一种线材折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种线材折弯装置，包括电机、减速机、固定板、固定箱、第一同步轮、第二同步轮、同步带、传动轴、胀紧套、胀紧套压板、上轴承、下轴承、上固定套、下轴承套、线固定轴和折线套，所述线材折弯装置不再采用传统的齿轮传动，而是采用同步轮和同步带进行动力传输，噪音小，不需要经常维护，尤其是无油维护，维护更方便；增加了减速机，电机带动减速机，减速机再带动第一同步轮旋转，第二同步轮通过胀紧套固定在传动轴上，扭矩大，传动轴上下两端均设有轴承，防止传动轴抖动，精度高，第一同步轮、第二同步轮和同步带都设置在固定箱内部，外观整洁。

A wire bending device

【技术实现步骤摘要】
一种线材折弯装置
本技术涉及线材加工设备
，尤其涉及一种线材折弯装置。
技术介绍
在对线材进行折弯时，需要用到一种线材折弯装置，现有技术线材折弯装置一般包括电机、线固定轴和折线套，线固定轴用于固定线材，电机带动折线套旋转，折线套上设有凸柱用于折弯线材，电机一般通过齿轮来传输动力，齿轮要用油脂来润滑，需要经常加油维护，噪音大，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种噪音小、不需要经常维护的线材折弯装置。本技术是这样实现的：一种线材折弯装置，包括电机、减速机、固定板、固定箱、第一同步轮、第二同步轮、同步带、传动轴、胀紧套、胀紧套压板、上轴承、下轴承、上固定套、下轴承套、线固定轴和折线套，所述电机和减速机固定在固定板上，所述固定板设置在固定箱上，所述第一同步轮固定在减速机的输出轴上，所述第二同步轮通过胀紧套固定在传动轴上，所述胀紧套压板固定在第二同步轮上，所述第一同步轮和第二同步轮通过同步带连接，所述传动轴上套设有上轴承和下轴承，所述上固定套固定在固定箱上，用于固定上轴承，所述下轴承套固定在固定箱上，用于固定下轴承，所述折线套固定在传动轴上，所述线固定轴的一端固定在上固定套上，所述传动轴和折线套的轴向均设有通孔，所述线固定轴贯穿所述通孔。其中，所述上固定套上设有一个固定半圆形凸台和一个活动半圆形凸台，所这活动半圆形凸台通过螺丝固定在固定半圆形凸台上，从而将线固定轴的一端固定在上固定套上。其中，所述固定箱两侧还设有调节板，所述调节板两侧面均设有长条形的腰形孔。本技术的有益效果为：本技术所述线材折弯装置不再采用传统的齿轮传动，而是采用同步轮和同步带进行动力传输，噪音小，不需要经常维护，尤其是无油维护，维护更方便；增加了减速机，电机带动减速机，减速机再带动第一同步轮旋转，第二同步轮通过胀紧套固定在传动轴上，扭矩大，传动轴上下两端均设有轴承，防止传动轴抖动，精度高，第一同步轮、第二同步轮和同步带都设置在固定箱内部，外观整洁。附图说明图1是本技术所述线材折弯装置实施例的整体结构示意图；图2是本技术所述线材折弯装置实施例的分解结构示意图；图3是本技术所述线材折弯装置实施例的动作原理图。其中，1、电机；2、减速机；3、固定板；4、固定箱；5、第一同步轮；6、第二同步轮；7、同步带；8、传动轴；9、胀紧套；10、胀紧套压板；11、上轴承；12、下轴承；13、上固定套；131、固定半圆形凸台；132、活动半圆形凸台；14、下轴承套；15、线固定轴；16、折线套；17、调节板；171、腰形孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。