一种废旧铅酸蓄电池铅泥浆絮凝剂溶解装置制造方法及图纸

一种废旧铅酸蓄电池铅泥浆絮凝剂溶解装置，包括罐体、螺旋出料机、絮凝剂溶解水箱、搅拌机，搅拌机装于絮凝剂溶解水箱上，罐体下料口与螺旋出料机的进口连接，絮凝剂溶解水箱内腔隔成n个依次排列的单格，n个单格下部均设有出料口，n个单格上部均设有进料口，位于最前端的单格进料口与螺旋出料机的出料口连接，前一单格出料口与相邻的后一单格进料口连接使n个单格内腔依次连通形成循环溶解通道，位于最前端的单格的上部还设有进水口。本实用新型专利技术避免出现絮凝剂出料不受控导致的絮凝剂溶解过程出现结团现象，提高了絮凝沉降效率，避免了絮凝剂的浪费，降低生产陈本，符合生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧铅酸蓄电池铅泥浆絮凝剂溶解装置
本技术属于废旧铅酸蓄电池资源再生
，具体涉及一种适用于废旧铅酸蓄电池铅泥浆絮凝剂螺旋出料定量配比溶解的装置，用于废旧铅酸蓄电池破碎过程产生的铅泥浆的絮凝沉降，回收利用过程中铅泥浆。
技术介绍
目前，在我国国内大量的再生铅企业规模小，投资少，工艺落后，设备陈旧，回收率低，综合利用率低，能耗高，污染严重；非法地下炼铅厂，基本上没有采用预处理分选技术，废旧电池铅膏直接人工处理后冶炼，均为原始落后的工艺处理，不仅严重污染生态环境，同时增加生产成本。现有废旧电池破碎后铅泥浆絮凝剂的溶解方式比较粗犷，絮凝剂直接人工称量后倒入搅拌罐进行搅拌溶解，导致絮凝剂溶解不充分，絮凝剂分布不均，出现结坨、结块现象，同时结块的絮凝剂易导致管道的堵塞。未充分溶解及分布不均，导致铅泥浆絮凝沉降效果变差，单位生产成本偏高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构简单、成本低廉、设计合理、节能减排和高效环保的一种废旧铅酸蓄电池铅泥浆絮凝剂溶解装置，作为电池破碎过程产生铅泥的回收辅助装置。本技术的技术方案是：一种废旧铅酸蓄电池铅泥浆絮凝剂溶解装置，包括罐体、螺旋出料机、絮凝剂溶解水箱、搅拌机，搅拌机装于絮凝剂溶解水箱上，罐体下料口与螺旋出料机的进料口连接，絮凝剂溶解水箱内腔隔成三个依次排列第一单格、第二单格、第三单格，第一单格下部设有第一单格出料口、第二单格下部设有第二单格出料口、第三单格下部设有第三单格出料口，第一单格上部设有第一单格进料口、第二单格上部设有第二单格进料口、第三单格上部设有第三单格进料口，第一单格进料口与螺旋出料机的出口连接，第一单格上部还设有进水口，第一单格出料口连接第二单格进料口，第二单格出料口连接第三单格进料口。所述搅拌机装于靠近第一单格进料口处，所述搅拌机的搅拌半径覆盖第一单格进料口。所述螺旋出料机经支撑架装于絮凝剂溶解水箱上。位于外侧的第一单格的横截面为梯形，搅拌机装于靠近梯形较长的一条底边处，第一单格、第二单格、第三单格的容积相等。第一单格上部顶面设有固定口、第一单格进料口，搅拌机装于固定口处，进水口设置于第一单格上部侧面。所述螺旋出料机包括出料管、螺旋推动杆，螺旋推动杆一端连接动力步进电机，动力步进电机连接电机运行频率调节器。所述罐体上部为圆柱形结构，圆柱形结构下部连接锥形结构，锥形结构顶部为下料口，所述罐体下料口设有出料调节阀。一种废旧铅酸蓄电池铅泥浆絮凝剂溶解装置，包括罐体、螺旋出料机、絮凝剂溶解水箱、搅拌机，搅拌机装于絮凝剂溶解水箱上，罐体下料口与螺旋出料机的进口连接，絮凝剂溶解水箱内腔隔成n个依次排列的单格，n个单格下部均设有出料口，n个单格上部均设有进料口，位于最前端的单格进料口与螺旋出料机的出口连接，前一单格出料口与相邻的后一单格进料口连接使n个单格内腔依次连通形成循环溶解通道，位于最前端的单格的上部还设有进水口。所述搅拌机装于靠近位于最前端的单格进料口处。本技术主要用于废旧铅酸蓄电池破碎过程产生的铅泥浆快速絮凝沉降的絮凝剂螺旋出料定量配置溶解的装置。本技术具有如下优点：1、能有效控制絮凝剂的下料速率；2、能通过控制螺旋出料机的运行频率，控制单位出料速率及出料量；3、操作简便，系统可长期稳定运行；4、解决絮凝剂溶解过程下料过快，溶解不充分、不均匀的问题，降低絮凝剂结块堵塞管道的风险；5、结构简单、成本低廉，设计合理和铅泥浆絮凝沉降效果好。附图说明图1为本技术的罐体、螺旋出料机连接结构示意图；图2为絮凝剂溶解水箱的结构示意图；图中：1、罐体；2、出料调节阀；3、螺旋出料管；4、出口；5、螺旋推动杆；6、动力步进电机；7、电机运行频率调节器；8、絮凝剂溶解水箱；9、支撑架；10、进水口；11、第二单格进料口；12、第一单格出料口；13、第二单格出料口；14、第三单格出料口；15、第三单格进料口；16、第三单格；17、第二单格；18、第一单格；19、固定口；20、第一单格进料口。具体实施方式图1、2中，本技术包括物料暂存罐体1、螺旋出料机、絮凝剂溶解水箱8，罐体下料口连接螺旋出料机进料口，罐体1下料口经出料调节阀2可调节单位出料量。