一种多用途夜光粉颗粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种多用途夜光粉颗粒，按照质量百分比包括以下原料：夜光粉50～95％和蜡5～50％，所述夜光粉为碱土铝酸盐体系长余辉夜光粉，所述蜡为石蜡、蜂蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡或EVA蜡中的任意一种。本技术方案提出的一种多用途夜光粉颗粒，可与不同种类塑料混合后制备夜光制品，适用性强，有效减少夜光粉与金属设备的接触，降低金属污染；进而提出的一种上述多用途夜光粉颗粒的制备方法，制备方法简单，操作性强。

A kind of multipurpose luminous powder and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种多用途夜光粉颗粒及其制备方法
本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种多用途夜光粉颗粒及其制备方法。
技术介绍
长余辉发光是一种光致发光现象，是指在激发光停止照射后物质仍能持续发光的现象。长余辉发光材料简称长余辉材料，又称夜光材料(下简称夜光粉)。夜光粉是一类吸收激发光能并贮存起来，光激发停止后再把贮存的能量以光的形式慢慢释放出来，可持续几个甚至十几个小时发光的材料。将夜光粉与塑料混合后制备成为夜光母粉，有着极为广泛的用途，可以用注塑、挤出等方法制备各种夜光塑料制品，然后而传统的工艺制备夜光母粒时，原料之一的夜光粉不可避免地会与含铁金属材料强烈摩擦，产生金属污染，无法获得发光效果好的夜光母粒。现有技术中，有生产企业将夜光粉与金属加工设备产生摩擦之前，先用熔融的热塑性塑料包裹，再采用挤出的工艺挤出造粒。虽然现有技术中夜光母粒的生产方法可以有效减少夜光粉的金属污染，但是这种塑料基材夜光母粒受限于塑料的加工温度和生产方式，其中夜光粉的含量很难超过夜光母粒的40％，因而使得塑料基材夜光母粒的发光效果不理想。而且，塑料基材夜光母粒的应用领域比较局限，只能与同种类塑料混合后制备夜光制品，当某一塑料基材夜光母粒与不同种类塑料混合后制备夜光制品时，夜光制品会出现分层、夜光粉分散不均匀的现象，达不到夜光制品的生产标准。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种多用途夜光粉颗粒，可与不同种类塑料混合后制备夜光制品，适用性强，有效减少夜光粉与金属设备的接触，降低金属污染，以克服现有技术中的不足之处。本专利技术的另一个目的在于提出一种上述多用途夜光粉颗粒的制备方法，制备方法简单，操作性强。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种多用途夜光粉颗粒，按照质量百分比包括以下原料：夜光粉50～95％和蜡5～50％，所述夜光粉为碱土铝酸盐体系长余辉夜光粉，所述蜡为石蜡、蜂蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡或EVA蜡中的任意一种。优选的，按照质量百分比包括以下原料：夜光粉70～90％和蜡10～30％。优选的，所述夜光粉的粒径为5～200μm。一种上述多用途夜光粉颗粒的制备方法，包括如下步骤：(a)熔融：按照配方量称取夜光粉和蜡，混合后加热至60～150℃，边加热边搅拌直至夜光粉和蜡完全熔融混合；(b)挤出：将步骤(a)得到的混合料加入挤压造粒机进行挤出造粒，冷却成型后获得多用途夜光粉颗粒。5.根据权利要求4所述的一种多用途夜光粉颗粒的制备方法，其特征在于：步骤(b)中，所述挤压造粒机为对辊挤压造粒机、单螺杆挤出造粒机或旋转挤压造粒机中的任意一种。优选的，所述挤压造粒机为对辊挤压造粒机，获得的多用途夜光粉颗粒的形状为球状，且所述多用途夜光粉颗粒的直径为2～7mm。优选的，所述挤压造粒机为单螺杆挤出造粒机，获得的多用途夜光粉颗粒的形状为圆柱状，且所述多用途夜光粉颗粒的直径为2～5mm，所述多用途夜光粉颗粒的长度为2～20mm。优选的，所述挤压造粒机为旋转挤压造粒机，获得的多用途夜光粉颗粒的形状为圆柱状，且所述多用途夜光粉颗粒的直径为2～5mm，所述多用途夜光粉颗粒的长度为2～20mm。本专利技术的有益效果：本技术方案提出的一种多用途夜光粉颗粒，夜光粉颗粒中夜光粉的含量高，可与不同种类塑料混合后制备夜光制品，由于夜光粉颗粒中夜光粉含量高，可减少制备时所使用的夜光粉颗粒用量，适用性强，有效减少夜光粉与金属设备的接触，降低金属污染；进而提出的一种上述多用途夜光粉颗粒的制备方法，制备方法简单，操作性强。具体实施方式一种多用途夜光粉颗粒，按照质量百分比包括以下原料：夜光粉50～95％和蜡5～50％，所述夜光粉为碱土铝酸盐体系长余辉夜光粉，所述蜡为石蜡、蜂蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡或EVA蜡中的任意一种。