一种铝压铸件内孔挤压外型去毛刺复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝压铸件内孔挤压外型去毛刺复合装置，包括工件、模座、内孔挤压定位组件和切边组件；工件放置于定位镶块之上，然后将挤压钢珠置于工件上部，开启气缸控制开关，挤压气缸通过内孔挤压定位装置各个零部件带动挤压杆向下移动；挤压杆与挤压钢珠接触，并压迫挤压钢珠沿工件孔内壁向下移动直至挤压钢珠移出；此时在重力的作用下，挤压钢珠通过定位镶块和定位件掉入底座，挤压钢珠通过底座上的斜坡流入挤压钢珠收集槽内，完成对工件的内孔挤压工序；与此同时冲头和切刀在冲切气缸的驱动下，将工件侧面孔内和外型边缘废料冲切干净，松开气缸控制开关，装置各个运动零部件回位，取出工件至此完成整个操作过程。

A compound device for deburring the inner hole of aluminum die casting

【技术实现步骤摘要】
一种铝压铸件内孔挤压外型去毛刺复合装置
本技术涉及铝压铸件加工设备
，具体为一种铝压铸件内孔挤压外型去毛刺复合装置。
技术介绍
精密产品代加工是驱动产品转型升级的重要保障，代加工工厂根据产品的结构特征，针对被加工技术参数要求，需要定制或制造出适应被加工产品的设备，其中铝压铸件内孔挤压外型去毛刺复合装置是必不可少的。现有铝压铸件内孔挤压、切废了、去毛刺一般采用单工位加工。生产效率低，生产成本高。从而需要对铝压铸件内孔挤压、切废了、去毛刺、进行进改进创新，以适应不同形状结构的被加工产品的批量生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝压铸件内孔挤压外型去毛刺复合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝压铸件内孔挤压外型去毛刺复合装置，包括工件、模座、内孔挤压定位组件和切边组件；所述工件上下端面设置有模座，模座外侧设置有内孔挤压定位组件，工件后侧设置有切边组件；所述模座包括支撑柱和上托板，工件下方设置有底座，底座底端设置有底座垫铁；所述底座边缘处设置有支撑柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝压铸件内孔挤压外型去毛刺复合装置，其特征在于：包括工件（11）、模座、内孔挤压定位组件和切边组件；所述工件（11）上下端面设置有模座，模座外侧设置有内孔挤压定位组件，工件（11）后侧设置有切边组件；/n所述模座包括支撑柱（4）和上托板（3），工件（11）下方设置有底座（25），底座（25）底端设置有底座垫铁（26）；所述底座（25）边缘处设置有支撑柱（4），支撑柱（4）顶端设置有上托板（3），上托板（3）上设置有托板垫铁（2）；/n所述内孔挤压定位组件包括挤压气缸和定位镶块，上托板（3）上设置有挤压气缸（1），挤压气缸（1）底端设置有导柱固定板（5），导柱固定板（5）下端设置有导柱（...

【技术特征摘要】
1.一种铝压铸件内孔挤压外型去毛刺复合装置，其特征在于：包括工件（11）、模座、内孔挤压定位组件和切边组件；所述工件（11）上下端面设置有模座，模座外侧设置有内孔挤压定位组件，工件（11）后侧设置有切边组件；
所述模座包括支撑柱（4）和上托板（3），工件（11）下方设置有底座（25），底座（25）底端设置有底座垫铁（26）；所述底座（25）边缘处设置有支撑柱（4），支撑柱（4）顶端设置有上托板（3），上托板（3）上设置有托板垫铁（2）；
所述内孔挤压定位组件包括挤压气缸和定位镶块，上托板（3）上设置有挤压气缸（1），挤压气缸（1）底端设置有导柱固定板（5），导柱固定板（5）下端设置有导柱（13）；所述挤压气缸（1）底端中心位置处设置有气缸连接件（6），气缸连接件（6）底端连接至挤压杆固定板（7），导柱（13）连接至挤压杆固定板（7）；所述导柱（13）与挤压杆固定板（7）连接处底端设置有导套（10）；所述气缸连接件（6）底端连接有挤压杆（8），挤压杆（8）末端对应设置有挤压钢珠（9）；所述底座（25）上设置有镶块固定板（24），镶块固定板（24）上设置有定位件（23），定位件（23）上设置有定位镶块（22）；
所述切边组件包括切刀限位件（21）、切刀（12）和冲切气缸（19），工件（11）下方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪习川，唐开江，
申请(专利权)人：上海海韬机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31