一种预制装配与现浇混合的综合管廊施工方法技术

本发明专利技术涉及一种预制装配与现浇混合的综合管廊施工方法，其包括：现场浇筑底板(1)；将预制加工成型的叠合侧墙(2)运至现场拼装，叠合侧墙(2)下端的外露钢筋与底板(1)两端的外露钢筋进行互穿并固定；将预制加工成型的顶板(3)运至现场拼装，使顶板(3)两端的外露钢筋与叠合侧墙(2)上端的外露钢筋进行互穿并固定；在叠合侧墙(2)的上部与上钢筋(6)焊接，互穿位置钢筋的内外两侧焊接斜撑钢筋(5)；在互穿位置钢筋的内外两侧支现浇混凝土模板(7)；以钢筋骨架为框体，浇筑成形后期浇筑混凝土本体(8)。本发明专利技术能够实现综合管廊快速装配施工，提高施工效率，减少了施工缝，改善了综合管廊结构受力性能和防水性能。

A construction method of composite pipe gallery with precast assembly and cast-in-place mixing

【技术实现步骤摘要】
一种预制装配与现浇混合的综合管廊施工方法
本专利技术涉及土木工程
，特别是涉及一种预制装配与现浇混合的综合管廊施工方法。
技术介绍
随着我国制造工业的迅猛发展，预制装配式结构工厂化生产也快速崛起，在交通业、建筑业以前的现浇施工领域，逐渐形成了标准的预制构件装配式施工，不仅提高了工效，也有效保证了质量。小到铁路轨道板、盾构管片，大到铁路箱梁、城轨的U形梁等，混凝土预制制品的范围不断扩大。其中，综合管廊的预制管也在近年得到了大的发展。预制装配式综合管廊刚刚兴起，还存在一些问题，例如：综合管廊结构整体预制，现场拼装时对地基的平整度要求很高，否则很可能出现管廊拼装后结构整体倾斜的问题；而且，整体预制的综合管廊结构现场拼接时，容易产生较多施工缝，一旦施工缝处理不好，就会影响综合管廊结构的防水性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种预制装配与现浇混合的综合管廊施工方法，其能够实现综合管廊快速装配施工，提高施工效率，减少施工缝，改善综合管廊结构受力性能和防水性能，解决了现有整体预制的综合管廊结构拼接时产生较多施工缝以及对地基的平整度要求很高的技术问题。本专利技术的目的通过如下技术方案实现：本专利技术提供一种预制装配与现浇混合的综合管廊施工方法，其包括：步骤S101，现场浇筑混凝土施作综合管廊的底板；该底板内部埋设有闭环钢筋，初期浇筑混凝土包裹闭环钢筋的中部，底板的两端部预留外露钢筋；步骤S102，将由工厂预制加工成型的叠合侧墙运输至施工现场进行拼装，拼装时叠合侧墙左右对称布置，叠合侧墙下端的外露钢筋与底板两端的外露钢筋进行互穿，并由工人现场焊接固定互穿位置的钢筋；步骤S103，将由工厂预制加工成型的顶板运输至施工现场进行拼装，拼装时使顶板两端的外露钢筋与叠合侧墙上端的外露钢筋进行互穿，并由工人现场焊接固定互穿位置的钢筋；步骤S104，在叠合侧墙的上部与位于顶板上面的上钢筋焊接在一起，互穿位置钢筋的内外两侧的钢筋部分与斜向布置的斜撑钢筋焊接在一起，构成综合管廊的钢筋骨架；步骤S105，在叠合侧墙与底板的互穿位置钢筋的内外两侧支现浇混凝土模板，在顶板与叠合侧墙的互穿位置钢筋的内外两侧支现浇混凝土模板；步骤S107，以钢筋骨架为框体，在叠合侧墙的中空腔体、叠合侧墙与顶板互穿钢筋位置处的剩余空隙、顶板与上钢筋之间的空隙内一起浇筑成形后期浇筑混凝土本体。更优选地，所述的预制装配与现浇混合的综合管廊施工方法还包括：步骤S106，在底板的初期浇筑混凝土的左右两侧分别施作止水带，且该止水带的端部向底板两端延伸，以覆盖初期浇筑混凝土与后期浇筑混凝土交接处的施工缝。