螺旋出料机包括螺旋出料管3、螺旋推动杆5，螺旋推动杆5置于螺旋出料管3内部，螺旋推动杆端口为出口4。螺旋出料机固定于絮凝剂溶解水箱8的支撑架9上，动力步进电机6安装于罐体1的下部，其一端连接螺旋推动杆5。动力步进电机6控制系统连接于电机运行频率调节器7，控制螺旋出料速率，通过第一单格进料口20，进入絮凝剂溶解水槽8。絮凝剂溶解水槽8隔断为不规则的三个单格，即第一单格18、第二单格17、第三单格16，通过第一单格出料口12，第二单格进料口11、第三单格出料口13，第三单格进料口15、第三单格出料口14实现絮凝剂的长效溶解，不规则的三个单格扩大絮凝剂进料过程与水的接触面积，加速絮凝剂溶解。搅拌机固定于搅拌机固定口19，搅拌半径覆盖第一单格进料口20。螺旋出料机的出口4连接第一单格进料口20，絮凝剂在第一单格18中溶解，通过第一单格出料口12经第二单格进料口11进入第二单格17，由第二单格出料口13经第三单格进料口15进入第三单格16中，从第三单格出料口14流出。使用时，将絮凝剂暂存于罐体1，通过调节罐体下方的出料调节阀2，控制固体絮凝剂的出料速率，固体絮凝剂通过螺旋输出装置的进料口，进入螺旋出料机内部，通过电机运行频率调节器7控制动力步进电机6，带动螺旋推动杆5，将固体絮凝剂从螺旋出料机的出口4处推出，进入絮凝剂溶解水箱8的第一单格进料口20中，从第一单格上部的进水口10通入水，固体絮凝剂落入絮凝剂溶解搅拌机产生的旋涡中，溶解后经过第一单格出料口12、第二单格进料口11进入絮凝剂溶解第二单格17中继续溶解混合，再经第二单格出料口13、第三单格进料口15进入第三单格16进行最后的溶解、状态调节；完全溶解的絮凝剂经过第三单格出料口14及其连接的管道进入大船系统，与铅泥结合完成絮凝沉降工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧铅酸蓄电池铅泥浆絮凝剂溶解装置，其特征在于：包括罐体（1）、螺旋出料机、絮凝剂溶解水箱（8）、搅拌机，搅拌机装于絮凝剂溶解水箱（8）上，罐体（1）下料口与螺旋出料机的进料口连接，絮凝剂溶解水箱（8）内腔隔成三个依次排列第一单格（18）、第二单格（17）、第三单格（16），第一单格下部设有第一单格出料口（12）、第二单格下部设有第二单格出料口（13）、第三单格下部设有第三单格出料口（14），第一单格上部设有第一单格进料口（20）、第二单格上部设有第二单格进料口（11）、第三单格上部设有第三单格进料口（15），第一单格进料口（20）与螺旋出料机的出口（4）连接，第一单格上部还设有进水口（10），第一单格出料口（12）连接第二单格进料口（11），第二单格出料口（13）连接第三单格进料口（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧铅酸蓄电池铅泥浆絮凝剂溶解装置，其特征在于：包括罐体（1）、螺旋出料机、絮凝剂溶解水箱（8）、搅拌机，搅拌机装于絮凝剂溶解水箱（8）上，罐体（1）下料口与螺旋出料机的进料口连接，絮凝剂溶解水箱（8）内腔隔成三个依次排列第一单格（18）、第二单格（17）、第三单格（16），第一单格下部设有第一单格出料口（12）、第二单格下部设有第二单格出料口（13）、第三单格下部设有第三单格出料口（14），第一单格上部设有第一单格进料口（20）、第二单格上部设有第二单格进料口（11）、第三单格上部设有第三单格进料口（15），第一单格进料口（20）与螺旋出料机的出口（4）连接，第一单格上部还设有进水口（10），第一单格出料口（12）连接第二单格进料口（11），第二单格出料口（13）连接第三单格进料口（15）。


2.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池铅泥浆絮凝剂溶解装置，其特征在于：所述搅拌机装于靠近第一单格进料口（20）处，所述搅拌机的搅拌半径覆盖第一单格进料口（20）。


3.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池铅泥浆絮凝剂溶解装置，其特征在于：所述螺旋出料机经支撑架（9）装于絮凝剂溶解水箱（8）上。


4.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池铅泥浆絮凝剂溶解装置，其特征在于：位于外侧的第一单格的横截面为梯形，搅拌机装于靠近梯形较长的一条底边处，第一单格（18）、第二单格（17）、第三单格（16）的容积相等。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李萌，王进，张行祥，
申请(专利权)人：湖北金洋冶金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42