由于蜡的融化温度低，流动性高，加工方式简单易行，因此本技术方案采用蜡作为夜光粉颗粒的基材，可以制备高含量夜光粉的夜光粉颗粒。而且，石蜡、蜂蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡或EVA蜡等原料的分子量比较小，一般是多种热塑性塑料中常用的分散剂和润滑剂，将蜡作为基材制备夜光粉颗粒可以有效减少夜光粉与加工设备的摩擦，并具有有利于夜光粉分散、产品注塑成型和脱模等优点。进一步地，以蜡为基材的高含量夜光粉的夜光粉颗粒与PP、PE、ABS、PVC、PC、PS或EVA等塑料混合后制备而成的夜光制品，都有很好的相容性，可以使夜光粉在产品中易分散均匀，能够获得高发光亮度的夜光产品，因此，本技术方案的多用余夜光粉颗粒在有效减少金属污染的前提下，可以与不同种类的塑料混合制成夜光制品，具备较高的适用性，且利用该夜光粉颗粒制备的夜光制品不会出现分层现象，且夜光制品内的夜光粉颗粒也能够得到均匀分散。需要说明的是，塑料基材夜光母粒由于受限于塑料的加工温度和生产方式，夜光粉含量很难超过40％，而本技术方案用蜡作为夜光粉颗粒的基材，使得制备而成的夜光粉颗粒可以超过总质量的40％，有利于提高利用其制备的夜光制品的发光效果。更进一步说明，按照质量百分比包括以下原料：夜光粉70～90％和蜡10～30％。将技术方案中的夜光粉和蜡按照比例进行复配，可以有效减少金属污染，同时提高利用其制备的夜光制品的发光效果。若配方含量中的有较多的蜡带入制品中，过多的蜡类对夜光制品制备时的塑料加工过程、产品的性能等都有不利的影响。而当配方含量中的夜光粉含量过多时，容易导致金属污染的产生，且蜡太少不能将夜光粉粘合成为夜光粉颗粒。更进一步说明，所述夜光粉的粒径为5～200μm。一种上述多用途夜光粉颗粒的制备方法，包括如下步骤：(a)熔融：按照配方量称取夜光粉和蜡，混合后加热至60～150℃，边加热边搅拌直至夜光粉和蜡完全熔融混合；(b)挤出：将步骤(a)得到的混合料加入挤压造粒机进行挤出造粒，冷却成型后获得多用途夜光粉颗粒。利用蜡作用基材生产的夜光粉颗粒，其可以在60～150℃的温度范围下进行熔融混合，有利于降低夜光粉颗粒生产制备时的能源损耗，达到环保生产的目的。更进一步说明，步骤(b)中，所述挤压造粒机为对辊挤压造粒机、单螺杆挤出造粒机或旋转挤压造粒机中的任意一种。更进一步说明，所述挤压造粒机为对辊挤压造粒机，获得的多用途夜光粉颗粒的形状为球状，且所述多用途夜光粉颗粒的直径为2～7mm。更进一步说明，所述挤压造粒机为单螺杆挤出造粒机，获得的多用途夜光粉颗粒的形状为圆柱状，且所述多用途夜光粉颗粒的直径为2～5mm，所述多用途夜光粉颗粒的长度为2～20mm。更进一步说明，所述挤压造粒机为旋转挤压造粒机，获得的多用途夜光粉颗粒的形状为圆柱状，且所述多用途夜光粉颗粒的直径为2～5mm，所述多用途夜光粉颗粒的长度为2～20mm。下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例组1-一种多用途夜光粉颗粒的制备方法，包括以下步骤：(a)熔融：按照下表1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多用途夜光粉颗粒，其特征在于，按照质量百分比包括以下原料：夜光粉50～95％和蜡5～50％，所述夜光粉为碱土铝酸盐体系长余辉夜光粉，所述蜡为石蜡、蜂蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡或EVA蜡中的任意一种。/n

【技术特征摘要】
1.一种多用途夜光粉颗粒，其特征在于，按照质量百分比包括以下原料：夜光粉50～95％和蜡5～50％，所述夜光粉为碱土铝酸盐体系长余辉夜光粉，所述蜡为石蜡、蜂蜡、聚丙烯蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡或EVA蜡中的任意一种。


2.根据权利要求1所述的一种多用途夜光粉颗粒，其特征在于，按照质量百分比包括以下原料：夜光粉70～90％和蜡10～30％。


3.根据权利要求2所述的一种多用途夜光粉颗粒，其特征在于：所述夜光粉的粒径为5～200μm。


4.一种如权利要求1～3中任意一项所述多用途夜光粉颗粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)熔融：按照配方量称取夜光粉和蜡，混合后加热至60～150℃，边加热边搅拌直至夜光粉和蜡完全熔融混合；
(b)挤出：将步骤(a)得到的混合料加入挤压造粒机进行挤出造粒，冷却成型后获得多用途夜光粉颗粒。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少亮，黄婷，
申请(专利权)人：佛山市钜亮光学材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44