更优选地，所述的预制装配与现浇混合的综合管廊施工方法还包括：步骤S108，待后期浇筑混凝土本体稳定后，拆除现浇混凝土模板。更优选地，所述的步骤S107具体包括：整体浇筑混凝土时，混凝土一次性浇筑到位，浇筑顺序由下而上，先浇筑叠合侧墙与底板互穿钢筋位置处的剩余空隙，然后浇筑侧叠合侧墙，再浇筑叠合侧墙与顶板的接头，最后浇筑顶板与上钢筋之间的空隙。由上述本专利技术的技术方案可以看出，本专利技术相对于现有技术，具有如下技术效果：本专利技术通过底板采用现场浇筑混凝土施工，顶板、叠合侧墙为预制钢筋混凝土模板现场拼装，叠合侧墙与底板和顶板的接头采用现浇混凝土连接的施工技术，不仅避免了现场拼装时对地基的平整度要求很高的弊端，而且能够实现综合管廊快速装配施工，提高施工效率，减少了施工缝，改善了综合管廊结构受力性能和防水性能。附图说明图1为本专利技术的实施流程图；图2为综合管廊中的底板的结构示意图；图3为综合管廊中的叠合侧墙的结构示意图；图4为综合管廊中的顶板的结构示意图；图5为本专利技术施工后形成的钢筋骨架连接结构示意图；图6为本专利技术施工完成后形成的综合管廊结构示意图。附图中：底板1、叠合侧墙2、顶板3、止水带4、斜撑钢筋5、上钢筋6、现浇混凝土模板7、后期浇筑混凝土本体8。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，以下将通过实施例并结合说明书附图对本专利技术做进一步详细说明。本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。本专利技术中，术语“安装”、“相连”、“相接”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，也可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信，也可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元器件内部的联通，也可以是两个元器件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例一本专利技术提供一种预制装配与现浇混合的综合管廊施工方法，其适用于预制装配式综合管廊施工，该综合管廊施工方法的实施流程如图1所示，包括如下步骤：步骤S101，现场浇筑混凝土施作综合管廊的底板1；该底板1为在管廊现场浇筑成形的钢筋混凝土底板，其结构如图2所示，其内部埋设有闭环钢筋，初期浇筑混凝土包裹闭环钢筋的中部，底板1的两端部预留外露钢筋。步骤S102，将由工厂预制加工成型的叠合侧墙2运输至施工现场进行拼装，拼装时叠合侧墙2左右对称布置，叠合侧墙2下端的外露钢筋与底板1两端的外露钢筋进行互穿，并由工人现场焊接固定互穿位置的钢筋。该叠合侧墙2为工厂事先预制成形的具有中空腔体的钢筋混凝土板，其结构如图3所示，该叠合侧墙2内埋设闭合钢筋，包裹闭合钢筋的混凝土构成内侧墙板和外侧墙板，且内侧墙板的两端比外侧墙板短，使闭合钢筋内侧的裸露部分长于闭合钢筋外侧的裸露部分。为了增强叠合侧墙2的稳定性，在闭合钢筋的内侧和外侧钢筋之间加固有三角支撑钢筋。叠合侧墙2的外侧墙板高于内侧墙板，便于工人在叠合侧墙2与底板1的接头处绑扎、焊接钢筋，同时预制的内侧墙板和外侧墙板用作现场浇筑混凝土模板。步骤S103，由工厂预制加工成型的顶板3运输至施工现场进行拼装，拼装时使顶板3两端的外露钢筋与叠合侧墙2上端的外露钢筋进行互穿，并由工人现场焊接固定互穿位置的钢筋。该顶板3为由工厂预制加工成型的钢筋混凝土板，其结构如图4所示，其内部埋设有槽型钢筋，初期浇筑混凝土部分位于槽型钢筋中部且靠近槽底，且槽型钢筋的槽底连接多个平行设置的竖向钢筋，槽型钢筋的左右两端裸露在混凝土的外部。