一种厚重型玻璃杯的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种厚重型玻璃杯的制备工艺，包括原料配制：将原材料按照配比进行配制，配制后搅拌均匀并输送至加料机；熔制玻璃料：将搅拌后的原料输送至玻璃熔化池，并加热至1400‑1600℃，形成玻璃融液；模具准备：将对应产品的模具运输至生产线，并对模具进行预加热，使模具的温度保持在500‑600℃；玻璃制品的成型：将玻璃融液输送至模具中进行成型；退火处理；成型后的玻璃制品到烧口机中进行抛光处理；抛光后进行自然冷却降温；冷却后的玻璃制品进行外观检查，剃掉不合格产品。本发明专利技术的制备工艺简单，制造成本低，制作的玻璃制品外表美观，通透性好，硬度高。

Preparation technology of a heavy and thick glass

【技术实现步骤摘要】
一种厚重型玻璃杯的制备工艺
本专利技术涉及一种玻璃杯的制备工艺，具体涉及一种厚重型玻璃杯的制备工艺。
技术介绍
玻璃是一种透明或半透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃是以石英砂、纯碱为主要原料，经1500℃-1600℃的高温熔融、成型、并经快速冷却而制得的无定形非结晶固体材料，其中二氧化硅含量在55％-65％之间，还含有15％的氧化钠和10％的氧化钙，其特点是质地硬而脆、无色透明、生产成本低廉、易成型。随着人们对家居装饰要求的提高，玻璃餐具逐步向饰品业发展，逐渐走入人们的视野，成为热购产品。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种厚重型玻璃杯的制备工艺，制备工艺简单，制造成本低，制作的玻璃制品外表美观，通透性好，硬度高。技术方案：本专利技术所述的一种厚重型玻璃杯的制备工艺，包括如下步骤：（1）原料配制：将原材料按照配比进行配制，配制后搅拌均匀并输送至加料机；（2）熔制玻璃料：将搅拌后的原料输送至玻璃熔化池，并加热至1400-1600℃，形成玻璃融液；（3）模具准备：将对应产品的模具运输至生产线，并对模具进行预加热，使模具的温度保持在500-600℃；（4）玻璃杯的成型：将玻璃融液输送至模具中进行成型；（5）退火：将成型后的玻璃制品送至退火炉中进行退火处理；（6）退火后的玻璃制品到烧口机中进行抛光处理；（7）抛光后进行自然冷却降温；（8）冷却后的玻璃制品进行外观检查，剃掉不合格产品。进一步的，步骤（1）所述的原材料包括如下质量份数的组分：石英砂70-75份；氧化钠15-20份；生石灰8-10份；氧化铝1-2份；氧化钡0.1-0.5份；氧化硼0.2-0.3份；三氧化硫0.1-0.2份；氧化镁0.1-0.2份。进一步的，步骤（1）所述的原材料包括如下质量份数的组分：石英砂72-75份；氧化钠16-20份；生石灰9-10份；氧化铝1.5-2份；氧化钡0.3-0.5份；氧化硼0.25-0.3份；三氧化硫0.1-0.2份；氧化镁0.1-0.2份。进一步的，步骤（1）所述的原材料包括如下质量份数的组分：石英砂73份；氧化钠18份；生石灰9.5份；氧化铝1.7份；氧化钡0.4份；氧化硼0.25份；三氧化硫0.15份；氧化镁0.15份。有益效果：本专利技术的制备工艺简单，制造成本低，制作的玻璃制品外表美观，通透性好，硬度高。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步详细说明。实施例1一种厚重型玻璃杯的制备工艺，包括如下步骤：（1）原料配制：将原材料按照配比进行配制，配制后搅拌均匀并输送至加料机；原材料包括如下质量份数的组分：石英砂70份；氧化钠15份；生石灰8份；氧化铝1份；氧化钡0.1份；氧化硼0.2份；三氧化硫0.1份；氧化镁0.1份。（2）熔制玻璃料：将搅拌后的原料输送至玻璃熔化池，并加热至1400℃，形成玻璃融液；（3）模具准备：将对应产品的模具运输至生产线，并对模具进行预加热，使模具的温度保持在500℃；（4）玻璃制品的成型：将玻璃融液输送至模具中进行成型；（5）退火：将成型后的玻璃制品送至退火炉中进行退火处理；（6）退火后的玻璃制品到烧口机中进行抛光处理；（7）抛光后进行自然冷却降温；（8）冷却后的玻璃制品进行外观检查，剃掉不合格产品。