本发明专利技术涉及一种橡胶密封件制造精加工机械及精加工方法，工作台、固定装置、压紧装置、打磨装置和旋转电机，所述工作台上端中部通过滑动配合的方式安装有固定装置，固定装置右侧设置有压紧装置，压紧装置焊接在工作台上端右侧，固定装置左端设置有打磨装置，打磨装置焊接在工作台上端左侧，安装台下端安装有旋转电机，旋转电机的输出端焊接有固定装置。本发明专利技术提供的一种橡胶密封件制造精加工机械及精加工方法，可以解决现有橡胶密封件加工设备模压后难以去除橡胶毛刺，以及人工去除毛刺时，由于人工去除毛刺时可能去除过多或过少的橡胶材料，使得橡胶密封件的精度难以控制，从而导致橡胶密封圈的密封性能差等问题。
A finishing machine and method for rubber seal manufacturing
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封件制造精加工机械及精加工方法
本专利技术涉及橡胶密封件加工
，具体的说是一种橡胶密封件制造精加工机械及精加工方法。
技术介绍
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。橡胶密封圈适用于安装在各种机械设备上，在规定的温度压力以及不同的液体和气体中，于静止或运动状态下起密封作用。橡胶密封圈通过采用模压的方法生产制造，生产过程中，橡胶密封圈模压后存在橡胶堆叠的情况，形成橡胶毛刺，使用是需去除毛刺以保证橡胶密封圈的密封性。现有橡胶密封件加工设备在对橡胶密封件进行加工时，常存在以下问题：(1)橡胶密封圈通过采用模压的方法生产制造，生产过程中，橡胶密封圈模压后存在橡胶堆叠的情况，形成橡胶毛刺，现有橡胶密封件加工设备难以去除橡胶毛刺，从而导致橡胶密封圈的密封性能差；(2)使用人工方式对橡胶密封件进行去除毛刺时，在毛刺去除过程中由于人工去除毛刺效率低，由于人工去除毛刺时可能去除过多或过少的橡胶材料，使得橡胶密封件的精度难以控制，导致橡胶密封件质量不合格，无法满足实际生产设备密封的要求。为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种橡胶密封件制造精加工机械及精加工方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种橡胶密封件制造精加工机械，包括工作台、固定装置、压紧装置、打磨装置和旋转电机，所述工作台上端中部通过滑动配合的方式安装有固定装置，固定装置右侧设置有压紧装置，压紧装置通过焊接的方式安装在工作台上端右侧，固定装置左端设置有打磨装置，打磨装置通过焊接的方式安装在工作台上端左侧，安装台下端安装有旋转电机，旋转电机的输出端通过焊接的方式与固定装置相连；其中：所述固定装置包括外圈旋转机构和内圈夹紧机构，外圈旋转机构通过滑动配合的方式安装在工作台上端中部，外圈旋转机构内部通过滑动配合的方式安装有内圈夹紧机构，具体工作时，通过人工将橡胶密封圈安放在外圈旋转机构和内圈夹紧机构之间，使得外圈旋转机构和内圈夹紧机构对橡胶密封圈的外部进行夹紧固定，从而避免橡胶密封圈在打磨加工过程中发生偏移的情况。所述外圈旋转机构包括旋转盘和固定盘，旋转盘通过滑动配合的方式安装在工作台上端中部，旋转盘上端通过焊接的方式安装有固定盘，且旋转盘下端通过焊接的方式与旋转电机的输出轴相连，具体工作时，人工将橡胶密封圈安放在固定盘内，使得固定盘和内圈夹紧机构将橡胶密封圈夹紧固定，通过旋转电机旋转，使得旋转盘带动固定盘旋转，从而使得固定盘带动内圈夹紧机构旋转，进而使得橡胶密封圈旋转，从而使得打磨装置对密封圈进行打磨。所述内圈夹紧机构包括调节手轮、星形块、四个滚轮、四个连杆、四个弧形夹紧板、四个T形块、四个限位挡板和四个复位弹簧，调节手轮下端通过焊接的方式安装有星形块，星形块下端设置有螺纹柱，螺纹柱通过螺纹配合的方式安装在固定盘中部，星形块沿其周向方向均匀布置有滚轮，滚轮通过滑动配合的方式与星形块相连，滚轮通过销轴安装在连杆内侧，连杆外侧通过焊接的方式安装有弧形夹紧板，弧形夹紧板下端中部通过焊接的方式安装有T形块，T形块通过滑动配合的方式安装在固定盘内，连杆内侧设置有限位挡板，限位挡板通过滑动配合的方式套设在连杆上，且限位挡板通过焊接的方式安装在固定盘上端，弧形夹紧板和限位挡板之间安装有复位弹簧，复位弹簧起缓冲保护和复位的作用，具体工作时，人工将橡胶密封圈安放完成后，通过人工旋转调节手轮，使得调节手轮带动星形块旋转，从而使得星形块挤压滚轮，使得滚轮带动连杆拉长复位弹簧并向外侧移动，从而使得弧形夹紧板外扩，使得弧形夹紧板和固定盘将橡胶密封圈从外部限位固定，通过打磨装置对橡胶密封圈内部进行打磨，打磨完成后，通过人工反向旋转调节手轮，使得复位弹簧释放拉力，从而带动滚轮沿星形块外轮廓向内收拢，使得连杆带动弧形夹紧板向内收拢，从而将橡胶密封圈解锁放松。