顶板3与叠合侧墙2接头连接做法与底板1和叠合侧墙2接头连接做法相同。步骤S104，在叠合侧墙2的上部与位于顶板3上面的上钢筋6焊接在一起，互穿位置钢筋的内外两侧的钢筋部分与斜向布置的斜撑钢筋5焊接在一起，构成综合管廊的钢筋骨架。步骤S105，在叠合侧墙2与底板1的互穿位置钢筋的内外两侧支现浇混凝土模板7，在顶板3与叠合侧墙2的互本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制装配与现浇混合的综合管廊施工方法，其特征在于，所述的预制装配与现浇混合的综合管廊施工方法包括：/n步骤S101，现场浇筑混凝土施作综合管廊的底板(1)；该底板(1)内部埋设有闭环钢筋，初期浇筑混凝土包裹闭环钢筋的中部，底板(1)的两端部预留外露钢筋；/n步骤S102，将预制加工成型的叠合侧墙(2)运输至施工现场进行拼装，拼装时叠合侧墙(2)左右对称布置，叠合侧墙(2)下端的外露钢筋与底板(1)两端的外露钢筋进行互穿，并固定互穿位置的钢筋；/n步骤S103，将预制加工成型的顶板(3)运输至施工现场进行拼装，拼装时使顶板(3)两端的外露钢筋与叠合侧墙(2)上端的外露钢筋进行互穿，并固定互穿位置的钢筋；/n步骤S104，在叠合侧墙(2)的上部与位于顶板(3)上面的上钢筋(6)焊接，互穿位置钢筋的内外两侧的钢筋部分与斜向布置的斜撑钢筋(5)焊接，构成综合管廊的钢筋骨架；/n步骤S105，在叠合侧墙(2)与底板(1)的互穿位置钢筋的内外两侧支现浇混凝土模板(7)，在顶板(3)与叠合侧墙(2)的互穿位置钢筋的内外两侧支现浇混凝土模板(7)；/n步骤S107，以钢筋骨架为框体，在叠合侧墙(2)的中空腔体、叠合侧墙(2)与顶板(3)互穿钢筋位置处的剩余空隙、顶板(3)与上钢筋(6)之间的空隙内一起浇筑成形后期浇筑混凝土本体(8)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种预制装配与现浇混合的综合管廊施工方法，其特征在于，所述的预制装配与现浇混合的综合管廊施工方法包括：
步骤S101，现场浇筑混凝土施作综合管廊的底板(1)；该底板(1)内部埋设有闭环钢筋，初期浇筑混凝土包裹闭环钢筋的中部，底板(1)的两端部预留外露钢筋；
步骤S102，将预制加工成型的叠合侧墙(2)运输至施工现场进行拼装，拼装时叠合侧墙(2)左右对称布置，叠合侧墙(2)下端的外露钢筋与底板(1)两端的外露钢筋进行互穿，并固定互穿位置的钢筋；
步骤S103，将预制加工成型的顶板(3)运输至施工现场进行拼装，拼装时使顶板(3)两端的外露钢筋与叠合侧墙(2)上端的外露钢筋进行互穿，并固定互穿位置的钢筋；
步骤S104，在叠合侧墙(2)的上部与位于顶板(3)上面的上钢筋(6)焊接，互穿位置钢筋的内外两侧的钢筋部分与斜向布置的斜撑钢筋(5)焊接，构成综合管廊的钢筋骨架；
步骤S105，在叠合侧墙(2)与底板(1)的互穿位置钢筋的内外两侧支现浇混凝土模板(7)，在顶板(3)与叠合侧墙(2)的互穿位置钢筋的内外两侧支现浇混凝土模板(7)；
步骤S107，以钢筋骨架为框体，在叠合侧墙(2)的中空腔体、...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩雪刚，赵欣，张艳秋，王文正，史永杰，付晓健，常扬，吴洋，梁俊海，付勇，黄金，王昊，杜绿水，石国伶，申安佶，陈天伟，苟建东，封志强，
申请(专利权)人：北京市政建设集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11