12），所述第一转轴（12）外侧固定设有纠正轮（13），所述成型台（2）一侧设有第二转轴（14），所述第二转轴（14）外侧设有封边轮（15），所述第二转轴（14）底部设有第三转轴（16），所述第三转轴（16）外侧设有限位筒（17），所述限位筒（17）表面设有限位槽（18），所述磊压轮（8）内部设有第四转轴（19），所述第二转轴（14）和第四转轴（19）外侧均设有皮带（20），所述皮带（20）内部设有第五转轴（21），所述第五转轴（21）一侧设有第一伺服电机（22）。


2.根据权利要求1所述的一种焊丝成型设备，其特征在于：所述顶板（6）另一侧设有出料机构（23），所述出料机构（23）包括料箱（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国平，朱建民，
申请(专利权)人：张家港市亨昌焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32