作为本技术所述线材折弯装置的实施例，如图1至图3所示，包括电机1、减速机2、固定板3、固定箱4、第一同步轮5、第二同步轮6、同步带7、传动轴8、胀紧套9、胀紧套压板10、上轴承11、下轴承12、上固定套13、下轴承套14、线固定轴15和折线套16，所述电机1和减速机2固定在固定板3上，所述固定板3设置在固定箱4上，所述第一同步轮5固定在减速机2的输出轴上，所述第二同步轮6通过胀紧套9固定在传动轴8上，所述胀紧套压板10固定在第二同步轮6上，所述第一同步轮5和第二同步轮6通过同步带7连接，所述传动轴8上套设有上轴承11和下轴承12，所述上固定套13固定在固定箱4上，用于固定上轴承11，所述下轴承套14固定在固定箱4上，用于固定下轴承12，所述折线套16固定在传动轴8上，所述线固定轴15的一端固定在上固定套13上，所述传动轴8和折线套16的轴向均设有通孔，所述线固定轴15贯穿所述通孔。图3中为简易画法，主要表达零件连动关系及动作原理，图2中的同步带也是简易画法，并没有画出内侧的传动齿。本技术线固定轴15是固定在上固定套13上，上固定套13固定在固定箱4上，是固定不旋转的，传动轴8可以旋转，但不会上下窜动，折线套16可以做旋转运动，并与线固定轴15相对运动，实现线材的折弯动作。本技术所述线材折弯装置不再采用传统的齿轮传动，而是采用同步轮和同步带进行动力传输，噪音小，不需要经常维护，尤其是无油维护，维护更方便；增加了减速机2，电机1带动减速机2，减速机2再带动第一同步轮5旋转，第二同步轮6通过胀紧套9固定在传动轴8上，扭矩大，传动轴8上下两端均设有轴承，防止传动轴8抖动，精度高，第一同步轮5、第二同步轮6和同步带7都设置在固定箱4内部，外观整洁。在本实施例中，所述上固定套13上设有一个固定半圆形凸台131和一个活动半圆形凸台132，所这活动半圆形凸台132通过螺丝固定在固定半圆形凸台131上，从而将线固定轴15的一端固定在上固定套13上。线固定轴15便进行更换，以固定不同规格的线材。在本实施例中，所述固定箱4两侧还设有调节板17，所述调节板17两侧面均设有长条形的腰形孔171，在安装到弹簧加工机上时，可以方便快速调整地调整线材折弯装置的位置。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材折弯装置，其特征在于，包括电机、减速机、固定板、固定箱、第一同步轮、第二同步轮、同步带、传动轴、胀紧套、胀紧套压板、上轴承、下轴承、上固定套、下轴承套、线固定轴和折线套，所述电机和减速机固定在固定板上，所述固定板设置在固定箱上，所述第一同步轮固定在减速机的输出轴上，所述第二同步轮通过胀紧套固定在传动轴上，所述胀紧套压板固定在第二同步轮上，所述第一同步轮和第二同步轮通过同步带连接，所述传动轴上套设有上轴承和下轴承，所述上固定套固定在固定箱上，用于固定上轴承，所述下轴承套固定在固定箱上，用于固定下轴承，所述折线套固定在传动轴上，所述线固定轴的一端固定在上固定套上，所述传动轴和折线套的轴向均设有通孔，所述线固定轴贯穿所述通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种线材折弯装置，其特征在于，包括电机、减速机、固定板、固定箱、第一同步轮、第二同步轮、同步带、传动轴、胀紧套、胀紧套压板、上轴承、下轴承、上固定套、下轴承套、线固定轴和折线套，所述电机和减速机固定在固定板上，所述固定板设置在固定箱上，所述第一同步轮固定在减速机的输出轴上，所述第二同步轮通过胀紧套固定在传动轴上，所述胀紧套压板固定在第二同步轮上，所述第一同步轮和第二同步轮通过同步带连接，所述传动轴上套设有上轴承和下轴承，所述上固定套固定在固定箱上，用于固定上轴承，所述下轴承套固定在固定箱上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金林，赵琰，林雪梅，
申请(专利权)人：东莞市奥领数控机器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44