一种橡胶拼接粘接叠合加压加工处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶拼接粘接叠合加压加工处理工艺，涉及橡胶加工技术领域，该橡胶拼接粘接叠合加压加工处理工艺采用一种橡胶拼接粘接叠合加压加工处理装置配合完成，该橡胶拼接粘接叠合加压加工处理装置包括呈水平设置的工作台，所述工作台的顶端设置有直立固定于工作台顶端的侧支撑肋板，所述滑孔的中部通过轴承安装有与工作台顶端垂直的螺纹丝杆。本发明专利技术通过在注胶笔的外壁安装有可滚动的滚轮，通过滚轮在导向板的中部滚动，使流经注胶笔两侧的两片橡胶片与注胶笔的外壁呈滚动摩擦，提高两片橡胶片在导向板中部移动的流畅性。减少两片橡胶片移动过程中对注胶笔的推力，提高注胶笔的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶拼接粘接叠合加压加工处理工艺
本专利技术涉及橡胶加工
，具体涉及一种橡胶拼接粘接叠合加压加工处理工艺。
技术介绍
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶在使用过程中，会出现断裂，需要对橡胶进行拼接，橡胶在拼接时，需要对两片橡胶片进行定位夹持，现有的，对橡胶片进行定位夹持时，操作繁琐复杂，使得橡胶片在安装和拆卸时，装夹效率低，动作缓慢，且费时费力。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种橡胶拼接粘接叠合加压加工处理工艺，解决橡胶在使用过程中，会出现断裂，需要对橡胶进行拼接，橡胶在拼接时，需要对两片橡胶片进行定位夹持，现有的，对橡胶片进行定位夹持时，操作繁琐复杂，使得橡胶片在安装和拆卸时，装夹效率低，动作缓慢，且费时费力的技术问题。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种橡胶拼接粘接叠合加压加工处理工艺，该橡胶拼接粘接叠合加压加工处理工艺采用一种橡胶拼接粘接叠合加压加工处理装置配合完成，该橡胶拼接粘接叠合加压加工处理装置包括呈水平设置的工作台，所述工作台的顶端设置有直立固定于工作台顶端的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板的中部开设有贯通的滑孔，所述滑孔的中部通过轴承安装有与工作台顶端垂直的螺纹丝杆，所述工作台的底端安装伺服电机，所述螺纹丝杆的底端通过轴承穿过工作台与伺服电机的输出轴固定连接；所述滑孔内安装有升降底座，所述升降底座的顶端以及所述升降底座的底端开设有贯通的螺纹孔，所述升降底座的螺纹孔通过螺纹配合方式安装在滑孔的螺纹丝杆上，所述升降底座的中部开设有两个贯通的圆孔，两个所述贯通的圆孔在升降底座的中部呈垂直分布，所述升降底座的两个贯通的圆孔内各安装有一个螺纹杆，每一个所述圆孔的内壁对称设有凸起的导向块，每一个所述螺纹杆的外圆面对称开设有第一让位槽，所述螺纹杆的让位槽通过滑动配合方式卡接于导向块上；其中一个所述螺纹杆的前端安装有第一拼接组件，另一个所述螺纹杆的前端安装有第二拼接组件，两个所述螺纹杆的后端均设置有胶水接口，所述工作台的顶端中部设置有折弯挡块，所述折弯挡块的左右两侧对称设置有夹持座，两侧的所述夹持座固定于滑行架上，所述工作台的顶端左右两边对称设置有导轨，两侧所述滑行架的底端通过滑动配合方式安装于两侧的导轨上，所述工作台的顶端左右两边对称安装有液压缸，两边的所述液压缸向