一种厚玻璃杯成型机构制造技术

本发明专利技术公开了玻璃器皿生产制造技术领域的一种厚玻璃杯成型机构，包括成型机本体，成型机本体的顶部固定安装有盛料机构，盛料机构包括上料机构和顶出机构，盛料机构的顶部转动安装有盛料盘，盛料盘的顶部固定安装有四个呈圆形分布的下模座，成型机本体的顶部固定安装有液压杆，液压杆的底端固定安装有连接板，连接板位于盛料盘的正上方，连接板的底部固定安装有降温筒和压模芯。本发明专利技术能够在压制玻璃坯体成型的过程当中，还能够对已成型的玻璃杯进行降温，使其能够快速冷却成型，并且能够快速地将玻璃杯和压制模具分离开，方便工人进行卸料，并且能够连续不断的将玻璃坯体一次性压制成形，避免二次加工的过程。

【技术实现步骤摘要】
一种厚玻璃杯成型机构
本专利技术涉及玻璃器皿生产制造
，具体为一种厚玻璃杯成型机构。
技术介绍
高硼硅玻璃是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，因其优异的性能，被广泛应用于太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业。这种高硼硅玻璃制作的杯子相比传统的玻璃更耐高温和低温，因此高硼硅玻璃杯的使用越来越广泛。现有的高硼硅玻璃杯在制作时，通常采用压制成型的工艺制成首先需要将一定量高温软化的高硼硅玻璃放置在模腔内，然后利用压模芯将模腔内的高硼硅玻璃挤压成型。可现有的玻璃杯成型设备还有以下的不足：1、璃杯压制时成型的玻璃杯容易卡在模腔内或者压模芯上，不容易取出，并且无法压制成型的玻璃杯无法快速降温，在从模腔内取出的时候容易发生形变；现在一般都是通过传送带将玻璃坯体送进成型机内，由于传送带的强度有限，在受到压力的时候，很容易出现形变，使得模腔内或者压模芯无法完全贴合到位，使得玻璃杯没法一次成型到位，为此，提出一种厚玻璃杯成型机构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种厚玻璃杯成型机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种厚玻璃杯成型机构，包括成型机本体，所述成型机本体的顶部固定安装有盛料机构，所述盛料机构包括上料机构和顶出机构，所述盛料机构的顶部转动安装有盛料盘，所述盛料盘的顶部固定安装有四个呈圆形分布的下模座，所述成型机本体的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有连接板，所述连接板位于盛料盘的正上方，所述连接板的底部固定安装有降温筒和压模芯，所述降温筒和压模芯位于对应两个下模座的正上方，所述成型机本体的一侧固定安装有制冷机构，所述制冷机构和降温筒连接在一起，所述顶出机构包括四个横条和顶出杆，四个横条均有一点和支撑柱固定连接在一起，所述横条的顶部转动安装有第二导轮，所述顶出杆滑动贯穿方形板，所述顶出杆的底端固定安装有底板，所述底板的底部转动安装有第三导轮，所述顶出杆上滑动套设有环形块，所述环形块的顶部和方形板的底部固定连接在一起，所述环形块和底板相互靠近的一侧固定安装有同一个弹簧，所述弹簧滑动套设在顶出杆上，所述横条和底板相互靠近的一侧均固定安装有安装座，所述第二导轮和第三导轮分别和对应的安装座转动连接在一起，所述第二导轮和第三导轮上均固定套设有缓冲垫圈。优选的：所述盛料机构还包括矩形箱，所述矩形箱的顶部固定安装有方形板，所述盛料盘的底部开设有第一环形槽，所述方形板的顶部转动安装有四个呈圆形分布的第一导轮，四个所述第一导轮均和第一环形槽的内壁滚动连接。优选的：所述上料机构包括顶部为开口的支撑柱，所述支撑柱的顶端贯穿方形板并和盛料盘的底部固定连接在一起，所述支撑柱上贯穿固定安装有第一齿轮。优选的：所述方形板的底部转动安装有转轴，所述转轴上贯穿固定安装有第二齿轮和从动盘，所述第二齿轮与从动盘相互靠近的一侧固定连接在一起，且第二齿轮和第一齿轮啮合在一起，所述从动盘上开设有四个呈圆形分布的凹槽，所述矩形箱的底部内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有横杆，所述横杆的顶部固定安装有圆杆，所述圆杆贯穿对应的凹槽并和对应凹槽的内壁滑动连接在一起。优选的：所述方形板上开设有两个转动孔，两个转动孔内均固定安装有轴承，所述顶出杆贯穿对应轴承的内圈并和对应轴承的内圈过盈配合在一起，所述支撑柱的底端嵌套有滚珠，所述滚珠和矩形箱的底部内壁转动连接在一起。优选的：所述第一齿轮和第二齿轮的齿轮比为1∶1，所述从动盘上相邻两个凹槽之间的夹角为90°。