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压紧装置包括安装柱、支撑安装块、燕尾滑块、两个支撑杆一、支撑杆二、紧定手轮和压紧滚珠，安装柱通过焊接的方式安装在工作台上端右侧，安装柱内部开设有燕尾槽，安装柱上端设置有支撑安装块，支撑安装块下端通过焊接有燕尾滑块，燕尾滑块通过滑动配合的方式安装在燕尾槽内，支撑安装块左侧前后两端对称焊接有支撑杆一，支撑杆一之间设置有支撑杆二，支撑杆二通过焊接的方式安装在支撑安装块上，安装柱前侧上端通过螺纹连接的方式安装有紧定手轮，且支撑杆一和支撑杆二下端均焊接有压紧滚珠，具体工作时，通过人工旋转紧定手轮，使得安装柱与燕尾滑块分离，从而使得支撑安装块带动支撑杆一和支撑杆二上移，使得橡胶密封圈能够安放在固定盘内部，密封圈安放好后，通过人工将支撑安装块向下按压，使得支撑杆一和支撑杆二下降，从而带动压紧滚珠下降，使得压紧滚珠插入橡胶密封圈内部，且人工反向旋转紧定手轮，使得安装柱与燕尾滑块之间相互挤压固定，从而使得压紧滚珠对橡胶密封圈内部进行限位固定。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述打磨装置包括L形安装板、气泵、气缸、打磨电机和打磨头，L形安装板通过焊接的方式安装在工作台左侧中部，L形安装板后侧设置有气泵，气泵通过安装板安装在工作台上，L形安装板内侧通过螺纹连接的方式安装有气缸，气缸伸出端通过焊接的方式安装有电机安装板，电机安装板下端通过螺纹连接的方式安装有打磨电机，打磨电机输出端通过联轴器安装有打磨头，具体工作时，密封圈限位固定后，通过气泵带动气缸伸出端下降，使得气缸带动打磨电机下降，从而使得打磨头下降并进入密封圈内部，通过打磨电机旋转，从而带动打磨头旋转，且通过旋转电机带动固定盘带动内圈夹紧机构旋转，使得固定盘和弧形夹紧板带动橡胶密封圈旋转，从而使得打磨头对橡胶密封圈内部进行打磨。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述打磨头包括安装杆、旋转轮和打磨滚珠，安装杆通过焊接的方式与打磨电机的输出端相连，安装杆下端通过轴承安装有旋转轮，旋转轮下端设置有打磨滚珠，打磨滚珠通过螺纹安装在安装杆末端，具体工作时，通过打磨电机旋转，从而带动安装杆旋转，使得安装杆带动打磨滚珠旋转，从而使得打磨滚珠对橡胶密封圈内部进行打磨，且旋转电机带动橡胶密封圈旋转时，通过旋转轮对橡胶密封圈内部两侧进行挤压固定，从而减少打磨滚珠打磨时橡胶密封圈产生变形的情况。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述旋转盘下端设置有弧形槽，弧形槽内通过滑动配合的方式设置有滚珠，旋转盘与工作台之间通过滚珠相连，且旋转盘中部开设有螺纹孔，星形块下端设有的螺纹柱通过螺纹配合的方式安装在螺纹孔，具体工作时，通过旋转盘下端设有的滚珠减小旋转盘与工作台之间旋转时的摩擦，且通过星形块与旋转盘之间的螺纹配合，使得星形块挤压弧形夹紧板后直接固定。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定盘底部沿其周向均匀开设有四个T形槽，T形块通过滑动配合的方式安装在T形槽内，且固定盘内部侧边均匀开设有竖向矩形槽，具体工作时，T形块在T形槽内起限位导向的作用，且通过固定盘内部侧边开设的竖向矩形槽，避免橡胶密封圈打磨时产本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶密封件制造精加工机械，包括工作台(1)、固定装置(2)、压紧装置(3)、打磨装置(4)和旋转电机(5)，其特征在于：所述工作台(1)上端中部通过滑动配合的方式安装有固定装置(2)，固定装置(2)右侧设置有压紧装置(3)，压紧装置(3)通过焊接的方式安装在工作台(1)上端右侧，固定装置(2)左端设置有打磨装置(4)，打磨装置(4)通过焊接的方式安装在工作台(1)上端左侧，安装台下端安装有旋转电机(5)，旋转电机(5)的输出端通过焊接的方式与固定装置(2)相连；其中：/n所述固定装置(2)包括外圈旋转机构(21)和内圈夹紧机构(22)，外圈旋转机构(21)通过滑动配合的方式安装在工作台(1)上端中部，外圈旋转机构(21)内部通过滑动配合的方式安装有内圈夹紧机构(22)；/n所述外圈旋转机构(21)包括旋转盘(211)和固定盘(212)，旋转盘(211)通过滑动配合的方式安装在工作台(1)上端中部，旋转盘(211)上端通过焊接的方式安装有固定盘(212)，且旋转盘(211)下端通过焊接的方式与旋转电机(5)的输出轴相连；/n所述内圈夹紧机构(22)包括调节手轮(221)、星形块(222)、四个滚轮(223)、四个连杆(224)、四个弧形夹紧板(225)、四个T形块(226)、四个限位挡板(227)和四个复位弹簧(228