工作台的顶端中部对称伸出有活塞杆，每一边的所述液压缸的活塞杆顶端固定安装于滑行架上；所述夹持座包括夹持板、拉簧、让位槽，所述夹持座的前后两侧通过滑动配合方式安装有U形结构的夹持板，所述夹持座的中部开设有贯通于前后两侧的让位槽，所述夹持座中部的让位槽内安装有拉簧，所述拉簧的两端对称安装于两侧的夹持板上；所述升降底座包括第一驱动套筒、传动齿轮、第二伺服电机、第二驱动套筒，所述升降底座的后侧壁安装有第二伺服电机，所述升降底座的内部开设有方孔状的传动腔，所述第二伺服电机的输出轴通过轴承穿过升降底座伸入于升降底座的传动腔内，伸入于传动腔内所述第二伺服电机的输出轴上安装有传动齿轮，所述第一驱动套筒的中部开设有贯通的螺纹孔，第一驱动套筒的螺纹孔在传动腔内通过螺纹配合方式安装于其中一个螺纹杆上，所述第二驱动套筒的中部开设有贯通的螺纹孔，第二驱动套筒的螺纹孔通过螺纹配合方式安装于另一个螺纹杆上，所述第一驱动套筒的外壁以及所述第二驱动套筒的外壁均设有与传动齿轮啮合的齿轮；该橡胶拼接粘接叠合加压加工处理工艺，具体包括如下步骤：S1、橡胶片安装：将待粘接拼接的两片橡胶片安装在夹持座上；S2、橡胶片拼接：将步骤S1中安装在夹持座上的两片橡胶片，通过两侧的液压缸推动夹持座向中间夹合，使两片待拼接的橡胶片拼接在一起；S3、橡胶片粘接：对步骤S2中拼接在一起的两片橡胶片的贴合面进行粘接，通过第一拼接组件和第二拼接组件对两片橡胶片的贴合面涂抹胶水，使两片橡胶片的粘接在一起。S4、橡胶片拆卸：对步骤S3粘接完成的橡胶片进行取出，通过将夹持座上的夹持板向两侧拉开，将粘接完成的橡胶片取下，再通过两侧的液压缸推动夹持座向两侧移动，完成对橡胶片的取出。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一拼接组件包括拨胶架、导向板、压紧滚轮、、滚轮、所述导向板共设有两片，两片所述导向板在第一拼接组件的前端设置呈八字形结构，注胶笔设置在两边所述导向板的中间位置，所述注胶笔的外壁安装有可滚动的滚轮，所述导向板的后侧对称安装有多个并排布置的压紧滚轮，所述压紧滚轮的后侧安装有拨胶架。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压紧滚轮包括活动滑块、滑槽、弹簧，滑槽，所述滑槽共设有多个，多个所述滑槽并排开设于第一拼接组件的下端面，每一个所述滑槽内通过滑动配合方式嵌入有活动滑块，嵌入于滑槽内的活动滑块外侧安装有弹簧，每一个压紧滚轮安装于对应的活动滑块上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述拨胶架包括铲胶刃、储胶槽，拨胶架固定于第一拼接组件的底端，拨胶架设置为L形结构，拨胶架的底端设置有铲胶刃，铲胶刃在拨胶架的底端设置为由前向后逐渐升高的斜面，铲胶刃的后端开设有凹陷的储胶槽。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述拨胶架的底端设置有擦拭海棉。与现有技术相比，本专利技术至少包括以下有益效果：一、本专利技术将工作台呈水平设置，工作台的顶端设置有侧支撑肋板，通过侧支撑肋板支撑第一升降组件以及第二升降组件在工作台的上方做垂直升降运动，便于调节第一升降组件以及第二升降组件的高度，有利于将胶水准确涂抹在两片橡胶片的贴合面上；工作台的顶端左右两侧对称设置有夹持座，夹持座的前后两端通过夹持板向中部的弹性夹持将橡胶夹紧，两侧的夹持座通过液压缸推动向中间夹紧，将两片橡胶片拼接贴合，两片橡胶片拼接贴合的位置形成有贴合面，拼接贴合过程中通过工作台顶端的折弯挡块对两片橡胶片进行导向，使两片橡胶片的底部进行折弯，有利于将两片橡胶片拼接面所需的轮廓形状，通过第二伺服电机驱动第一升降组件以及第二升降组件在两片橡胶片的贴合面上方等速移动，通过第一升降组件以及第二升降组件对两片橡胶片的贴合面进行涂抹胶水，使两片拼接在一起的橡胶片贴合紧固。