【技术实现步骤摘要】
本技术涉及测压弯头，特别是涉及一种带偏角测压孔的弯头。
技术介绍
1、需要检测压力的管路，通常会在管路上导引出一根支管，作为压力测试设备的安装位，额外增加支管需要占用管路空间，对于有些设备如工程车辆，不利于其各部件的安装布局，往往导致设备体型过大。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种带偏角测压孔的弯头，其在管路连接自带的弯头上设置测压孔，而且是偏角测压孔，从而规避其他管路和设备，利于空间布局。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带偏角测压孔的弯头，其为一体式铸造弯头，且关于其轴线所在的剖切面对称，包括与硬管连接的进口端、与软管连接的出口端、以及连接所述进口端和所述出口端的弯管，所述弯管的外弧设置有一个圆柱凸台，所述圆柱凸台背离所述出口端且朝弯头外侧偏斜，所述圆柱凸台的轴线与弯头的对称面呈锐角相交，所述圆柱凸台设置有贯穿到所述弯管内部的测压孔。
3、优选的，所述圆柱凸台的轴线与弯管对称面的夹角为45°。
4、优选的，所述弯管的弯曲角度为90°，所述进口端、所述出口端均以直管与所述弯管连接，所述进口端设置有连接法兰，所述出口端的外周设置有弧形凸缘，该弧形凸缘的外侧通过倒角与所述出口端的端面相接。
5、优选的，所述圆柱凸台的轴线与所述进口端轴线在弯头的对称面相交，且所述圆柱凸台的轴线与所述进口端轴线垂直。
6、优选的，所述圆柱凸台的轴线与所述出口端轴线在弯头的对称面不相交，且所述圆柱凸
7、优选的，所述测压孔与所述圆柱凸台同轴，所述测压孔为螺纹孔。螺纹孔便于安装测压设备，不测试压力时，可拆下测压设备，所述测压孔采用螺塞封堵。
8、本技术的有益效果是：一种带偏角测压孔的弯头，其为一体式铸造弯头，且关于其轴线所在的剖切面对称，包括与硬管连接的进口端、与软管连接的出口端、以及连接所述进口端和所述出口端的弯管，所述弯管的外弧设置有一个圆柱凸台，所述圆柱凸台背离所述出口端且朝弯头外侧偏斜，所述圆柱凸台的轴线与弯头的对称面呈锐角相交，所述圆柱凸台设置有贯穿到所述弯管内部的测压孔。本技术直接在弯头上设置安装测压设备的所述测压孔，且所述测压孔与弯头的对称面呈夹角，从而可根据实际情况，任意设置所述测压孔的偏置角度，从而省去安装测压设备的额外支管，且规避空间干涉，便于设备布局。
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1.一种带偏角测压孔的弯头，其特征在于：其为一体式铸造弯头，且关于其轴线所在的剖切面对称，包括与硬管连接的进口端、与软管连接的出口端、以及连接所述进口端和所述出口端的弯管，所述弯管的外弧设置有一个圆柱凸台，所述圆柱凸台背离所述出口端且朝弯头外侧偏斜，所述圆柱凸台的轴线与弯头的对称面呈锐角相交，所述圆柱凸台设置有贯穿到所述弯管内部的测压孔，所述圆柱凸台的轴线与弯管对称面的夹角为45°。
2.根据权利要求1所述的一种带偏角测压孔的弯头，其特征在于：所述弯管的弯曲角度为90°，所述进口端、所述出口端均以直管与所述弯管连接，所述进口端设置有连接法兰，所述出口端的外周设置有弧形凸缘，该弧形凸缘的外侧通过倒角与所述出口端的端面相接。
3.根据权利要求2所述的一种带偏角测压孔的弯头，其特征在于：所述圆柱凸台的轴线与所述进口端轴线在弯头的对称面相交，且所述圆柱凸台的轴线与所述进口端轴线垂直。
4.根据权利要求1所述的一种带偏角测压孔的弯头，其特征在于：所述测压孔与所述圆柱凸台同轴，所述测压孔为螺纹孔。
【技术特征摘要】
1.一种带偏角测压孔的弯头，其特征在于：其为一体式铸造弯头，且关于其轴线所在的剖切面对称，包括与硬管连接的进口端、与软管连接的出口端、以及连接所述进口端和所述出口端的弯管，所述弯管的外弧设置有一个圆柱凸台，所述圆柱凸台背离所述出口端且朝弯头外侧偏斜，所述圆柱凸台的轴线与弯头的对称面呈锐角相交，所述圆柱凸台设置有贯穿到所述弯管内部的测压孔，所述圆柱凸台的轴线与弯管对称面的夹角为45°。
2.根据权利要求1所述的一种带偏角测压孔的弯头，其特征在于：所述弯管...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，卢发昌，吴雨，王信伟，
申请(专利权)人：襄阳市立强机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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