一种用于管道模具稳定焊接焊丝的加工方法技术

本发明专利技术属于焊丝加工领域，具体公开了一种用于管道模具稳定焊接焊丝的加工方法。该焊丝主要经过放线‑拉拔‑回火‑拉拔‑回火‑拉拔‑定径‑棉线包裹刮削‑上油‑成品。成品焊丝抗拉强度控制在700‑800MPA，表面的油一方面有防锈性能，还能够在焊接过程中增加导电性，相比于其他的镀铜焊丝，焊接时对导电嘴的磨损小，可以实现长时间的连续焊接，保证在焊接管道模具时能够一次成型，避免焊接缺陷。

A processing method for stable welding wire of pipe mould

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道模具稳定焊接焊丝的加工方法
本专利技术属于焊丝加工领域，具体涉及一种用于管道模具稳定焊接焊丝的加工方法。
技术介绍
原来用于输送气体液体的管道只有几米长，但随着工业的进步，追求经济效益，提高工作效率，管道已经向长度方向发展，也就对生产管道的模具提出了更高的要求，送丝管长，要伸进管道内部进行焊接，所以需要一次成型，中间不能够有停顿。管道模具越长，焊丝质量越高，需要焊丝焊接时提高焊接平稳性，对导电嘴的磨损要更小，才能够支持长时间的焊接。如果焊接过程中有停顿，就有可能出现焊接缺陷，导致生产出来的管道会有麻孔等缺陷，影响到了整个管道的质量。并且焊丝应根据管道模具母材的化学成分、机械性能相匹配。所以要求一种稳定焊接焊丝，使其能研发适用于管道焊接的焊丝。在本领域中，为了解决焊丝使用性能的问题，如稳定电弧和减少焊接飞溅等，大多采用无镀铜焊丝，通过优异的涂层和表面处理方式，起到润滑、防锈作用。减少对导电嘴的磨损。在现有技术中，很少有关于研究焊丝的力学性能对焊丝使用性能、导电嘴的磨损的影响。并且目前的研究中，均是通过提高焊丝自身抗拉强度，从而使焊丝能够更顺利的通过导电嘴，降低焊丝送丝不稳定或堵丝的情况。而本专利技术研究焊丝的加工工艺，发现成品焊丝的抗拉强度，能够在焊接时减少对导电嘴的磨损，该方法不仅适用于镀铜焊丝，也适用于无镀铜焊丝。尤其对于无镀铜焊丝，表面不镀铜，焊接时没有铜粉脱入，更有利减少了焊接时的送丝阻力，更适合于长时间的焊接。通过本专利技术回火工艺，得到特定抗拉强度的焊丝，不仅送丝稳定好，连续焊接时间长，可伸进管道内部一次成型焊接，避免焊接缺陷。而且能明显减少对导电嘴的磨损。
技术实现思路
本专利技术目的在于：得到一种能够长时间连续焊接管道模具、减少对导电嘴的磨损的焊丝。该焊丝是通过下述技术方案进行实现：1、拉拔：将碳钢钢材焊丝经过拉拔，可根据焊丝种类进行调整。进一步，优选的碳钢钢材为H08C或H60C，尺寸为5.5mm，经过12-15道的拉拔。H08C焊丝的化学成分(％)为：C≤0.10，Mn：0.30～0.60、Si≤0.03、Cr≤0.20、Cu≤0.20、Ni≤0.3、S≤0.015、P≤0.015。H08C焊丝的优选成分(％)为：C0.08，Mn：0.5、Si0.03、Cr0.15、Cu0.16、Ni0.27、S≤0.015、P≤0.015。2、回火：将拉拔过的焊丝经过回火处理，将焊丝抗拉强度降低至700～800MPa，温度和时间可根据焊丝的种类进行调节。进一步，在H08C或H60C钢材拉拔过程中，将拉拔至3.2mm的焊丝，在750℃～800℃条件下保温处理7～10小时，自然冷却至室温，然后再进行拉拔，拉拔至2.3mm后在750℃～800℃条件保温处理7～10小时，自然冷却至室温，回火处理后，保证碳钢焊丝的抗拉强度至700～800MPa。3、定径：将回火后的焊丝在1.6mm时用喷涂模(也叫PVC模)定径，公差±0.005～±0.04mm；4、刮削：棉线包裹刮削，通过刮削设备，棉线包裹焊丝5～8圈，逆向焊丝运动方向，清理焊丝表面残留的污垢；或其它刮削方式。5、上油上油：处理焊丝经过油盒，上油后经压缩空气吹，使上油均匀。所述油为植物油、矿物油、混合油、合成油，防锈油中的一种或几种混合。能达到润滑效果的油均可满足要求。上述处理后的焊丝用于焊接X70或X80管线钢。与现有技术相比，本专利技术达到的有益效果为：本专利技术主要是控制回火温度，保证成品焊丝的抗拉强度在700-800MPA，使该范围内抗拉强度的成品焊丝，能够在焊接时减少对导电嘴的磨损，减少了焊接时的送丝阻力，提高焊丝送丝稳定。