二、本专利技术在第一拼接组件的顶端设置有呈八字形结构的导向板，第二伺服电机推动第一拼接组件以及第二拼接组件向前等速移动，通过导向板将两片橡胶片向八字形结构的导向板中部进行导向，通过将注胶笔设置在两片导向板的中部，使两片橡胶片在进入导向板中部时，注胶笔对两片橡胶片的贴合面涂抹胶水，通过在两片橡胶片的贴合面均涂有橡胶水，提高胶水的粘紧牢固性，胶水涂抹后，通过导向板的后侧对称安装有压紧滚轮对涂抹有胶水的贴合面进行按压，使两片橡胶片的贴合面粘接牢固，通过导向板后侧对称安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶拼接粘接叠合加压加工处理工艺，该橡胶拼接粘接叠合加压加工处理工艺采用一种橡胶拼接粘接叠合加压加工处理装置配合完成，该橡胶拼接粘接叠合加压加工处理装置包括呈水平设置的工作台，其特征在于：所述工作台的顶端设置有直立固定于工作台顶端的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板的中部开设有贯通的滑孔，所述滑孔的中部通过轴承安装有与工作台顶端垂直的螺纹丝杆，所述工作台的底端安装伺服电机，所述螺纹丝杆的底端通过轴承穿过工作台与伺服电机的输出轴固定连接；/n所述滑孔内安装有升降底座，所述升降底座的顶端以及所述升降底座的底端开设有贯通的螺纹孔，所述升降底座的螺纹孔通过螺纹配合方式安装在滑孔的螺纹丝杆上，所述升降底座的中部开设有两个贯通的圆孔，两个所述贯通的圆孔在升降底座的中部呈垂直分布，所述升降底座的两个贯通的圆孔内各安装有一个螺纹杆，每一个所述圆孔的内壁对称设有凸起的导向块，每一个所述螺纹杆的外圆面对称开设有第一让位槽，所述螺纹杆的让位槽通过滑动配合方式卡接于导向块上；/n其中一个所述螺纹杆的前端安装有第一拼接组件，另一个所述螺纹杆的前端安装有第二拼接组件，两个所述螺纹杆的后端均设置有胶水接口；/n所述工作台的顶端中部设置有折弯挡块，所述折弯挡块的左右两侧对称设置有夹持座，两侧的所述夹持座固定于滑行架上，所述工作台的顶端左右两边对称设置有导轨，两侧所述滑行架的底端通过滑动配合方式安装于两侧的导轨上，所述工作台的顶端左右两边对称安装有液压缸，两边的所述液压缸向工作台的顶端中部对称伸出有活塞杆，每一边的所述液压缸的活塞杆顶端固定安装于滑行架上；/n所述夹持座包括夹持板、拉簧、让位槽，所述夹持座的前后两侧通过滑动配合方式安装有U形结构的夹持板，所述夹持座的中部开设有贯通于前后两侧的让位槽，所述夹持座中部的让位槽内安装有拉簧，所述拉簧的两端对称安装于两侧的夹持板上；/n所述升降底座包括第一驱动套筒、传动齿轮、第二伺服电机、第二驱动套筒，所述升降底座的后侧壁安装有第二伺服电机，所述升降底座的内部开设有方孔状的传动腔，所述第二伺服电机的输出轴通过轴承穿过升降底座伸入于升降底座的传动腔内，伸入于传动腔内所述第二伺服电机的输出轴上安装有传动齿轮，所述第一驱动套筒的中部开设有贯通的螺纹孔，第一驱动套筒的螺纹孔在传动腔内通过螺纹配合方式安装于