实施例2一种厚重型玻璃杯的制备工艺，包括如下步骤：（1）原料配制：将原材料按照配比进行配制，配制后搅拌均匀并输送至加料机；原材料包括如下质量份数的组分：石英砂75份；氧化钠20份；生石灰10份；氧化铝2份；氧化钡0.5份；氧化硼0.3份；三氧化硫0.2份；氧化镁0.2份。（2）熔制玻璃料：将搅拌后的原料输送至玻璃熔化池，并加热至1600℃，形成玻璃融液；（3）模具准备：将对应产品的模具运输至生产线，并对模具进行预加热，使模具的温度保持在600℃；（4）玻璃制品的成型：将玻璃融液输送至模具中进行成型；（5）退火：将成型后的玻璃制品送至退火炉中进行退火处理；（6）退火后的玻璃制品到烧口机中进行抛光处理；（7）抛光后进行自然冷却降温；（8）冷却后的玻璃制品进行外观检查，剃掉不合格产品。实施例3一种高透性玻璃制品的制备工艺，包括如下步骤：（1）原料配制：将原材料按照配比进行配制，配制后搅拌均匀并输送至加料机；原材料包括如下质量份数的组分：石英砂73份；氧化钠18份；生石灰9.5份；氧化铝1.7份；氧化钡0.4份；氧化硼0.25份；三氧化硫0.15份；氧化镁0.15份。（2）熔制玻璃料：将搅拌后的原料输送至玻璃熔化池，并加热至1500℃，形成玻璃融液；（3）模具准备：将对应产品的模具运输至生产线，并对模具进行预加热，使模具的温度保持在550℃；（4）玻璃制品的成型：将玻璃融液输送至模具中进行成型；（5）退火：将成型后的玻璃制品送至退火炉中进行退火处理；（6）退火后的玻璃制品到烧口机中进行抛光处理；（7）抛光后进行自然冷却降温；（8）冷却后的玻璃制品进行外观检查，剃掉不合格产品。本专利技术的制备工艺简单，制造成本低，制作的玻璃制品外表美观，通透性好，硬度高。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚重型玻璃杯的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n（1）原料配制：将原材料按照配比进行配制，配制后搅拌均匀并输送至加料机；/n（2）熔制玻璃料：将搅拌后的原料输送至玻璃熔化池，并加热至1400-1600℃，形成玻璃融液；/n（3）模具准备：将对应产品的模具运输至生产线，并对模具进行预加热，使模具的温度保持在500-600℃；/n（4）玻璃杯的成型：将玻璃融液输送至模具中进行成型；/n（5）退火：将成型后的玻璃制品送至退火炉中进行退火处理；/n（6）退火后的玻璃制品到烧口机中进行抛光处理；/n（7）抛光后进行自然冷却降温；/n（8）冷却后的玻璃制品进行外观检查，剃掉不合格产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种厚重型玻璃杯的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）原料配制：将原材料按照配比进行配制，配制后搅拌均匀并输送至加料机；
（2）熔制玻璃料：将搅拌后的原料输送至玻璃熔化池，并加热至1400-1600℃，形成玻璃融液；
（3）模具准备：将对应产品的模具运输至生产线，并对模具进行预加热，使模具的温度保持在500-600℃；
（4）玻璃杯的成型：将玻璃融液输送至模具中进行成型；
（5）退火：将成型后的玻璃制品送至退火炉中进行退火处理；
（6）退火后的玻璃制品到烧口机中进行抛光处理；
（7）抛光后进行自然冷却降温；
（8）冷却后的玻璃制品进行外观检查，剃掉不合格产品。


2.根据权利要求1所述的一种厚重型玻璃杯的制备工艺，其特征在于：步骤（1）所述的原材料包括如下质量份数的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹金科，
申请(专利权)人：南通明艺玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32