与其它抗拉强度的焊丝相比，在同等焊接条件下，对导电嘴的磨损更小，可以瞄准焊缝，焊接平稳，更适用于长时间的焊接，从而保证焊丝可伸进管道内部一次成型焊接，避免焊接缺陷。附图说明图1为实施例1制成的758MPaH08C焊丝经过2小时的焊接后，导电嘴的形貌图；图2为对比例3为1230MPaH08C焊丝，经过2小时的焊接后，导电嘴的形貌图；图3为实施例1工艺制成的焊丝，在200A电流下焊接时的送丝阻力图；图4为对比例3焊丝在200A电流下焊接时的送丝阻力图。具体实施方式实施例1(1)拉拔和回火：选用H08C钢材(优选成分)，原钢材尺寸为5.5mm，经过12-15道的拉拔，在拉拔过程中，将拉拔至3.2mm的焊丝，在750℃条件下保温8小时，自然冷却至室温，处理后再进行拉拔，拉拔至2.3mm后再经750℃保温8小时，自然冷却至室温，回火处理后，使焊丝抗拉强度在700～800MPa。(2)定径：将回火后的焊丝过喷涂模进行定径1.6mm，公差±0.005～±0.04MM；(3)刮削：棉线包裹刮削，棉线包裹焊丝5-8圈，逆向焊丝运动方向，配合刮削设备，清理焊丝表面残留的污垢；(4)上油：处理焊丝经过油盒，上油后经压缩空气吹，使上油均匀，得管道模具焊接焊丝。经检测，实施例1得到的成品焊丝抗拉强度为：758MPa。实施例2(1)拉拔和回火：选用H60C钢材，尺寸为5.5mm，经过拉拔，经过12-15道的拉拔，在拉拔过程中，将拉拔至3.2mm的焊丝，在756℃条件下回火处理7.5小时，自然冷却至室温，处理后再进行拉拔，拉拔至2.3mm后再780℃回火处理8小时，自然冷却至室温，回火处理后，使焊丝的抗拉强度在700～800MPa；(2)定径：将回火后的焊丝在1.6mm时用喷涂模进行定径，公差±0.005～±0.04mm；(3)棉线包裹刮削：棉线包裹焊丝5-8圈，逆向焊丝运动方向，配合刮削设备，清理焊丝表面残留的污垢；(4)上油：处理焊丝经过油盒，上防锈油后经压缩空气吹，使上油均匀，得管道模具焊接焊丝。经检测，实施例2得到的成品焊丝抗拉强度为：766MPa。对比例1对比例1与实施例1相比，区别在于：得到的焊丝抗拉强度高于800MPa，具体为：(1)拉拔和回火：选用H08C钢材，原钢材尺寸为5.5mm，经过12-15道的拉拔，拉拔至2.3mm后经800℃回火处理8小时，自然冷却至室温，回火处理后，使焊丝抗拉强度高于800MPa。(2)定径：同实施例1；(3)刮削：同实施例1；(4)上油：同实施例1。经检测，对比例1得到的成品焊丝抗拉强度为：980MPa。对比例2对比例2与实施例1相比，区别在于：回火处理控制H08C焊丝的抗拉强度低于700MPa，其余工艺与实施例1相同。经检测，控制对比例1得到的成品焊丝抗拉强度为：610MPa。对比例3对比例3与实施例1相比，区别在于：控制回火处理，控制H08C焊丝的抗拉强度高于800MPa，其余工艺与实施例1相同，其余工艺与实施例1相同。经检测，成分相同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管道模具稳定焊接焊丝的加工方法，特征在于：所述加工方法包括将碳钢钢材进行拉拔、将拉拔后的焊丝进行回火，通过控制回火工艺，保证成品焊丝抗拉强度在700～800MPa。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于管道模具稳定焊接焊丝的加工方法，特征在于：所述加工方法包括将碳钢钢材进行拉拔、将拉拔后的焊丝进行回火，通过控制回火工艺，保证成品焊丝抗拉强度在700～800MPa。


2.根据权利要求1所述用于管道模具稳定焊接焊丝的加工方法，特征在于：所述碳钢钢材为H08C钢材或H06C钢材。


3.根据权利要求1所述用于管道模具稳定焊接焊丝的加工方法，特征在于：具体的加工步骤包括：
(1)拉拔；将碳钢钢材进行拉拔；
(2)回火：将拉拔过的焊丝进行回火处理，控制回火温度，保证成品焊丝的抗拉强度在700～800MPa；
(3)将回火处理后焊丝进行定径、刮削、上油，得管道模具焊接焊丝。

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【专利技术属性】
技术研发人员：居程亮，陈树，居晓锋，李振华，
申请(专利权)人：哈焊所华通常州焊业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32