一种精密铸模用模料及其制备方法技术

本发明专利技术属于精密铸造技术领域，特别涉及一种精密铸模用模料及其制备方法，将褐煤蜡、聚乙烯蜡、小烛树蜡、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、硬脂酸依次按步骤通话添加制得精密铸模用模料，强度高，不易变形；灰度低，减少对金属铸造的污染；易脱模，脱模时易随蜡模熔化流出型壳；在精密铸造过程中，能有效提高生产效率的特点。

A kind of mould material for precision mould and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸模用模料及其制备方法
本专利技术属于精密铸造
，特别涉及一种精密铸模用模料及其制备方法。
技术介绍
随着社会的发展，精密铸件已广泛应用到航空、兵器部门等工业部门，特别是电子、石油、化工、交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀部件。目前常用的模料是十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸和聚乙烯蜡中的两种或三种配合使用，具有良好的可塑性和充填性，但是这种模料热稳定性差、强度低、灰分高、脱模时间不固定，产生大量的废品，模料质量低、成本高，且严重影响铸件质量的提高，所生产的铸件在国际市场上竞争力小，不能满足精密铸造行业的要求。然而，我国许多熔模铸造生产企业希望生产的铸件用于出口，铸件要出口，就要提高铸件产品质量。因此，在生产过程中需要先进的熔模铸造设备和高质量的模料。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题，提供一种精密铸模用模料及其制备方法，制得的精密铸模用模料具有良好的尺寸稳定性、高强度、度低灰、易脱模。本专利技术采用以下技术方案来实现：一种精密铸模用模料，所述精密铸模用模料包括以下质量份数的原料：褐煤蜡44～46份、聚乙烯蜡2.5～3.5份、小烛树蜡34～36份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3.5～4.5份、硬脂酸12～14份。本专利技术还提供一种制备所述精密铸模用模料的方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将小烛树蜡均分为两份，将其中一份在120℃下加热，不断搅拌至熔融，再加入另一份小烛树蜡，继续加热，不断搅拌至熔融，得到熔融小烛树蜡A；(2)将步骤(1)所得的熔融小烛树蜡A，在100～120℃下继续加热，加入聚乙烯蜡，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物B；(3)将步骤(2)所得的混合物B在110～120℃下继续加热，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物C；(4)将步骤(3)所得的混合物C在120℃下继续加热，加入硬脂酸，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物D；(5)将步骤(4)所得的混合物D在110～120℃下继续加热，并不断搅拌；(6)将经过步骤(5)处理的混合物D温度降至100℃，继续加热搅拌，在90～100℃下，加入褐煤蜡，并加热搅拌至褐煤蜡熔融，得到混合物E；(7)将步骤(6)所得的混合物E继续搅拌加热，再将温度冷却至80～90℃，制成颗粒，即得所述精密铸模用模料。进一步，所述步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)中，加热时间均为1～2分钟。进一步，所述步骤(5)和步骤(7)中的加热时间均为3～4小时。进一步，所述步骤(6)中的加热时间为30～60分钟。本专利技术的有益效果在于：1、线性收缩率和沉陷率低，从而使得产品尺寸稳定性强；2、锥入度在5～6dmm范围内，使得产品具有高强度；3、低灰度，使铸件的表面光洁度好，且不会对金属产生污染，铸件质量高；4、软化点、滴点在理想范围内，从而在铸造过程中易脱模，具有较高的生产效率。具体实施方式下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1按质量称取：褐煤蜡44份、聚乙烯蜡2.5份、小烛树蜡34份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3.5份、硬脂酸12份，并按以下步骤制备精密铸模用模料：(1)将小烛树蜡均分为两份，将其中一份在120℃下加热，不断搅拌至熔融，再加入另一份小烛树蜡，继续加热，不断搅拌至熔融，得到熔融小烛树蜡A；(2)将步骤(1)所得的熔融小烛树蜡A，在100℃下继续加热1分钟，加入聚乙烯蜡，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物B；(3)将步骤(2)所得的混合物B在110℃下继续加热1分钟，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物C；(4)将步骤(3)所得的混合物C在120℃下继续加热1分钟，加入硬脂酸，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物D；(5)将步骤(4)所得的混合物D在110℃下继续加热，并不断搅拌，加热时间为3小时；(6)将经过步骤(5)处理的混合物D温度降至100℃，继续加热搅拌30分钟，在90℃下，加入褐煤蜡，并加热搅拌至褐煤蜡熔融，得到混合物E；(7)将步骤(6)所得的混合物E继续搅拌加热3小时，再将温度冷却至80℃，制成颗粒，即得所述精密铸模用模料。