优选的：所述盛料盘上开设有四个呈圆形分布的顶出孔，所述下模座包括内凹模、圆柱和顶出盘，所述内凹模和盛料盘固定连接在一起，且内凹模位于对应顶出孔的正上方，所述圆柱和顶出盘分别与顶出孔和内凹模的内壁滑动连接在一起，且圆柱和顶出盘相互靠近的一侧固定连接在一起，所述方形板上开设有滑孔，所述顶出杆的顶端滑动贯穿滑孔和顶出孔并与圆柱的底部固定连接在一起。优选的：所述制冷机构包括机箱，所述机箱内固定安装有微型制冷机和鼓风机，所述降温筒、压模芯和制冷机均通过导管和鼓风机连接在一起，所述微型制冷机的型号为DAKC-27，所述降温筒上均匀分布有呈环形分布的透气孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术能够在压制玻璃坯体成型的过程当中，制冷机构内的鼓风机将微型制冷机所产生的低温气体通过导管输送进降温筒和压模芯内，降温筒7内的低温气体通过通气孔排出并吹向成型的玻璃杯，使其能够快速的降温定型，并且能够快速的将玻璃杯和压制模具分离开，并且通过将降温成型的玻璃杯从内顶出，方便工人进行卸料。2、本专利技术能够连续不断的将玻璃坯体一次性压制成形，避免进行二次加工，较少工序，提升了作业效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的第一立体结构示意图；图2为本专利技术的第二立体结构示意图；图3为本专利技术中盛料机构、盛料盘和下模座的结构示意图；图4为本专利技术中上料机构和顶出机构的结构示意图；图5为本专利技术中连接板、降温筒和压模芯结构示意图；图6为本专利技术中盛料盘的机构示意图；图7为本专利技术中下模座的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-成型机本体，2-盛料机构，21-矩形箱，22-上料机构，221-支撑柱，222-第一齿轮，223-转轴，224-第二齿轮，225-从动盘，226-凹槽，227-电机，228-横杆，229-圆杆，23-顶出机构，231-横条，232-第二导轮，233-顶出杆，234-底板，235-第三导轮，236-环形块，237-弹簧，24-方形板，25-滑孔，3-盛料盘，31-顶出孔，33-第一环形槽，34-第一导轮，4-下模座，41-内凹模，42-圆柱，43-顶出盘，5-液压杆，6-连接板，7-降温筒，8-压模芯，9-制冷机构。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7，本专利技术提供一种技术方案：一种厚玻璃杯成型机构，包括成型机本体1，成型机本体1的顶部固定安装有盛料机构2，盛料机构2包括上料机构22和顶出机构23，盛料机构2的顶部转动安装有盛料盘3，盛料盘3的顶部固定安装有四个呈圆形分布的下模座4，成型机本体1的顶部固定安装有液压杆5，液压杆5的底端固定安装有连接板6，连接板6位于盛料盘3的正上方，连接板6的底部固定安装有降温筒7和压模芯8，降温筒7和压模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚玻璃杯成型机构，包括成型机本体（1，其特征在于：所述成型机本体（1的顶部固定安装有盛料机构（2，所述盛料机构（2包括上料机构（22和顶出机构（23，所述盛料机构（2的顶部转动安装有盛料盘（3，所述盛料盘（3的顶部固定安装有四个呈圆形分布的下模座（4，所述成型机本体（1的顶部固定安装有液压杆（5，所述液压杆（5的底端固定安装有连接板（6，所述连接板（6位于盛料盘（3的正上方，所述连接板（6的底部固定安装有降温筒（7和压模芯（8，所述降温筒（7和压模芯（8位于对应两个下模座（4的正上方，所述成型机本体（1的一侧固定安装有制冷机构（9，所述制冷机构（9和降温筒（7连接在一起，所述顶出机构（23包括四个横条（231和顶出杆（233，四个横条（231均有一点和支撑柱（221固定连接在一起，所述横条（231的顶部转动安装有第二导轮（232，所述顶出杆（233滑动贯穿方形板（24，所述顶出杆（233的底端固定安装有底板（234，所述底板（234的底部转动安装有第三导轮（235，所述顶出杆（233上滑动套设有环形块（236，所述环形块（236的顶部和方形板（24的底部固定连接在一起，所述环形块（236和底板（234相互靠近的一侧固定安装有同一个弹簧（237，所述弹簧（237滑动套设在顶出杆（233上，所述横条（231和底板（234相互靠近的一侧均固定安装有安装座，所述第二导轮（232和第三导轮（235分别和对应的安装座转动连接在一起，所述第二导轮（232和第三导轮（235上均固定套设有缓冲垫圈。/n...