其中一个螺纹杆上，所述第二驱动套筒的中部开设有贯通的螺纹孔，第二驱动套筒的螺纹孔通过螺纹配合方式安装于另一个螺纹杆上，所述第一驱动套筒的外壁以及所述第二驱动套筒的外壁均设有与传动齿轮啮合的齿轮；/n该橡胶拼接粘接叠合加压加工处理工艺，具体包括如下步骤：/nS1、橡胶片安装：将待粘接拼接的两片橡胶片安装在夹持座上；/nS2、橡胶片拼接：将步骤S1中安装在夹持座上的两片橡胶片，通过两侧的液压缸推动夹持座向中间夹合，使两片待拼接的橡胶片拼接在一起；/nS3、橡胶片粘接：对步骤S2中拼接在一起的两片橡胶片的贴合面进行粘接，通过第一拼接组件和第二拼接组件对两片橡胶片的贴合面涂抹胶水，使两片橡胶片的粘接在一起；/nS4、橡胶片拆卸：对步骤S3粘接完成的橡胶片进行取出，通过将夹持座上的夹持板向两侧拉开，将粘接完成的橡胶片取下，再通过两侧的液压缸推动夹持座向两侧移动，完成对橡胶片的取出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶拼接粘接叠合加压加工处理工艺，该橡胶拼接粘接叠合加压加工处理工艺采用一种橡胶拼接粘接叠合加压加工处理装置配合完成，该橡胶拼接粘接叠合加压加工处理装置包括呈水平设置的工作台，其特征在于：所述工作台的顶端设置有直立固定于工作台顶端的侧支撑肋板，所述侧支撑肋板的中部开设有贯通的滑孔，所述滑孔的中部通过轴承安装有与工作台顶端垂直的螺纹丝杆，所述工作台的底端安装伺服电机，所述螺纹丝杆的底端通过轴承穿过工作台与伺服电机的输出轴固定连接；
所述滑孔内安装有升降底座，所述升降底座的顶端以及所述升降底座的底端开设有贯通的螺纹孔，所述升降底座的螺纹孔通过螺纹配合方式安装在滑孔的螺纹丝杆上，所述升降底座的中部开设有两个贯通的圆孔，两个所述贯通的圆孔在升降底座的中部呈垂直分布，所述升降底座的两个贯通的圆孔内各安装有一个螺纹杆，每一个所述圆孔的内壁对称设有凸起的导向块，每一个所述螺纹杆的外圆面对称开设有第一让位槽，所述螺纹杆的让位槽通过滑动配合方式卡接于导向块上；
其中一个所述螺纹杆的前端安装有第一拼接组件，另一个所述螺纹杆的前端安装有第二拼接组件，两个所述螺纹杆的后端均设置有胶水接口；
所述工作台的顶端中部设置有折弯挡块，所述折弯挡块的左右两侧对称设置有夹持座，两侧的所述夹持座固定于滑行架上，所述工作台的顶端左右两边对称设置有导轨，两侧所述滑行架的底端通过滑动配合方式安装于两侧的导轨上，所述工作台的顶端左右两边对称安装有液压缸，两边的所述液压缸向工作台的顶端中部对称伸出有活塞杆，每一边的所述液压缸的活塞杆顶端固定安装于滑行架上；
所述夹持座包括夹持板、拉簧、让位槽，所述夹持座的前后两侧通过滑动配合方式安装有U形结构的夹持板，所述夹持座的中部开设有贯通于前后两侧的让位槽，所述夹持座中部的让位槽内安装有拉簧，所述拉簧的两端对称安装于两侧的夹持板上；
所述升降底座包括第一驱动套筒、传动齿轮、第二伺服电机、第二驱动套筒，所述升降底座的后侧壁安装有第二伺服电机，所述升降底座的内部开设有方孔状的传动腔，所述第二伺服电机的输出轴通过轴承穿过升降底座伸入于升降底座的传动腔内，伸入于传动腔内所述第二伺服电机的输出轴上安装有传动齿轮，所述第一驱动套筒的中部开设有贯通的螺纹孔，第一驱动套筒的螺纹孔在传动腔内通过螺纹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡帆，王彦洲，
申请(专利权)人：胡帆，
类型：发明
国别省市：山东;37