实施例2按质量称取：褐煤蜡46份、聚乙烯蜡3.5份、小烛树蜡36份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4.5份、硬脂酸14份，并按以下步骤制备精密铸模用模料：(1)将小烛树蜡均分为两份，将其中一份在120℃下加热，不断搅拌至熔融，再加入另一份小烛树蜡，继续加热，不断搅拌至熔融，得到熔融小烛树蜡A；(2)将步骤(1)所得的熔融小烛树蜡A，在120℃下继续加热2分钟，加入聚乙烯蜡，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物B；(3)将步骤(2)所得的混合物B在120℃下继续加热2分钟，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物C；(4)将步骤(3)所得的混合物C在120℃下继续加热2分钟，加入硬脂酸，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物D；(5)将步骤(4)所得的混合物D在120℃下继续加热，并不断搅拌，加热时间为4小时；(6)将经过步骤(5)处理的混合物D温度降至100℃，继续加热搅拌60分钟，在100℃下，加入褐煤蜡，并加热搅拌至褐煤蜡熔融，得到混合物E；(7)将步骤(6)所得的混合物E继续搅拌加热4小时，再将温度冷却至90℃，制成颗粒，即得所述精密铸模用模料。实施例3按质量称取：褐煤蜡45份、聚乙烯蜡3份、小烛树蜡35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4份、硬脂酸13份，并按以下步骤制备精密铸模用模料：(1)将小烛树蜡均分为两份，将其中一份在120℃下加热，不断搅拌至熔融，再加入另一份小烛树蜡，继续加热，不断搅拌至熔融，得到熔融小烛树蜡A；(2)将步骤(1)所得的熔融小烛树蜡A，在110℃下继续加热1.5分钟，加入聚乙烯蜡，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物B；(3)将步骤(2)所得的混合物B在115℃下继续加热1.5分钟，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物C；(4)将步骤(3)所得的混合物C在120℃下继续加热1.5分钟，加入硬脂酸，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物D；(5)将步骤(4)所得的混合物D在115℃下继续加热，并不断搅拌，热时间为3.5小时；(6)将经过步骤(5)处理的混合物D温度降至100℃，继续加热搅拌45分钟，在95℃下，加入褐煤蜡，并加热搅拌至褐煤蜡熔融，得到混合物E；(7)将步骤(6)所得的混合物E继续搅拌加热3～4小时，再将温度冷却至85℃，制成颗粒，即得所述精密铸模用模料。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密铸模用模料，其特征在于，所述精密铸模用模料包括以下质量份数的原料：褐煤蜡44～46份、聚乙烯蜡2.5～3.5份、小烛树蜡34～36份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3.5～4.5份、硬脂酸12～14份。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密铸模用模料，其特征在于，所述精密铸模用模料包括以下质量份数的原料：褐煤蜡44～46份、聚乙烯蜡2.5～3.5份、小烛树蜡34～36份、乙烯-醋酸乙烯共聚物3.5～4.5份、硬脂酸12～14份。


2.一种制备如权利要求1所述精密铸模用模料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将小烛树蜡均分为两份，将其中一份在120℃下加热，不断搅拌至熔融，再加入另一份小烛树蜡，继续加热，不断搅拌至熔融，得到熔融小烛树蜡A；
(2)将步骤(1)所得的熔融小烛树蜡A，在100～120℃下继续加热，加入聚乙烯蜡，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物B；
(3)将步骤(2)所得的混合物B在110～120℃下继续加热，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，并不断搅拌至完全熔融，得到混合物C；
(4)将步骤(3)所得的混合物C在120℃下继续加热，加入硬脂酸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，卢发昌，王信伟，
申请(专利权)人：襄阳市立强机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42