【技术特征摘要】
1.一种厚玻璃杯成型机构，包括成型机本体（1，其特征在于：所述成型机本体（1的顶部固定安装有盛料机构（2，所述盛料机构（2包括上料机构（22和顶出机构（23，所述盛料机构（2的顶部转动安装有盛料盘（3，所述盛料盘（3的顶部固定安装有四个呈圆形分布的下模座（4，所述成型机本体（1的顶部固定安装有液压杆（5，所述液压杆（5的底端固定安装有连接板（6，所述连接板（6位于盛料盘（3的正上方，所述连接板（6的底部固定安装有降温筒（7和压模芯（8，所述降温筒（7和压模芯（8位于对应两个下模座（4的正上方，所述成型机本体（1的一侧固定安装有制冷机构（9，所述制冷机构（9和降温筒（7连接在一起，所述顶出机构（23包括四个横条（231和顶出杆（233，四个横条（231均有一点和支撑柱（221固定连接在一起，所述横条（231的顶部转动安装有第二导轮（232，所述顶出杆（233滑动贯穿方形板（24，所述顶出杆（233的底端固定安装有底板（234，所述底板（234的底部转动安装有第三导轮（235，所述顶出杆（233上滑动套设有环形块（236，所述环形块（236的顶部和方形板（24的底部固定连接在一起，所述环形块（236和底板（234相互靠近的一侧固定安装有同一个弹簧（237，所述弹簧（237滑动套设在顶出杆（233上，所述横条（231和底板（234相互靠近的一侧均固定安装有安装座，所述第二导轮（232和第三导轮（235分别和对应的安装座转动连接在一起，所述第二导轮（232和第三导轮（235上均固定套设有缓冲垫圈。


2.根据权利要求1所述的一种厚玻璃杯成型机构，其特征在于：所述盛料机构（2还包括矩形箱（21，所述矩形箱（21的顶部固定安装有方形板（24，所述盛料盘（3的底部开设有第一环形槽（33，所述方形板（24的顶部转动安装有四个呈圆形分布的第一导轮（34，四个所述第一导轮（34均和第一环形槽（33的内壁滚动连接。


3.根据权利要求2所述的一种厚玻璃杯成型机构，其特征在于：所述上料机构（22包括顶部为开口的支撑柱（221，所述支撑柱（221的顶端贯穿方形板（24并和盛料盘（3的底部固定连接在一起，所述支撑柱（221上贯穿固定安装有第一齿轮（222。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张建峰，
申请(专利权)人：南通明艺玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32