【技术实现步骤摘要】
双光束激光焊接过程缺陷控制装置
本技术涉及激光焊接
，具体为双光束激光焊接过程缺陷控制装置。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，因此，对双光束激光焊接过程缺陷控制装置的需求日益增长。目前市场上存在的双光束激光焊接，在需要进行焊接时，首先需要对进行焊接的产品进行固定，需要针对不同大小的产品进行良好的固定，保证在焊接的过程产品不能够出现晃动，并且在焊接时产生的烟尘需要进行清理，不能够让烟尘对空气造成污染，因此，针对上述问题提出双光束激光焊接过程缺陷控制装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供双光束激光焊接过程缺陷控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双光束激光焊接过程缺陷控制装置，包括焊接框和激光光束发生器，所述焊接框的内侧底端固定连接有横向调节电缸，所述横向调节电缸的顶端滑动连接有纵向...
【技术保护点】
1.双光束激光焊接过程缺陷控制装置，包括焊接框(4)和激光光束发生器(6)，其特征在于：所述焊接框(4)的内侧底端固定连接有横向调节电缸(1)，所述横向调节电缸(1)的顶端滑动连接有纵向调节电缸(2)，所述纵向调节电缸(2)的顶端滑动连接有定位框(13)，所述定位框(13)的中央位置处固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的左右两端均转动连接有第一螺纹杆(17)，所述第一螺纹杆(17)的另一端固定连接有第一转盘(9)，所述第一螺纹杆(17)的外侧螺纹连接有限位板(16)，所述定位框(13)的内侧螺纹连接有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)的后端面固定连接有第二...
【技术特征摘要】
1.双光束激光焊接过程缺陷控制装置，包括焊接框(4)和激光光束发生器(6)，其特征在于：所述焊接框(4)的内侧底端固定连接有横向调节电缸(1)，所述横向调节电缸(1)的顶端滑动连接有纵向调节电缸(2)，所述纵向调节电缸(2)的顶端滑动连接有定位框(13)，所述定位框(13)的中央位置处固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的左右两端均转动连接有第一螺纹杆(17)，所述第一螺纹杆(17)的另一端固定连接有第一转盘(9)，所述第一螺纹杆(17)的外侧螺纹连接有限位板(16)，所述定位框(13)的内侧螺纹连接有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)的后端面固定连接有第二转盘(12)，所述第二螺纹杆(14)的前端面转动连接有推板(15)，所述焊接框(4)的内侧顶端固定连接有控制器(7)，所述控制器(7)的底端左右两侧均固定连接有激光光束发生器(6)，所述控制器(7)的左右两端均固定连接有照明灯(8)，所述焊接框(4)的顶端内侧固定连接有风幕机(5)，所述焊接框(4)的左右两端的内侧均固定连接有固定网(21)，所述焊接框(4)的左右两端的内侧均设有放置框(10)，所述放置框(10)的内侧设有椰壳活性炭(22)，所述放置框(10)的上下两端均固定连接有滑板(20)，所述放置框(10)的前端面固定连接有拉环(23)，所述焊接框(4)的左右两端的内侧均固定连接有弹簧(18)，所述弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛华军，陈长军，蔡诚，张莹，朱鹏程，
申请(专利权)人：江苏亚威创科源激光装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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