)，调节手轮(221)下端通过焊接的方式安装有星形块(222)，星形块(222)下端设置有螺纹柱，螺纹柱通过螺纹配合的方式安装在固定盘(212)中部，星形块(222)沿其周向方向均匀布置有滚轮(223)，滚轮(223)通过滑动配合的方式与星形块(222)相连，滚轮(223)通过销轴安装在连杆(224)内侧，连杆(224)外侧通过焊接的方式安装有弧形夹紧板(225)，弧形夹紧板(225)下端中部通过焊接的方式安装有T形块(226)，T形块(226)通过滑动配合的方式安装在固定盘(212)内，连杆(224)内侧设置有限位挡板(227)，限位挡板(227)通过滑动配合的方式套设在连杆(224)上，且限位挡板(227)通过焊接的方式安装在固定盘(212)上端，弧形夹紧板(225)和限位挡板(227)之间安装有复位弹簧(228)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封件制造精加工机械，包括工作台(1)、固定装置(2)、压紧装置(3)、打磨装置(4)和旋转电机(5)，其特征在于：所述工作台(1)上端中部通过滑动配合的方式安装有固定装置(2)，固定装置(2)右侧设置有压紧装置(3)，压紧装置(3)通过焊接的方式安装在工作台(1)上端右侧，固定装置(2)左端设置有打磨装置(4)，打磨装置(4)通过焊接的方式安装在工作台(1)上端左侧，安装台下端安装有旋转电机(5)，旋转电机(5)的输出端通过焊接的方式与固定装置(2)相连；其中：
所述固定装置(2)包括外圈旋转机构(21)和内圈夹紧机构(22)，外圈旋转机构(21)通过滑动配合的方式安装在工作台(1)上端中部，外圈旋转机构(21)内部通过滑动配合的方式安装有内圈夹紧机构(22)；
所述外圈旋转机构(21)包括旋转盘(211)和固定盘(212)，旋转盘(211)通过滑动配合的方式安装在工作台(1)上端中部，旋转盘(211)上端通过焊接的方式安装有固定盘(212)，且旋转盘(211)下端通过焊接的方式与旋转电机(5)的输出轴相连；
所述内圈夹紧机构(22)包括调节手轮(221)、星形块(222)、四个滚轮(223)、四个连杆(224)、四个弧形夹紧板(225)、四个T形块(226)、四个限位挡板(227)和四个复位弹簧(228)，调节手轮(221)下端通过焊接的方式安装有星形块(222)，星形块(222)下端设置有螺纹柱，螺纹柱通过螺纹配合的方式安装在固定盘(212)中部，星形块(222)沿其周向方向均匀布置有滚轮(223)，滚轮(223)通过滑动配合的方式与星形块(222)相连，滚轮(223)通过销轴安装在连杆(224)内侧，连杆(224)外侧通过焊接的方式安装有弧形夹紧板(225)，弧形夹紧板(225)下端中部通过焊接的方式安装有T形块(226)，T形块(226)通过滑动配合的方式安装在固定盘(212)内，连杆(224)内侧设置有限位挡板(227)，限位挡板(227)通过滑动配合的方式套设在连杆(224)上，且限位挡板(227)通过焊接的方式安装在固定盘(212)上端，弧形夹紧板(225)和限位挡板(227)之间安装有复位弹簧(228)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件制造精加工机械，其特征在于：所述压紧装置(3)包括安装柱(31)、支撑安装块(32)、燕尾滑块(33)、两个支撑杆一(34)、支撑杆二(35)、紧定手轮(36)和压紧滚珠(37)，安装柱(31)通过焊接的方式安装在工作台(1)上端右侧，安装柱(31)内部开设有燕尾槽，安装柱(31)上端设置有支撑安装块(32)，支撑安装块(32)下端通过焊接有燕尾滑块(33)，燕尾滑块(33)通过滑动配合的方式安装在燕尾槽内，支撑安装块(32)左侧前后两端对称焊接有支撑杆一(34)，支撑杆一(34)之间设置有支撑杆二(35)，支撑杆二(35)通过焊接的方式安装在支撑安装块(32)上，安装柱(31)前侧上端通过螺纹连接的方式安装有紧定手轮(36)，且支撑杆一(34)和支撑杆二(35)下端均焊接有压紧滚珠(37)。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封件制造精加工机械，其特征在于：所述打磨装置(4)包括L形安装板(41)、气泵(42)、气缸(43)、打磨电机(44)和打磨头(45)，L形安装板(41)通过焊接的方式安装在工作台(1)左侧中部，L形安装板(41)后侧设置有气泵(42)，气泵(42)通过安装板安装在工...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡帆，王彦洲，
申请(专利权)人：胡帆，
类型：发明
国别省市：山东;37
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